一种用于电连接器激光标刻的对焦装置的制作方法

1.本发明属于激光标刻技术，特别是一种用于电连接器激光标刻的对焦装置。


背景技术：

2.现有激光刻字机在进行电连接器刻字采用连续标刻的方式，需在待刻连接器上方垫金属垫片进行试刻，通过调节升降机带动振镜系统上下移动，直到金属片上连续出现耀眼的激光标刻痕迹，根据金属垫片上的激光烧蚀痕迹判断焦距是否合适。该种调焦方法依靠人眼判别，精确度较低且需多次重复试刻才能完成对焦。首先在金属片上连续标刻，存在将金属片击穿，损坏产品的可能性；其次，试刻过程中，激光束持续输出会影响激光器及振镜系统的使用寿命，而且试刻需要大量金属垫片增加了生产成本。由于电连接器形状不规则，工人经常需要使用单手将金属片固定，存在安全隐患。而且，针对现有生产所用电连接器多品种小批量的情况，不同规格的电连接器标刻时均需重新对焦，工作效率低且对焦次数越多对操作人员的眼睛伤害越大。


技术实现要素：

3.针对目前多品种不规则形状的电连接器激光刻字时对焦效率低且精确度不高的问题，本发明提供一种用于电连接器激光标刻的对焦装置，用于快速完成不同形状和尺寸的电连接器刻字对焦工作。
4.实现本发明目的的技术方案为：一种用于电连接器激光标刻的对焦装置，包括上横梁、下横梁和定位杆；
5.所述上横梁一端固定在激光标刻机升降平台上，另一端通过转动轴与下横梁进行连接固定；
6.所述下横梁远离转动轴的一端设置有用于插入通孔定位销的圆孔；
7.所述定位杆放置在通孔定位销的圆孔中，定位杆顶部设有顶帽，根据定位杆顶帽位置确定是否完成对焦。
8.进一步的，所述转动轴一端插入上横梁伸出端的圆孔处，在上横梁的正反两面分别利用轴承进行转动轴紧固安装，转动轴另一端插入下横梁上的圆孔内，在下横梁的正反两面通过螺母固定转动轴。
9.进一步的，所述上横梁通过螺钉螺母固定在激光标刻机升降平台上。
10.进一步的，所述通孔定位销通过在下横梁下方的螺母固定。
11.进一步的，利用转动轴和定位杆的高度建立标准对焦高度，通过升降机调节振镜系统高度，使对焦装置随着升降平台上下移动。
12.进一步的，所述定位杆可通过转动轴进行旋转，调节横向标刻区域。
13.进一步的，所述定位杆底端涂抹硅橡胶。
14.与现有技术相比，本发明的显著优点为：
15.(1)本发明优化了对焦过程，通过调节横梁确定标刻中心，实现横向标刻区域定
位，确保刻字内容对称美观；(2)将对焦装置与激光标刻机的升降机平台进行连接安装，利用转动轴和定位杆的高度建立标准对焦高度，通过定位杆移动振镜系统与待刻电连接器进行可接触式对焦，做到一次完成纵向定位对焦，实现多尺寸电连接器激光标刻的快速精准对焦，提高标刻质量；(3)该工装为纯机械式装置，避免电测式对焦方法带来的精度误差及仪器的有效寿命，可靠性更高。
附图说明
16.图1是用于电连接器激光标刻的对焦装置示意图。
17.图2是电连接器标刻对焦正确图示。
18.图3(a)、图3(b)是电连接标刻对焦错误图示，其中图3(a)为焦距过大，图3(b)为焦距过小。
19.图中：1——上横梁；2——轴承；3——转动轴；4——定位杆；5——下横梁；6——通孔定位销；7——升降机平台。
具体实施方式
20.本发明提出一种电连接器激光标刻的对焦装置，优化对焦过程，通过调节横梁确定标刻中心，实现横向标刻区域定位，确保刻字内容对称美观；通过增加定位杆实现振镜系统和待刻电连接器的可接触式对焦，做到一次完成纵向定位对焦。
21.下面结合附图和实施例，进一步说明本发明技术方案。
22.如图1所示，本实施例提供一种电连接器激光标刻的对焦装置，对焦装置主要由上横梁1、下横梁5、转动轴3、轴承2、定位杆4和通孔定位销6组成，组合图如图1所示。
23.其中，上横梁1一端通过螺钉螺母固定在激光标刻机升降平台7上，通过升降机平台进行上下移动，另一端通过转动轴3与下横梁5进行连接固定；转动轴3一端插入上横梁1伸出端的圆孔处，在上横梁1的正反两面分别利用轴承2进行转动轴紧固安装，转动轴3另一端插入下横梁5上的圆孔内，在下横梁5的正反两面通过螺母固定转动轴3。通孔定位销6插入下横梁5另一端的圆孔内，在下横梁5下方利用螺母固定。
