一种新能源电机外壳尾部散热孔成型装置的制作方法

1.本发明涉及电机附属装置的技术领域，特别是涉及一种新能源电机外壳尾部散热孔成型装置。


背景技术：

2.发电机由定子、转子、端盖.机座及轴承等部件构成，定子由机座.定子铁芯、线包绕组、以及固定这些部分的其他结构件组成。转子由转子铁芯(有磁扼.磁极绕组)滑环、(又称.集电环).风扇及转轴等部件组成。由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁感线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。
3.部分发电机外壳尾部开设散热孔，以提高发电机的散热性能，同时减少杂质进入，现有技术中，外壳送料和出料均为手动操作，这种方式效率不高，还容易发生安全事故。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种新能源电机外壳尾部散热孔成型装置，其结构简单，可自动对外壳进行送料和出料，提高自动化程度，提高加工效率，降低操作者的劳动强度。
5.本发明的一种新能源电机外壳尾部散热孔成型装置，包括：支撑台，作为整个装置的基体，其上设置成型机构、出料机构和送料机构，支撑台底部四个角处均设置支腿；所述成型机构用于使电机外壳成型；所述出料机构安装在成型机构的一侧，由成型机构进行驱动，用于推动电机外壳上升并倾斜，完成出料；所述送料机构安装在成型机构的另一侧，由成型机构进行驱动，用于为成型机构进行送料。
6.优选的，所述出料机构包括固定在支腿上的第一支架和第二支架，第一支架上转动安装有第一转轴，第一转轴上设置有第一齿轮和第一棘轮；第二支架上转动安装有第二转轴，第一转轴与第二转轴同轴线，第二转轴一端设置有驱动盘，另一端设置有第一圆板，第一圆板上呈圆周成列安装有两组第一驱动机构，第一驱动机构与第一棘轮配合防止第二转轴发生倒转；支腿上固定连接有平台，平台上滑动安装有升降柱，升降柱底端轴连接有驱动杆，第一圆板边缘区域安装驱动轴，驱动轴与驱动杆另一端转动连接，升降柱上固定安装支撑环，升降柱上套装弹簧，弹簧两端分别与平台和支撑环紧密接触。
7.优选的，所述送料机构包括与支撑台固定连接的第四支架和第五支架，第四支架上转动安装有第三转轴，第三转轴一端设置有第二齿轮，另一端设置有第二棘轮，第二齿条用于驱动第二齿轮旋转，第五支架上转动安装第四转轴，第四转轴与第三转轴同轴线，第四
转轴一端安装第二圆板，另一端安装第一锥齿轮，第二圆板上呈圆周阵列安装有两组第二驱动机构，第二驱动机构与第二棘轮配合防止第四转轴发生倒转，支撑台上转动安装有第五转轴和第六转轴，第五转轴上转动安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第五转轴上安装第一链轮，第六转轴上安装第二链轮，第一链轮和第二链轮上套装链条；所述送料机构还包括固定在支撑台上的送料支架，第六转轴顶端安装第三圆板，第三圆板上呈圆周阵列安装有四根推动杆。
8.优选的，所述成型机构包括半圆柱板，所述半圆柱板出料方向的两侧均设置缺口，半圆柱板与支撑台滑动配合，半圆柱板底部安装有支撑板，所述升降柱顶端与支撑板连接；支撑台上开设出料孔，出料孔处安装有环体，环体顶部设置有成型模具，成型模具中部开设用于散热孔成型的通孔，电机外壳套装在成型模具上，支撑台上设置有呈门型的第三支架，第三支架上安装第三驱动机构，第三驱动机构输出端安装驱动板，驱动板底部设置有压座，压座底部设置有与通孔配合的压头；所述支撑台上开设过渡孔，驱动板上固定连接有升降杆，升降杆上固定连接第一齿条和第二齿条，第一齿条用于驱动第一齿轮旋转，第二齿条用于驱动第二齿轮旋转。
9.优选的，所述第一驱动机构包括固定在第一圆板上的第一固定板和第一固定柱，第一固定柱上转动安装有与第一棘轮配合的第一棘爪，第一固定板上设置有与第一棘爪接触的第一弹片。
10.优选的，所述第二驱动机构包括固定在第二圆板上的第二固定板和第二固定柱，第二固定柱上转动安装有与第二棘轮配合的第二棘爪，第二固定板上设置有与第二棘爪接触的第二弹片。
11.优选的，所述第三驱动机构为油缸。
12.优选的，还包括接料机构，所述出料孔底部安装呈圆弧形的出料支架，支腿上固定安装放置台，放置台上设置轨道，轨道上滑动安装滑座，滑座两侧均设置有放置环。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：操作者手动将待成型的电机外壳摆放到送料机构上，当成型机构执行下降动作时，送料机构旋转90
°
