一种高精度汽车零部件加工钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工钻孔技术领域，具体为一种高精度汽车零部件加工钻孔装置。


背景技术：

2.汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。
3.现今市场上的钻孔装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，钻孔装置在使用时很少设置对待加工零部件限位的功能，从而容易导致钻孔装置使用过程中出现零部件位移的现象；其次，钻孔装置在使用时一般很难实现调节钻头的位置的功能，从而降低了钻孔装置使用时钻孔的精确程度；再次，钻孔装置在使用时一般很少可以对废屑进行收集，从而容易导致钻孔装置使用时发生废屑飞扬的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度汽车零部件加工钻孔装置，以解决上述背景技术中提出钻孔装置使用时很少设置对待加工零部件限位的功能，很难实现调节钻头的位置的功能，以及很少可以对废屑进行收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度汽车零部件加工钻孔装置，包括装置本体，所述装置本体的表面固定有加工台，且加工台一侧的表面固定有固定板，所述装置本体的内部铰接有丝杆，且丝杆一端的表面延伸至装置本体的一侧，所述丝杆的表面套设有放置框，所述放置框的内部安装有气缸，且气缸的输出端固定有盛放框，并且盛放框的内部固定有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器固定有钻头，所述装置本体一侧的表面铰接有挡门，且挡门的表面固定有控制按钮，并且控制按钮的输出端分别与气缸和转动电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述固定板一侧的加工台内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有夹紧板，且夹紧板与滑槽相互滑动配合，所述夹紧板与固定板一侧的表面皆固定有夹紧垫，所述滑槽的表面铰接有定滑轮，且定滑轮一侧的加工台表面铰接有把手，所述装置本体两侧的内壁皆固定有收集箱11，且收集箱的内部设置有抽屉，所述抽屉两侧的表面皆固定有t型滑块，且t型滑块一侧的收集箱内壁皆开设有t型滑道，并且t型滑道与t型滑块相互滑动配合。
7.优选的，所述加工台上方的装置本体内壁固定有固定框，且固定框的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端与丝杆一端的表面固定连接，所述丝杆上方的装置本体内壁开设有调节槽，且调节槽与放置框相互滑动配合，并且调节槽的内部设置有调节块。
8.优选的，所述加工台顶部位置处的表面固定有固定块，且固定块一侧的表面安装
有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧一端的表面与夹紧板一侧的表面固定连接。
9.优选的，所述收集箱顶部位置处的表面安装有鼓风机，且鼓风机的输出端延伸至抽屉的内部，所述鼓风机的输入端固定有吸尘板，且鼓风机的输入端与控制按钮的输出端电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度汽车零部件加工钻孔装置不仅避免了钻孔装置使用过程中出现零部件位移的现象，提高了钻孔装置使用时钻孔的精确程度，而且避免了钻孔装置使用时发生废屑飞扬的现象；
11.1、通过设置有紧固螺钉、定滑轮、缠绕绳以及伸缩弹簧，拧松紧固螺钉，再转动把手，使把手带动定滑轮转动，在定滑轮的作用下带动缠绕绳运动，从而带动夹紧板运动，在固定块一侧伸缩弹簧的弹力作用下带动夹紧板运动至待加工零部件的表面，再拧紧紧固螺钉,从而将定滑轮固定，在夹紧垫的作用下对待加工零部件进行夹紧限位，实现了钻孔装置对待加工零部件限位的功能，从而避免了钻孔装置使用过程中出现零部件位移的现象；
12.2、通过设置有丝杆、调节块、调节槽以及放置框，在伺服电机的作用带动转轴转动，从而带动丝杆转动，以带动放置框运动，此时，调节块在调节槽的内部滑动，从而带动放置框内部的气缸运动，以带动盛放框运动，再操作把手，使把手控制转动电机工作，在转动电机的作用下带动钻头向下运动至待加工零部件的表面，对零部件进行钻孔，实现了钻孔装置调节钻头的位置的功能，从而提高了钻孔装置使用时钻孔的精确程度；
13.3、通过设置有鼓风机、吸尘板、t型滑块以及t型滑道，控制鼓风机工作，在滑槽的作用下将零部件加工过程中产生的废屑吸至吸尘板的内部，并导至抽屉的内部，随后，拉动抽屉，使t型滑块在t型滑道的内部滑动，从而将抽屉取出，实现了钻孔装置收集废屑的功能，从而避免了钻孔装置使用时发生废屑飞扬的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
