一种薄壁金属板材窝边机的制作方法

1.本发明涉及金属板材加工设备，尤其涉及一种薄壁金属板材窝边机。


背景技术：

2.目前，现有技术中的折弯设备每个工作周期只能对金属板的侧边进行一次窝边作业，无法一次同时完成对金属板的侧边进行二次折弯。金属板需要二次窝边作业时，因折弯设备的限制，只能人工进行二次调整进行操作，切折弯品种因模具限制能加工品种十分有限，人工矫正精度差，且操作危险性较大，工作效率低下。因此，本领域的技术人员提供了一种薄壁金属板材窝边机，已解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种薄壁金属板材窝边机，其设计合理，结构精妙、安全、易操作，一次启动就能够完成两次精准的折弯，用时仅仅三秒，可连续启动工作，带有原料精准定位。确保了产品的精准统一性，大幅度提高了生产效率。
4.本发明所述的一种薄壁金属板材窝边机，包括有底座、固定板、一次窝边模板、放料模板、二次窝边模板和冷压部。所述底座的上方设置有固定板，两者之间构成冷压空间，所述底座上，即在冷压空间的内部设置有一次窝边模板。所述一次窝边模板的一侧设置有放料模板，所述放料模板通过伸缩弹簧安装于底座上，并与一次窝边模板紧贴设置，以构成可紧贴一次窝边模板上下移动的结构。所述一次窝边模板上滑动设置有二次窝边模板，两个窝边模板与放料模板相靠近的一侧构成台阶，也就是说二次窝边模板的一侧靠后设置并与一次窝边模板的一侧构成窝边空间。所述二次窝边模板的另一侧设置有水平液压缸，所述水平液压缸固定于底座上，其活塞杆与二次窝边模板相连接，以推动二次窝边模板前后移动。所述固定板的下方，即在冷压空间内的上部活动设置有冷压部，所述固定板上设置有竖直液压缸，所述竖直液压缸的活塞杆穿过固定板与冷压部连接，以推动冷压部上下移动。所述冷压部的下部为压轧头，所述压轧头前侧面的外表面与放料模板前侧面，即紧贴一次窝边模板侧面的外表面处于同一竖直面，并且压轧头的前侧面的下部开设有窝边槽体。所述压轧头压实放料模板时，其窝边槽体下槽边的上表面不高于一次窝边模板的上表面，所述窝边槽体的高度大于二次窝边模板的厚度。
5.本发明的有益效果：所述的一种薄壁金属板材窝边机相比较现市面的折弯机同向二次窝边困难、诸多操作受限、且安全隐患较大，生产效率低下等窘境，能够一次完成两次精准的折弯，安全、易操作、大大提高了生产工作效率。无疑是折弯设备量产的一种构思巧妙之优选设备。
附图说明
6.图1是本发明所述的一种薄壁金属板材窝边机的结构示意图。
7.图2是本发明所述的一种薄壁金属板材窝边机的侧面结构示意图。
8.图3是本发明所述的底座、放料板、一次窝边模板和二次窝边模板剖面图。
9.图4是本发明所述的导向板的结构示意图。
10.1—底座
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2—固定板
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3—一次窝边模板
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4—放料模板
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5—伸缩弹簧
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6—二次窝边模板
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7—水平液压缸
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8—冷压部
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9—竖直液压缸
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10—压轧头
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11—窝边槽体
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12—导向板
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13—限位块
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14—导向杆
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15—滑道
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16—限位板