，且出料机构不动作，使电机外壳滑落至成型机构处，成型机构继续执行下降动作，对电机外壳进行冲孔，冲孔完毕后，成型机构执行上移动作，出料机构动作使电机外壳上升，且送料机构不动作，当电机外壳脱离成型机构时，电机外壳在重力作用下脱离成型机构，本装置在使用时，只需使用者将电机外壳置于送料机构上，即可实现自动冲孔和出料，大大提高工作效率，降低了操作者的劳动强度。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明图1的右前侧俯视立体图；图3是图2中a部的局部放大图；图4是本发明图1的右后侧俯视立体图；图5是本发明的隐藏部分支撑台后，第一驱动机构、第二驱动机构、压座、压头、环体、半圆柱板等的右前侧俯视立体图；图6是图5中a部的局部放大图；
图7是图6中a部的局部放大图；图8是图5中b部的局部放大图；图9是本发明的出料机构、送料机构、成型机构等的后视立体图；图10是图9中a部的局部放大图；附图中标记：1、支撑台；2、第一支架；3、第二支架；4、第一转轴；5、第一齿轮；6、第一棘轮；7、第二转轴；8、驱动盘；9、第一圆板；10、平台；11、升降柱；12、驱动杆；13、驱动轴；14、支撑环；15、弹簧；16、第四支架；17、第五支架；18、第三转轴；19、第二齿轮；20、第二棘轮；21、第四转轴；22、第二圆板；23、第一锥齿轮；24、第五转轴；25、第六转轴；26、第二锥齿轮；27、第一链轮；28、第二链轮，；29、链条；30、送料支架；31、第三圆板；32、推动杆；33、半圆柱板；34、缺口；35、支撑板；36、环体；37、成型模具；38、第三支架；39、驱动板；40、压座；41、压头；42、升降杆；43、第一齿条；44、第二齿条；45、第一固定板；46、第一固定柱；47、第一棘爪；48、第一弹片；49、第二固定板；50、第二固定柱；51、第二棘爪；52、第二弹片；53、油缸；54、出料支架；55、滑座；56、放置环。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.如图1至图10所示，本发明的一种新能源电机外壳尾部散热孔成型装置，包括：支撑台1，作为整个装置的基体，其上设置成型机构、出料机构和送料机构，支撑台1底部四个角处均设置支腿；成型机构用于使电机外壳成型；出料机构安装在成型机构的一侧，由成型机构进行驱动，用于推动电机外壳上升并倾斜，完成出料；送料机构安装在成型机构的另一侧，由成型机构进行驱动，用于为成型机构进行送料。
18.在本实施例中，操作者手动将待成型的电机外壳摆放到送料机构上，当成型机构执行下降动作时，送料机构旋转90
°
，且出料机构不动作，使电机外壳滑落至成型机构处，成型机构继续执行下降动作，对电机外壳进行冲孔，冲孔完毕后，成型机构执行上移动作，出料机构动作使电机外壳上升，且送料机构不动作，当电机外壳脱离成型机构时，电机外壳在重力作用下脱离成型机构，本装置在使用时，只需使用者将电机外壳置于送料机构上，即可实现自动冲孔和出料，大大提高工作效率，降低了操作者的劳动强度。
19.进一步地，如图1、2、3、5、8以及9所示，出料机构包括固定在支腿上的第一支架2和第二支架3，第一支架2上转动安装有第一转轴4，第一转轴4上设置有第一齿轮5和第一棘轮6；
第二支架3上转动安装有第二转轴7，第一转轴4与第二转轴7同轴线，第二转轴7一端设置有驱动盘8，另一端设置有第一圆板9，第一圆板9上呈圆周成列安装有两组第一驱动机构，第一驱动机构与第一棘轮6配合防止第二转轴7发生倒转；支腿上固定连接有平台10，平台10上滑动安装有升降柱11，升降柱11底端轴连接有驱动杆12，第一圆板9边缘区域安装驱动轴13，驱动轴13与驱动杆12另一端转动连接，升降柱11上固定安装支撑环14，升降柱11上套装弹簧15，弹簧15两端分别与平台10和支撑环14紧密接触。
20.在本实施例中，如图1中所示的状态下，电机外壳冲孔完毕，使成型机构执行上升动作，通过第一驱动机构以及第一棘轮6的配合,使升降柱11上升，上升的升降柱11将电机外壳顶出，使电机外壳脱离支撑机构；进一步地，如图1、2、4、5、6、7、9以及10所示，送料机构包括与支撑台1固定连接的第四支架16和第五支架17，第四支架16上转动安装有第三转轴18，第三转轴18一端设置有第二齿轮19，另一端设置有第二棘轮20，第二齿条44用于驱动第二齿轮19旋转，第五支架17上转动安装第四转轴21，第四转轴21与第三转轴18同轴线，第四转轴21一端安装第二圆板22，另一端安装第一锥齿轮23，第二圆板22上呈圆周阵列安装有两组第二驱动机构，第二驱动机构与第二棘轮20配合防止第四转轴21发生倒转，支撑台1上转动安装有第五转轴24和第六转轴25，第五转轴24上转动安装有与第一锥齿轮23啮合的第二锥齿轮26，第五转轴24上安装第一链轮27，第六转轴25上安装第二链轮28，第一链轮27和第二链轮28上套装链条29；如图2所示，送料机构还包括固定在支撑台1上的送料支架30，第六转轴25顶端安装第三圆板31，第三圆板31上呈圆周阵列安装有四根推动杆32。
