一种激光切割机除尘装置的制作方法

1.本发明涉及激光切割加工技术领域，尤其涉及一种激光切割机除尘装置。


背景技术：

2.与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多。随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。
3.在通过激光切割机进行切割工件时，会产生大量的灰尘，工件通过卡盘进行夹持确保工件的稳定，卡盘会暴露在灰尘中，灰尘会对卡盘内的齿轮造成磨损，影响齿轮的啮合效果，最终影响加工时的精度，如何解决卡盘处灰尘是现亟需解决的问题，为此现提出一种激光切割机除尘装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种激光切割机除尘装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种激光切割机除尘装置，包括设置有夹持件的主壳体，所述主壳体上设置有旋转电机，所述旋转电机通过传动齿轮连接有转动齿环，所述主壳体内壁固定连接有支撑套管，所述支撑套管外侧壁转动连接有带动夹持件进行旋转的转动套环，所述支撑套管内部开设有环形除尘腔，所述环形除尘腔前后端均开设有多个通气孔，所述环形除尘腔内均匀设置有多个吸附风扇，所述吸附风扇通过传动组件与转动套环连接。
7.优选地，所述传动组件包括与吸附风扇固定连接的风扇轴，所述支撑套管上开设有贯穿侧壁的传动口，所述传动口内壁通过连接轴转动连接有调节齿轮，所述风扇轴外侧壁固定连接有与调节齿轮啮合连接的转动齿轮，所述转动套环内侧壁开设有齿槽环，所述齿槽环与调节齿轮啮合连接。
8.优选地，所述环形除尘腔内壁通过多个支撑杆连接有支撑环，所述支撑环通过轴承与风扇轴实现转动连接。
9.优选地，所述传动齿轮与旋转电机输出端固定连接，所述转动齿环固定连接在转动套环外侧壁上。
10.优选地，所述环形除尘腔内开设有衔接槽，所述环形除尘腔内设置有与衔接槽相适配的过滤网。
11.优选地，所述转动套环顶部固定连接有与主壳体转动连接的上盖板，所述上盖板与夹持件固定连接。
12.相比现有技术，本发明的有益效果为：
13.本装置通过在卡盘上支撑套管内设置有环形除尘腔，在卡盘通过旋转电机带动夹持件带动工件进行旋转辅助激光切割时，会同步的带动处在支撑套管内的吸附风扇的开
启，从而利用吸附风力将加工过程中产生的废屑进行收集到环形除尘腔内，实现收集废屑，避免对卡盘内部部件造成损失，显著的提高卡盘的使用寿命。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种激光切割机除尘装置的立体结构示意图；
15.图2为本发明提出的一种激光切割机除尘装置的俯视结构示意图；
16.图3为本发明提出的一种激光切割机除尘装置的截面结构示意图；
17.图4为本发明提出的一种激光切割机除尘装置的环形除尘腔内结构示意图；
18.图5为本发明提出的一种激光切割机除尘装置的过滤网结构示意图。
19.图中：1主壳体、2夹持件、3旋转电机、4传动齿轮、5转动齿环、6支撑套管、7转动套环、8通气孔、9吸附风扇、10风扇轴、11调节齿轮、12转动齿轮、13齿槽环、14过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.参照图1
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5，一种激光切割机除尘装置，包括设置有夹持件2的主壳体1，夹持件2为现有技术，在此不做详细赘述，其能实现对工件的有效夹持，转动套环7顶部固定连接有与主壳体1转动连接的上盖板，上盖板与夹持件2固定连接，主壳体1上设置有旋转电机3，旋转电机3通过传动齿轮4连接有转动齿环5，进一步地，传动齿轮4与旋转电机3输出端固定连接，转动齿环5固定连接在转动套环7外侧壁上，环形除尘腔内开设有衔接槽，环形除尘腔内设置有与衔接槽相适配的过滤网14，其中过滤网14设置在衔接槽内，能实现可拆卸，从而可以使用一段时间能及时更换，保证吸附灰尘效果。
23.主壳体1内壁固定连接有支撑套管6，支撑套管6外侧壁转动连接有带动夹持件2进行旋转的转动套环7，其中转动套环7与支撑套管6之间采用轴承转动连接，转动套环7上的夹持件2会实现带动工件进行旋转，辅助激光切割加工的同时，转动套环7与夹持件2之间通过连接盘进行连接，支撑套管6内部开设有环形除尘腔，环形除尘腔前后端均开设有多个通气孔8，环形除尘腔内均匀设置有多个吸附风扇9，吸附风扇9通过传动组件与转动套环7连接。