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17—调节槽体。
具体实施方式
11.现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本发明所述的一种薄壁金属板材窝边机，包括有底座1、固定板2、一次窝边模板3、放料模板4、二次窝边模板6和冷压部8。参见图1，所述底座1上，在其四个对角处分别设置有支撑柱，并通过上述支撑柱连接有固定板2。所述固定板2位于底座1的上方，两者之间构成冷压空间。所述底座1上，即在冷压空间的内部设置有一次窝边模板3。所述一次窝边模板3的一侧设置有放料模板4，所述放料模板4通过伸缩弹簧5安装于底座1上，所述伸缩弹簧5的一端与放料模板4连接，其另一端与底座1连接。所述放料模板4与一次窝边模板3紧贴设置，以构成可紧贴一次窝边模板3上下移动的结构。所述一次窝边模板3上滑动设置有二次窝边模板6，两个窝边模板与放料模板4相靠近的一侧构成台阶，也就是说二次窝边模板6的一侧靠后设置并与一次窝边模板3的一侧构成窝边空间。所述二次窝边模板6的另一侧设置有水平液压缸7，所述水平液压缸7固定于底座1上，其活塞杆通过连接件与二次窝边模板6相连接，以推动二次窝边模板6前后移动。所述固定板2的下方，即在冷压空间内的上部活动设置有冷压部8，所述固定板2上设置有竖直液压缸9，所述竖直液压缸9的活塞杆穿过固定板2与冷压部8连接，以推动冷压部8上下移动。所述冷压部8的下部为压轧头10，所述压轧头10前侧面的外表面与放料模板4前侧面，即紧贴一次窝边模板3侧面的外表面处于同一竖直面，并且压轧头10的前侧面的下部开设有窝边槽体11。所述压轧头10压实放料模板4时，其窝边槽体11下槽边的上表面不高于一次窝边板3的上表面，所述窝边槽体11的高度大于二次窝边模板6的厚度。
12.本发明的工作原理：工人将金属板置于放料模板4上，并将金属板的一个侧边，即需要窝边的一边顶置于一次窝边模板3与二次窝边模板6所构成台阶上，也就是所述窝边空间内。在作业前，工人可通过调整水平液压缸7的活塞杆的伸缩长度，以此来调整二次窝边模板6前侧面与一次窝边模板3前侧面之间的间距，以使窝边空间对应金属板的窝边尺寸。固定好金属板，竖直液压缸9伸展过程中会向下推动冷压部8。冷压部8一直下移，当其压轧头10接触到金属板后，压轧头10与一次窝边模板3互相配合开始第一次窝边。压轧头10持续下移，当压轧头10压实放料模板4后触碰限位开关停止下移，即竖直液压缸9停止工作。此时金属板完成了第一个折边即一次窝边，所述压轧头10的窝边槽体11下槽边的上表面刚好与一次窝边模板3的上表面相平，也就是说窝边槽体11下槽边的高度与放料模板4的高度及材料板厚度之和等于一次窝边模板3的高度。一次窝边结束后，水平液压缸7自动启动，水平液压缸7伸展过程中会向前推动二次窝边模板6，二次窝边模板6一直前移，当其前侧面接触金属板的一次窝边时与压轧头10的窝边槽体11相配合开始第二次窝边。二次窝边模板6伸入窝边槽体11触碰限位即水平液压缸7停止工作，完成二次窝边。此时金属板的一次窝边完成了一个角度的窝边，第二个角度的窝边即已完成。上述工序为金属板的一个侧边的一、二次
窝边的完整工序。
13.进一步的，参照图3所述放料模板4的下表面设置有若干上盲孔，所述底座1的上表面设置有与上盲孔相对应的下盲孔，所述伸缩弹簧5的顶端设置于上盲孔内，其底端设置于下盲孔内。
14.进一步的，参照图4所述放料模板4的上表面，也是在其两边分别设置有导向板12，两个导向板12之间的间距可调整设置对应金属板的宽度，所述导向板12上设置有通透的调节槽体17，所述调节槽体17内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与放料模板4螺接。实际作业中，工人拧松固定螺栓可通过调节槽体17调整两个导向板12之间的间距，以对应金属板的宽度。调整完毕，拧紧固定螺栓固定两个导向板12的位置。
15.进一步的，所述放料模板4的另一侧设置有与其紧贴设置的限位块13，所述限位块13固定于底座1上。
16.进一步的，所述冷压部8的两边，分别设置有底端与底座1连接的导向杆14，所述冷压部8穿透滑动设置于导向杆14上，以保证其上下移动时的方向。
17.进一步的，参见图2所述二次窝边模板6的两边分别设置有滑道15，并通过该滑道15与一次窝边模板3滑动贴合设置，所述滑道15的内部，即在二次窝边模板6的上方设置有限位板16，所述滑道15的上边螺接有限位螺栓，通过限位螺栓可使限位板16靠紧二次窝边模板6。通过设置限位板16和限位螺栓，能够使滑道15适应不同厚度的二次窝边模板6。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。