一种金属爆炸焊接复合板均匀布药装置的制作方法

1.本发明属于爆炸焊接技术领域，具体涉及一种金属爆炸焊接复合板均匀布药装置。


背景技术：

2.金属爆炸焊接是介于金属物理学、爆炸物理学和焊接工艺学之间的一门边缘学科，爆炸焊接又是用炸药作能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种很有实用价值的高新技术。它的最大特点是能够将任意材质、尺寸、形状的金属在微妙时间内实现牢固的冶金结合。在国防、航空、航天、石油、化工、机械制造等许多领域作为一种特种焊接技术的爆炸焊接，得到了广泛的运用。
3.爆炸焊接对于炸药爆速的要求很高，只有在可焊窗口范围内的爆速才能满足焊接的需要，通常要求爆速在2000
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3000m/s。炸药的爆速和装药直径及装药密度等参数有关，因此爆炸焊接系统中炸药的高度决定着炸药的爆速成长情况，通常的布药工艺有均匀布药和不等厚布药的方式，这两种布药方式能够满足不同情况下的焊接需求，但是从根本上，这两种布药的方式都是为了保证炸药的爆速一致并能够稳定传播。
4.目前的布药工艺一般先将炸药放入复板上，然后使用竹耙子将炸药耙开，再用刮药尺刮平，需要一段一段用尺子测量高度，最后在药量少的地方补充炸药，药量多的地方铲除多余的炸药。
5.因此，刮药的效率低下。同时，在操作的过程难免会对炸药产生一定的压实，造成局部密度的不均匀，使刮药的平整度难以保证，造成炸药的分布不均匀导致爆速和局部能量发生起伏，引起板内气流排出紊乱，导致局部发生不结合，难以满足爆炸焊接的工艺要求和工业化生产的效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种金属爆炸焊接复合板均匀布药装置，以解决上述背景技术中提出的问题，提高布药效率，不对炸药产生压迫，精确保证布药高度，使爆炸焊接安全可靠。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属爆炸焊接复合板均匀布药装置，包括存储粉状炸药的存储塔，其中：所述存储塔输出端设有布药罐，且所述布药罐输出端设有出料斗；所述出料斗通过限位装置与刮药板连接，且所述限位装置能够对刮药板上下移动范围进行限位；所述刮药板能够通过限位装置相对于出料斗旋转；所述刮药板通过弹性固定装置与出料斗连接，且所述弹性固定装置可在外力下发生弹性形变；所述布药罐两侧通过调节装置与滚轮连接，且所述滚轮外表面阵列设有若干不对炸药产生压迫的钉刺；所述布药罐上设有推把。
8.优选的，所述布药罐内设有折板，且所述折板下方设有锥体。
9.优选的，所述折板中部朝外凸起设置，且所述折板呈箭头状。
10.优选的，所述折板以中部凸起为中心线两侧镜像设有若干通孔，且所述通孔由折板中部凸起朝外直径逐渐增大。
11.优选的，所述锥体为圆锥或是棱锥。
12.优选的，所述存储塔顶部设有密封盖，且所述密封盖上设有把手。
13.优选的，所述限位装置包括设于出料斗底部的限位板及设于刮药板顶部的连接板，且所述限位板上设置有限位槽；所述连接板上设有能够设于限位槽内的限位柱，且所述限位柱上设有限位盖。
14.优选的，所述连接板能够通过限位柱在限位槽范围内上下移动，且所述连接板能够通过限位柱相对应限位板进行旋转。
15.优选的，所述弹性固定装置为弹簧，且所述弹簧可在外力下发生弹性形变。
16.优选的，所述调节装置包括与布药罐外侧连接的调节管及与滚轮连接的调节柱，所述调节柱外表面设有外螺纹，且所述调节管与调节柱螺纹连接。
17.本发明的技术效果和优点，该金属爆炸焊接复合板均匀布药装置：
