一种新型卧式多主轴数控车床的制作方法

1.本实用新型属于数控车床技术领域，特别是涉及一种新型卧式多主轴数控车床。


背景技术：

2.数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产，数控卧式车床床身导轨采用超音频淬火、工艺、耐磨性强、精度高、主轴系统结构先进、转速平稳、具有较高的切削性能。纵、横向采用滚珠丝杆传动，动态响应优良、噪音低。
3.然而传统数控机床大多固定安装于某处，难以对机床进行调平装置，导致在安装时，机床易受环境地势影响，当地势不平整时，机床可能会出现倾斜处理，从而影响机床的使用等，同时传统机床侧板等易堆积灰尘等，难以对侧板进行清理，带来了极大的不便。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种新型卧式多主轴数控车床。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型卧式多主轴数控车床，解决现有的数控机床难以对机床进行调平装置，导致在安装时，机床易受环境地势影响的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种新型卧式多主轴数控车床，包括数控车床本体，所述数控车床本体的下表面四角处均固定连接有固定块，固定块内均设置有调平机构，调平机构包括驱动电机、转杆、螺纹杆、主动齿轮和从动齿轮，固定块侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆伸入固定块内并固定连接有主动齿轮，固定块上内壁转动连接有螺纹杆，固定块下表面开设有通槽，通槽内滑动连接有伸缩块，螺纹杆下端伸入伸缩块内并与其螺纹连接，螺纹杆外表面套设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，数控车床本体上表面固定安装有车床侧板，车床侧壁前端面设置有操作旋钮，车床侧板的前端面固定安装有散热网板，通过设置的驱动电机、转杆、螺纹杆、主动齿轮和从动齿轮等可对车床进行调平处理，降低传统数控机床难以对机床进行调平装置，导致在安装时，机床易受环境地势影响，当地势不平整时，机床可能会出现倾斜处理，从而影响机床的使用等。
8.进一步地，所述车床侧板的前端面开设有若干均匀分布的安装槽，安装槽内固定安装有匹配设置的散热风扇，通过设置的散热风扇可对机床进行散热处理。
9.进一步地，所述散热风扇外表面固定安装有防尘网板，通过设置的防尘网板可降低灰尘等进入散热风扇内的可能。
10.进一步地，所述车床侧板前端面开设有两个对称设置的滑槽，滑槽内固定连接有滑杆，滑杆外表面滑动连接有擦块，擦块与车床侧板前端面和防尘网板前端面接触，通过设置的擦块和滑柱等可对车床侧板和防尘网板进行清理，降低灰尘等粘附堆积在车床侧板和
防尘网板上的可能。
11.进一步地，所述擦块的前端面固定连接有把手，滑杆外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别于擦块的下表面和滑槽的下内壁接触，通过设置的复位弹簧可对擦块进行复位处理，通过设置的把手可便于拉动擦块。
12.进一步地，所述螺纹杆伸入伸缩块内的一端固定连接有限位板，限位板在伸缩块内滑动连接，通过设置的限位板可降低伸缩杆脱落的可能。
13.进一步地，所述伸缩块下表面固定连接有橡胶垫，橡胶垫下表面固定连接有若干均匀分布的吸盘，通过设置的橡胶垫和吸盘可提升装置的安装稳定性。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置的驱动电机、转杆、螺纹杆、主动齿轮和从动齿轮等可对车床进行调平处理，降低传统数控机床难以对机床进行调平装置，导致在安装时，机床易受环境地势影响，当地势不平整时，机床可能会出现倾斜处理，从而影响机床的使用等，通过设置的限位板可降低伸缩杆脱落的可能。