21.在本实施例中，当成型机构达到最高处时，成型机构执行下降动作，在第二棘轮20和第二驱动机构的配合下，使第六转轴25以及其上的推动杆32旋转90
°
，使电机外壳滑落至支撑机构上。
22.进一步地，如图9所示，成型机构包括半圆柱板33，半圆柱板33出料方向的两侧均设置缺口34，半圆柱板33与支撑台1滑动配合，半圆柱板33底部安装有支撑板35，升降柱11顶端与支撑板35连接；如图4以及图5所示，支撑台1上开设出料孔，出料孔处安装有环体36，环体36顶部设置有成型模具37，成型模具37中部开设用于散热孔成型的通孔，电机外壳套装在成型模具37上，支撑台1上设置有呈门型的第三支架38，第三支架38上安装第三驱动机构，第三驱动机构输出端安装驱动板39，驱动板39底部设置有压座40，压座40底部设置有与通孔配合的压头41；如图8所示，支撑台1上开设过渡孔，驱动板39上固定连接有升降杆42，升降杆42上固定连接第一齿条43和第二齿条44，第一齿条43用于驱动第一齿轮5旋转，第二齿条44用于驱动第二齿轮19旋转。
23.如图3所示，第一驱动机构包括固定在第一圆板9上的第一固定板45和第一固定柱46，第一固定柱46上转动安装有与第一棘轮6配合的第一棘爪47，第一固定板45上设置有与第一棘爪47接触的第一弹片48。
24.如图7和10所示，第二驱动机构包括固定在第二圆板22上的第二固定板49和第二
固定柱50，第二固定柱50上转动安装有与第二棘轮20配合的第二棘爪51，第二固定板49上设置有与第二棘爪51接触的第二弹片52。
25.第三驱动机构为油缸53。
26.在本实施例中，如图1中所示的状态为压头41达到最低端，电机外壳散热孔成型完毕，操作油缸53使驱动板39、压座40、压头41、升降杆42、第一齿条43以及第二齿条44均上升，第一齿条43首先向上移动一段距离，压头41脱离电机外壳并向上移动一段距离，第一齿条43与第一齿轮5不啮合，随后，向上移动的第一齿条43与第一齿轮5啮合，使第一齿轮5以及第一棘轮6均逆时针旋转，并在第一棘爪47的配合下，带动第一圆板9以及驱动盘8同时逆时针旋转，由于驱动轴13与驱动盘8的边缘区域连接，且半圆柱板33与支撑台1滑动配合，从而以第二转轴7为圆心进行逆时针旋转的驱动轴13使驱动杆12动作，使半圆柱板33向上进行移动，使电机外壳相对于成型模具37向上移动，电机外壳与成型模具37脱离后，由于半圆柱板33上的两个缺口34，在重力下，使电机外壳向前偏移脱离成型模具37，第一齿条43与第一齿轮5脱离后，在弹簧15的弹力作用下，第一齿轮5、升降柱11以及半圆柱板33均恢复初始位置上；在压头41向上移动过程中，当第二齿条44与第二齿轮19啮合时，使第二齿轮19以及第二棘轮20均逆时针旋转，但是此时第二棘爪51在第二固定板49、第二弹片52以及第二固定柱50的配合下发生往复性的摆动，旋转的第二棘轮20不会带动第二圆板22等进行旋转；当油缸53达到最高点，操作油缸53使压头41下降，向下移动过程中，第二齿条44向下进行移动，使得第二齿轮19以及第二棘轮20均顺时针旋转，第二棘爪51将第二棘轮20卡住，从而在第一锥齿轮23、第二锥齿轮26、第一链轮27、第二链轮28以及链条29等的配合下，向下移动的第二齿条44使推动杆32进行旋转，并单次旋转90
°
，旋转的推动杆32将一一排列在送料支架30上的电机外壳沿送料支架30进行移动，最后掉落在成型模具37上；继续向下移动压头41，电机外壳在成型模具37以及压头41的共同配合下，压头41将电机外壳进行冲孔，脱离电机外壳的物料沿出料孔掉出；同时，向下移动的第一齿条43与第一齿轮5啮合时，使第一齿轮5和第一棘轮6均顺时针旋转，第一棘爪47在第一固定板45、第一弹片48、第一固定柱46的配合下发生往复性摆动，不会带动驱动盘8进行旋转。
27.进一步地，如图4所示，还包括接料机构，出料孔底部安装呈圆弧形的出料支架54，支腿上固定安装放置台，放置台上设置轨道，轨道上滑动安装滑座55，滑座55两侧均设置有放置环56。
28.在本实施例中，在两个放置环56内均放置容器，沿出料孔掉落的物料沿出料支架54滑落至容器内部，当一个容器装满时，推动滑座55使另一个容器处于出料支架54正下方继续接料，无需停机处理，进一步提供工作效率。
29.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。