18.1、通过刮药板与弹性固定装置的配合使用，能够对不同梯度的药厚进行控制，大大减少了人为因素对布药工序的影响，能够适应各种布药工艺的要求，降低了摊药和刮药的劳动强度，实现快速准确布药，大大提高了生产效率；
19.2、能够保证整体的药高和均匀性，消除了由于炸药局部能量不平衡带来的爆速起伏的不利影响，使爆炸焊接布药工艺中对药厚的控制更加准确可靠，预防了布药过多引起的倒间隙，使爆炸焊接布药工艺更加可靠精确。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的剖视图；
22.图3为本发明限位装置的具体结构示意图；
23.图4为本发明调节装置的具体结构示意图。
24.图中：1、存储塔；2、布药罐；3、出料斗；4、刮药板；5、限位装置；6、弹性固定装置；7、调节装置；8、滚轮；9、推把；
25.11、密封盖；12、把手；
26.21、折板；22、锥体；23、通孔；
27.51、限位板；52、连接板；53、限位槽；54、限位柱；55、限位盖；
28.71、调节管；72、调节柱；73、外螺纹；
29.81、钉刺。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图1
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4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明提供了如图1
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4中所示的一种金属爆炸焊接复合板均匀布药装置，包括存
储粉状炸药的存储塔1，其中：
32.所述存储塔1输出端设有布药罐2，布药罐2为下部开口的上宽下窄的梯形体结构设计，在保证布药罐2容量的同时能够避免产生死角，防止炸药堆积在布药罐2内。
33.所述布药罐2输出端与出料斗3输入端连接，出料斗3为下部开口的上宽下窄的梯形体结构设计，能够避免产生死角，防止炸药堆积在出料斗3内。
34.所述出料斗3通过限位装置5与刮药板4连接，且所述限位装置5能够对刮药板4上下移动范围进行限位，防止刮药板4与出料斗3脱离。
35.在本发明中，刮药板4为聚氯乙烯材质，聚氯乙烯材质重量轻并且有良好的抗静电效果，可以避免金属碰撞产生火星的危险情况，提高了生产的安全性，大大增加了布药的可靠性。
36.为了对复板上的炸药进行刮药，使复板上的炸药高度保持平整，刮药板4上设置有倾斜面，复板与刮药板4倾斜面之间的倾斜角度为60度，使刮药板4倾斜面能够对复板上高度过高的炸药刮平，能够保证复板上的炸药整体的药高和均匀性，消除了由于炸药局部能量不平衡带来的爆速起伏的不利影响，使爆炸焊接布药工艺中对药厚的控制更加准确可靠，预防了布药过多引起的倒间隙，使爆炸焊接布药工艺更加可靠精确。
37.所述刮药板4能够通过限位装置5相对于出料斗3旋转，使刮药板4在不同高度梯度的复板上使用时，刮药板4倾斜面与复板之间的倾斜角度能够发生改变，能够在不同高度梯度的复板上使用，使刮药过程平稳，高度一致。
38.所述刮药板4通过弹性固定装置6与出料斗3连接，且所述弹性固定装置6可在外力下发生弹性形变，弹性固定装置6能够对刮药板4施加弹力，使刮药板4的刮药力度保持稳定，使炸药药高达到所需要求高度。
39.在本发明中，通过改变弹性固定装置6的弹性限度，能够更改对刮药板4施加的弹力，达到对炸药药高进行调节的目的。
40.在本发明中，通过刮药板4与弹性固定装置6的配合使用，能够对不同梯度的药厚进行控制，大大减少了人为因素对布药工序的影响，能够适应各种布药工艺的要求，降低了摊药和刮药的劳动强度，实现快速准确布药，大大提高了生产效率。