16.2、本实用新型通过设置的散热风扇可对机床进行散热处理，通过设置的防尘网板可降低灰尘等进入散热风扇内的可能，通过设置的擦块和滑柱等可对车床侧板和防尘网板进行清理，降低灰尘等粘附堆积在车床侧板和防尘网板上的可能。
17.3、本实用新型通过设置的复位弹簧可对擦块进行复位处理，通过设置的把手可便于拉动擦块，通过设置的橡胶垫和吸盘可提升装置的安装稳定性。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1的前视图；
22.图3为图1的侧视图；
23.图4为图2中a处结构放大图；
24.图5为图1中橡胶垫的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、数控车床本体；2、固定块；3、伸缩块；4、橡胶垫；5、车床侧板；6、散热网板；7、驱动电机；8、擦块；9、把手；10、复位弹簧；11、滑槽；12、滑杆；13、防尘网板；14、散热风扇；15、主动齿轮；16、螺纹杆；17、从动齿轮；18、限位板；19、吸盘；20、转杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种新型卧式多主轴数控车床，包括数控车床本体1，数控车床本体1的下表面四角处均固定连接有固定块2，固定块2内均设置有调平机构，调平机构包括驱动电机7、转杆20、螺纹杆16、主动齿轮15和从动齿轮17，固定块2侧壁固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过联轴器固定连接有转杆20，转杆20伸入固定块2内并固定连接有主动齿轮15，固定块2上内壁转动连接有螺纹杆16，固定块2下表面开设有通槽，通槽内滑动连接有伸缩块3，螺纹杆16下端伸入伸缩块3内并与其螺纹连接，螺纹杆16外表面套设有从动齿轮17，主动齿轮15和从动齿轮17啮合连接，数控车床本体1上表面固定安装有车床侧板5，车床侧壁前端面设置有操作旋钮，车床侧板5的前端面固定安装有散热网板6，通过设置的驱动电机7、转杆20、螺纹杆16、主动齿轮15和从动齿轮17等可对车床进行调平处理，降低传统数控机床难以对机床进行调平装置，导致在安装时，机床易受环境地势影响，当地势不平整时，机床可能会出现倾斜处理，从而影响机床的使用等。
30.优选地，车床侧板5的前端面开设有若干均匀分布的安装槽，安装槽内固定安装有匹配设置的散热风扇14，通过设置的散热风扇14可对机床进行散热处理。
31.优选地，散热风扇14外表面固定安装有防尘网板13，通过设置的防尘网板13可降低灰尘等进入散热风扇14内的可能。
32.优选地，车床侧板5前端面开设有两个对称设置的滑槽11，滑槽11内固定连接有滑杆12，滑杆12外表面滑动连接有擦块8，擦块8与车床侧板5前端面和防尘网板13前端面接触，通过设置的擦块8和滑杆12等可对车床侧板5和防尘网板13进行清理，降低灰尘等粘附堆积在车床侧板5和防尘网板13上的可能。
33.优选地，擦块8的前端面固定连接有把手9，滑杆12外表面套设有复位弹簧10，复位弹簧10的两端分别于擦块8的下表面和滑槽11的下内壁接触，通过设置的复位弹簧10可对擦块8进行复位处理，通过设置的把手9可便于拉动擦块8。
34.优选地，螺纹杆16伸入伸缩块3内的一端固定连接有限位板18，限位板18在伸缩块3内滑动连接，通过设置的限位板18可降低伸缩块3脱落的可能。
35.优选地，伸缩块3下表面固定连接有橡胶垫4，橡胶垫4下表面固定连接有若干均匀分布的吸盘19，通过设置的橡胶垫4和吸盘19可提升装置的安装稳定性。
36.如图1
‑
5所示，本实施例为一种新型卧式多主轴数控车床的使用方法：使用前将装置放置于待安装处后，启动驱动电机7带动伸缩块3进行上下移动从而实现对车床的调平处理，同时通过设置的橡胶垫4和吸盘19可提升装置的安装稳定性，使用时，启动散热风扇14对机床进行散热处理，当需要对车床侧板5进行清理时，拉动擦块8可对车床侧板5和防尘网板13进行清理。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。