18.图中：1、装置本体；101、把手；102、紧固螺钉；103、控制按钮；104、定滑轮；105、转轴；2、加工台；3、固定板；4、固定框；5、丝杆；6、气缸；7、放置框；8、钻头；9、鼓风机；10、固定块；11、收集箱；12、挡门；13、滑槽；14、盛放框；15、伺服电机；16、调节槽；17、调节块；18、转动电机；19、吸尘板；20、抽屉；21、t型滑道；22、t型滑块；23、缠绕绳；24、夹紧垫；25、夹紧板；26、伸缩弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供的一种高精度汽车零部件加工钻孔装置的结构如图1、图2和图4所示，包括装置本体1，装置本体1的表面固定有加工台2，且加工台2一侧的表面固定有固定板3，固定板3一侧的加工台2内部开设有滑槽13，且滑槽13的内部设置有夹紧板25，并且夹紧板25与滑槽13相互滑动配合，滑槽13的表面铰接有定滑轮104，且定滑轮104一侧的加工台2表面铰接有把手101，并且把手101一端的表面延伸至滑槽13的内部并与定滑轮104的表面固定连接，把手101上方的加工台2表面螺纹连接有紧固螺钉102，且紧固螺钉102一侧的表面贯穿加工台2并与把手101的表面螺纹紧固，定滑轮104的表面缠绕有缠绕绳23，且缠绕绳23远离定滑轮104一端的表面与夹紧板25的表面固定连接，加工台2顶部位置处的表面固定有固定块10，且固定块10一侧的表面安装有伸缩弹簧26，并且伸缩弹簧26一端的表面与夹紧板25一侧的表面固定连接，用于钻孔装置对待加工零部件限位的工作；
21.进一步地，如图1和图2所示，夹紧板25与固定板3一侧的表面皆固定有夹紧垫24，加工台2上方的装置本体1内壁固定有固定框4，且固定框4的内部安装有伺服电机15，该伺服电机15的型号可选用gk6系列伺服电动机，并且伺服电机15的输出端通过联轴器固定有转轴105，转轴105的一端延伸至装置本体1的内部并固定有丝杆5，且丝杆5一端的表面与装置本体1的内壁相互铰接，丝杆5上方的装置本体1内壁开设有调节槽16，且调节槽16的内部设置有调节块17，调节块17一侧的丝杆5表面套设有放置框7，且放置框7与调节槽16相互滑动配合，放置框7的内部安装有气缸6，该气缸6的型号可选用klh型号的气缸，且气缸6的输出端固定有盛放框14，并且盛放框14的内部固定有转动电机18，该转动电机18的型号可选用jo2系列的小型异步电动机，转动电机18的输出端通过联轴器固定有钻头8，用于钻孔装置调节钻头8的位置的工作；
22.进一步地，如图1、图2和图3所示，装置本体1两侧的内壁皆固定有收集箱11，且收集箱11的内部设置有抽屉20，抽屉20两侧的表面皆固定有t型滑块22，且t型滑块22一侧的收集箱11内壁皆开设有t型滑道21，并且t型滑道21与t型滑块22相互滑动配合，收集箱11顶部位置处的表面安装有鼓风机9，该鼓风机9的型号选用vfc系列，且鼓风机9的输出端延伸至抽屉20的内部，并且鼓风机9的输入端固定有吸尘板19，用于钻孔装置收集废屑的工作；
23.装置本体1一侧的表面铰接有挡门12，且挡门12的表面固定有控制按钮103，该控制按钮103的型号可选用lay7系列的主令电器，并且控制按钮103的输出端分别与气缸6、鼓风机9、伺服电机15和转动电机18的输入端电性连接；
24.工作原理：使用时，首先将装置本体1放置于指定位置处，将待钻孔零部件放至加工台2表面的固定板3与夹紧板25之间，拧松紧固螺钉102，再转动把手101，使把手101带动定滑轮104转动，在定滑轮104的作用下带动缠绕绳23运动，从而带动夹紧板25运动，在固定块10一侧伸缩弹簧26的弹力作用下带动夹紧板25运动至待加工零部件的表面，再拧紧紧固螺钉102,从而将定滑轮104固定，在夹紧垫24的作用下对待加工零部件进行夹紧限位，以实现钻孔装置对待加工零部件限位的功能，从而避免了钻孔装置使用过程中出现零部件位移的现象；
25.随后，通过操作控制按钮103，使控制按钮103控制固定框4内部的伺服电机15工
作，在伺服电机15的作用带动转轴105转动，从而带动丝杆5转动，以带动放置框7运动，此时，调节块17在调节槽16的内部滑动，从而带动放置框7内部的气缸6运动，以带动盛放框14运动，再操作把手101，使把手101控制转动电机18工作，在转动电机18的作用下带动钻头8向下运动至待加工零部件的表面，对零部件进行钻孔，以实现钻孔装置调节钻头8的位置的功能，从而提高了钻孔装置使用时钻孔的精确程度；
26.随后，通过操作控制按钮103，使控制按钮103控制鼓风机9工作，在滑槽13的作用下将零部件加工过程中产生的废屑吸至吸尘板19的内部，并导至抽屉20的内部，随后，拉动抽屉20，使t型滑块22在t型滑道21的内部滑动，从而将抽屉20取出，以实现钻孔装置收集废屑的功能，从而避免了钻孔装置使用时发生废屑飞扬的现象，最终完成钻孔装置的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。