41.所述布药罐2两侧通过调节装置7与滚轮8连接，为了尽量不对布好的炸药产生影响，因此要尽可能减小滚轮8与布好炸药的接触面积，所以在滚轮8外表面阵列设置若钉刺81，钉刺81为三角形结构设计，使钉刺81的顶点与炸药接触面积非常小，可以忽略对布药的影响，使滚轮8在行进过程中不会对炸药产生压迫，保证了炸药的密度均匀。
42.在本发明中，钉刺81与炸药接触的部位为非金属材料，可以是具有一定强度的橡胶，可以避免金属碰撞产生火星的危险情况，提高了生产的安全性，大大增加了布药的可靠性。
43.所述布药罐2上设有推把9，通过推把9能够推动布药装置行进，使人员布药操作的范围更大，大大增加了布药效率和布药的可靠性。
44.具体的，所述布药罐2内设有折板21，所述折板21中部朝外凸起设置，且所述折板21呈箭头状，折板21侧边沿紧密贴合布药罐2内壁。
45.具体的，所述折板21以中部凸起为中心线两侧镜像设有若干通孔23，且所述通孔23由折板21中部凸起朝外直径逐渐增大，折板21中心线位置的通孔23直径最小，两侧的通
孔23直径逐渐增大。
46.在本发明中，布药罐2正上方设置的存储塔1会向下流出粉状炸药，粉状炸药会冲进折板21中心孔径最小的通孔23中，然后多余的粉状炸药会被分流向两侧，逐渐在所有的通孔23中向下渗漏，由于中间通孔23最小，但受到冲击最大，两旁的通孔23孔径逐渐变大，但受到的冲击逐渐变小，所以所有的通孔23中渗出的粉状炸药体积是一样的，最终，使得整个折板21上的粉状炸药是均匀分布的。
47.具体的，所述折板21下方设有锥体22，且所述锥体22为圆锥或是棱锥，通过锥体22的设置，可以使流向出料斗3的粉状乳化炸药的流向改变，使炸药可以顺着锥体22的椎壁均匀的流向四周，避免了大量炸药不间断的流向出料斗3的中间位置，椎体加快了炸药向四周扩散的速度，可以有效地避免了药粉的堆积、粘连现象，加快了药粉的扩散速度。
48.具体的，所述存储塔1顶部设有密封盖11，且所述密封盖11上设有把手12，通过把手12能够方便开关密封盖11，通过密封盖11的设置能够对存储塔1进行密封，防止存储塔1内的炸药外泄，提高了生产的安全性，大大增加了布药的可靠性。
49.具体的，所述限位装置5包括设于出料斗3底部的限位板51及设于刮药板4顶部的连接板52，且所述限位板51上设置有限位槽53，所述连接板52上设有能够设于限位槽53内的限位柱54，且所述限位柱54上设有限位盖55，限位盖55能够对限位柱54进行限位，防止限位柱54脱离限位槽53。
50.具体的，所述连接板52能够通过限位柱54在限位槽53范围内上下移动，且所述连接板52能够通过限位柱54相对应限位板51进行旋转，使限位柱54能够在限位槽53范围内进行旋转。
51.具体的，所述弹性固定装置6为弹簧，且所述弹簧可在外力下发生弹性形变，弹簧两端设有挂钩，弹簧一端设置的挂钩与刮药板4顶部设置的挂环连接，且弹簧另一端设置的挂钩与出料斗3底部设置的挂环连接。
52.具体的，所述调节装置7包括与布药罐2外侧连接的调节管71及与滚轮8连接的调节柱72，所述调节柱72外表面设有外螺纹，且在调节管71内壁设有与调节柱72外表面外螺纹相互对应设置的内螺纹，使调节管71能够与调节柱72螺纹连接，通过旋转调节柱72，能够调节调节柱72与调节管71的相对距离，使布药装置能够在不同的复板上使用，能够适应各种布药工艺的要求。
53.工作原理，该金属爆炸焊接复合板均匀布药装置使用时，先根据工艺要求计算得出所需总炸药量，将炸药平均装在若干个口袋中，并且口袋容量与存储塔1容量相同，并将待爆炸焊接的复合板板面按照面积大小用分药标记线平均分配。
54.然后，通过推把9推动布药装置行进，布药装置上设置的刮药板4能够与弹性固定装置6的配合使用，弹性固定装置6能够对刮药板4施加弹力，使刮药板4的刮药力度保持稳定，能够对复板上的炸药进行刮药，使复板上的炸药高度保持平整。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。