24.进一步地，传动组件包括与吸附风扇9固定连接的风扇轴10，支撑套管6上开设有贯穿侧壁的传动口，传动口内壁通过连接轴转动连接有调节齿轮11，风扇轴10外侧壁固定连接有与调节齿轮11啮合连接的转动齿轮12，转动套环7内侧壁开设有齿槽环13，齿槽环13与调节齿轮11啮合连接，环形除尘腔内壁通过多个支撑杆连接有支撑环，支撑环通过轴承
与风扇轴10实现转动连接，实现将吸附风扇9稳定的安装在环形除尘腔内，保证效果。
25.具体地，当通过夹持件2对工件进行夹持时，开始通过激光切割机进行切割工件时，需要卡盘带动工件进行转动，此时，通过旋转电机3带动其输出端的传动齿轮4进行旋转，从而使得与传动齿轮4啮合连接的转动齿环5带动转动套环7进行旋转，此时安装在转动套环7上的夹持件2会实现带动工件进行旋转，辅助激光切割加工的同时，开设在支撑套管6内环形除尘腔内的吸附风扇9会被转动套环7带动进行旋转，具体为，当转动套环7进行旋转时，会使得开设在骑上的齿槽环13带动调节齿轮11进行旋转，与调节齿轮11进行啮合的转动齿轮12会带动风扇轴10使得吸附风扇9进行旋转，当吸附风扇9进行旋转时，会产生吸附风力将加工过程中产生的废屑进行收集到环形除尘腔内，设置在其上的过滤网14能实现对废屑的有效过滤，实现收集废屑，避免对卡盘内部部件造成损失，显著的提高卡盘的使用寿命。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种激光切割机除尘装置，包括设置有夹持件(2)的主壳体(1)，其特征在于，所述主壳体(1)上设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)通过传动齿轮(4)连接有转动齿环(5)，所述主壳体(1)内壁固定连接有支撑套管(6)，所述支撑套管(6)外侧壁转动连接有带动夹持件(2)进行旋转的转动套环(7)，所述支撑套管(6)内部开设有环形除尘腔，所述环形除尘腔前后端均开设有多个通气孔(8)，所述环形除尘腔内均匀设置有多个吸附风扇(9)，所述吸附风扇(9)通过传动组件与转动套环(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机除尘装置，其特征在于，所述传动组件包括与吸附风扇(9)固定连接的风扇轴(10)，所述支撑套管(6)上开设有贯穿侧壁的传动口，所述传动口内壁通过连接轴转动连接有调节齿轮(11)，所述风扇轴(10)外侧壁固定连接有与调节齿轮(11)啮合连接的转动齿轮(12)，所述转动套环(7)内侧壁开设有齿槽环(13)，所述齿槽环(13)与调节齿轮(11)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机除尘装置，其特征在于，所述环形除尘腔内壁通过多个支撑杆连接有支撑环，所述支撑环通过轴承与风扇轴(10)实现转动连接。4.根据权利要求1所述的一种激光切割机除尘装置，其特征在于，所述传动齿轮(4)与旋转电机(3)输出端固定连接，所述转动齿环(5)固定连接在转动套环(7)外侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种激光切割机除尘装置，其特征在于，所述环形除尘腔内开设有衔接槽，所述环形除尘腔内设置有与衔接槽相适配的过滤网(14)。6.根据权利要求1所述的一种激光切割机除尘装置，其特征在于，所述转动套环(7)顶部固定连接有与主壳体(1)转动连接的上盖板，所述上盖板与夹持件(2)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种激光切割机除尘装置，包括设置有夹持件的主壳体，主壳体上设置有旋转电机，旋转电机通过传动齿轮连接有转动齿环，主壳体内壁固定连接有支撑套管，支撑套管外侧壁转动连接有转动套环，支撑套管内部开设有环形除尘腔，环形除尘腔前后端均开设有多个通气孔，环形除尘腔内均匀设置有多个吸附风扇。本发明通过在卡盘上支撑套管内设置有环形除尘腔，在卡盘通过旋转电机带动夹持件带动工件进行旋转辅助激光切割时，会同步的带动处在支撑套管内的吸附风扇的开启，从而利用吸附风力将加工过程中产生的废屑进行收集到环形除尘腔内，实现收集废屑，避免对卡盘内部部件造成损失，显著的提高卡盘的使用寿命。显著的提高卡盘的使用寿命。显著的提高卡盘的使用寿命。


技术研发人员：蒋修青 蒋泽锋 朱小杰
受保护的技术使用者：岗春激光科技（江苏）有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/10/29