技术特征：
1.铸件装配设备的自动上料装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内壁固定安装有传送带（2），所述传送带（2）的背面固定安装有长轴（3），所述外壳（1）的右侧固定安装有挡板（4），所述外壳（1）的右侧底端开设有出料口（5），所述外壳（1）的内壁滑动连接有承物板（6），所述承物板（6）的底端正面与背面均固定安装有连接杆（7），两个所述连接杆（7）的相对一侧卡接有转轴（8），所述转轴（8）的外壁活动连接有磁块（9），所述转轴（8）的背面固定安装有齿盘（10），所述外壳（1）的内壁开设有长槽（11），所述长槽（11）的内壁固定安装有齿条（12），所述承物板（6）的底端左侧固定安装有衔接板（13），所述衔接板（13）的左侧固定安装有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的外壁活动连接有复位弹簧（15），所述外壳（1）的内壁底端固定安装有同级磁板（16），所述外壳（1）的内壁右侧固定安装有圆球凸块（17），所述承物板（6）的内壁固定安装固定轴（20），所述固定轴（20）的外壁活动连接有搭板（18），所述搭板（18）的底端左侧活动连接有负压杆（19），所述承物板（6）的右侧内壁开设有置物槽（21），所述搭板（18）的底端右侧固定安装有半圆顶杆（22），所述半圆顶杆（22）的底端滑动连接有斜块（24），所述斜块（24）的左侧固定安装有弹片（23），所述斜块（24）的右侧固定安装有连接板（25），所述连接板（25）的右侧固定安装有顶杆（26）。2.根据权利要求1所述的铸件装配设备的自动上料装置，其特征在于：所述传送带（2）的内壁固定安装有电机输出轴，所述伸缩杆（14）的底端与外壳（1）的内壁固定安装。3.根据权利要求1所述的铸件装配设备的自动上料装置，其特征在于：所述齿盘（10）的外壁与齿条（12）的外壁啮合，所述磁块（9）的外壁与外壳（1）的内壁活动连接。4.根据权利要求1所述的铸件装配设备的自动上料装置，其特征在于：所述圆球凸块（17）的外壁与顶杆（26）的外壁活动连接，所述负压杆（19）的底端与承物板（6）的内壁固定安装。5.根据权利要求1所述的铸件装配设备的自动上料装置，其特征在于：所述搭板（18）的外壁与承物板（6）的内壁活动连接，所述弹片（23）的左侧与置物槽（21）的内壁固定安装。6.根据权利要求1所述的铸件装配设备的自动上料装置，其特征在于：所述斜块（24）的底端与置物槽（21）的内壁滑动连接，所述顶杆（26）的外壁与承物板（6）的内壁滑动连接。7.根据权利要求1所述的铸件装配设备的自动上料装置，其特征在于：所述复位弹簧（15）的外壁与外壳（1）的内壁活动连接，所述出料口（5）的外直径长度大于内直径长度。8.根据权利要求1所述的铸件装配设备的自动上料装置，其特征在于：所述圆球凸块（17）位于出料口（5）的下方，所述齿盘（10）的外壁与长槽（11）的内壁滑动连接。9.根据权利要求1所述的铸件装配设备的自动上料装置的上料方法，其特征在于，具体步骤如下：s1、通过使用者给电机通电，电机输出轴配合着传送带（2）带动着长轴（3）转动，此时铸件开始进行送料，铸件在挡板（4）的阻挡下移动至承物板（6）的顶端；s2、由于初始阶段复位弹簧（15）的弹力与磁块（9）和同级磁板（16）间的磁力相同，然而铸件自重使得承物板（6）受压整体受力发生变化，此时承物板（6）短暂下移；s3、紧接着在下移的过程中转轴（8）配合着连接杆（7）在齿盘（10）以及齿条（12）的配合下带动着磁块（9）转动，同时承物板（6）移动的距离恰好使得磁块（9）转动一百八十度；s4、随着磁块（9）的转动，磁块（9）与同级磁板（16）异极相吸，承物板（6）再次下移，伸缩杆（14）缩进，复位弹簧（15）压缩，当复位弹簧（15）的弹力与磁力和铸件自重的合力相同时，
承物板（6）的顶端恰好与出料口（5）的内壁底端切合；s5、圆球凸块（17）挤压顶杆（26），顶杆（26）移动配合着连接板（25）带动着斜块（24）移动，斜块（24）移动挤压弹片（23），斜块（24）的移动配合着负压杆（19）以及半圆顶杆（22）在固定轴（20）的协助下带动着搭板（18）转动；s6、最终铸件依靠自身重力从搭板（18）的顶端脱离，途径出料口（5）进行上料。
技术总结
本发明涉及铸造技术领域，且公开了铸件装配设备的自动上料装置，包括外壳，所述外壳的内壁固定安装有传送带，所述传送带的背面固定安装有长轴，所述外壳的右侧固定安装有挡板，所述外壳的右侧底端开设有出料口，所述外壳的内壁滑动连接有承物板，该铸件装配设备的自动上料装置及上料方法，承物板移动的距离恰好使得磁块转动一百八十度，当复位弹簧的弹力与磁力和铸件自重的合力相同时，承物板的顶端恰好与出料口的内壁底端切合斜块的移动配合着负压杆以及半圆顶杆在固定轴的协助下带动着搭板转动，最终铸件从搭板脱离，从而实现了利用初始阶段铸件自身的重力使得内部受力发生变化，铸件移动结束后，承载面倾斜最终完成上料的功能。的功能。
技术研发人员：文道友
受保护的技术使用者：南通铸盛机械有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/9/9