24.转动轴3通过轴承2固定在升降机平台7处的横梁伸出端，配合升降机保证转动轴3可以同时在水平面上转动以及在垂直面上下移动，实现横向标刻区域定位和纵向定位对焦。定位杆4插入通孔定位销6中，当定位杆4底端与待刻电连接器接触时，定位杆4顶帽会被顶起，根据顶帽位置确定焦距，实现振镜系统和待标刻电连接器的可接触式对焦。
25.利用转动轴3和定位杆4的高度建立标准对焦高度，通过升降机调节振镜系统高度，使对焦装置随着升降平台7上下移动。当定位杆4底端与工件接触时，停止移动升降机，即可完成对焦工作确定焦距。定位杆4可通过转动轴3进行旋转，调节横向标刻区域，同时根据激光标刻机标刻指示红光确定横向标刻区域；利用通孔定位销6及定位杆4顶帽的设计，定位杆底端刚好触碰到待刻电连接器后，待刻连接器与定位杆4之间不存在间隙，见图2，对焦成功后，将定位销移至机箱后部空闲区域，开启激光标刻软件完成电连接器标刻。
26.该装置实现了振镜系统和待刻电连接器的可接触式对焦，快速完成不同形状和尺寸的电连接器刻字对焦工作；同时定位杆底端涂抹了少量硅橡胶，防止对焦过程中定位杆底端损坏待刻电连接器。
27.若升降机下降高度不足时，待刻连接器与定位杆4之间存在间隙，见图3(a)；
28.若升降机下降高度过低，定位杆4会在通孔定位销6中上移，定位杆顶帽被顶起，且定位杆顶帽与下横梁5之间存在间隙，见图3(b)，提醒操作者已经到达焦距位置。
29.本发明解决了电连接器激光标刻效率低准确度不高的问题，本装置结构简单，使用方便，确保对焦一次正确。该方法和改进前相比，采用工装保证准确度，实现了可接触式对焦，保证了激光标刻内容清晰。该工装为纯机械式装置，避免电测式对焦方法带来的精度误差及仪器的有效寿命，可靠性更高。
30.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种用于电连接器激光标刻的对焦装置，其特征在于，包括上横梁(1)、下横梁(5)和定位杆(4)；所述上横梁(1)一端固定在激光标刻机升降平台(7)上，另一端通过转动轴(3)与下横梁(5)进行连接固定；所述下横梁(5)远离转动轴(3)的一端设置有用于插入通孔定位销(6)的圆孔；所述定位杆(4)放置在通孔定位销(6)的圆孔中，定位杆(4)顶部设有顶帽，根据定位杆(4)顶帽位置确定是否完成对焦。2.根据权利要求1所述的用于电连接器激光标刻的对焦装置，其特征在于，所述转动轴(3)一端插入上横梁(1)伸出端的圆孔处，在上横梁(1)的正反两面分别利用轴承(2)进行转动轴紧固安装，转动轴(3)另一端插入下横梁(5)上的圆孔内，在下横梁(5)的正反两面通过螺母固定转动轴(3)。3.根据权利要求2所述的用于电连接器激光标刻的对焦装置，其特征在于，所述上横梁(1)通过螺钉螺母固定在激光标刻机升降平台(7)上。4.根据权利要求2所述的用于电连接器激光标刻的对焦装置，其特征在于，所述通孔定位销(6)通过下横梁(5)下方的螺母固定。5.根据权利要求2所述的用于电连接器激光标刻的对焦装置，其特征在于，利用转动轴(3)和定位杆(4)的高度建立标准对焦高度，通过激光标刻机升降平台(7)带动对焦装置上下移动。6.根据权利要求2所述的用于电连接器激光标刻的对焦装置，其特征在于，所述定位杆(4)可通过转动轴(3)进行旋转，调节横向标刻区域。7.根据权利要求2所述的用于电连接器激光标刻的对焦装置，其特征在于，所述定位杆(4)底端涂抹硅橡胶。

技术总结
本发明公开了一种用于电连接器激光标刻的对焦装置，包括上横梁、下横梁和定位杆；所述上横梁一端固定在激光标刻机升降平台上，另一端通过转动轴与下横梁进行连接固定；所述下横梁远离转动轴的一端设置有用于插入通孔定位销的圆孔，所述定位杆放置在通孔定位销的圆孔中，定位杆顶部设有顶帽，根据定位杆顶帽位置确定是否完成对焦。将对焦装置与激光标刻机的升降机平台进行连接安装，利用转动轴和定位杆的高度建立标准对焦高度，通过定位杆移动振镜系统与待刻电连接器进行可接触式对焦，做到一次完成纵向定位对焦，实现多尺寸电连接器激光标刻的快速精准对焦，提高标刻质量。提高标刻质量。提高标刻质量。


技术研发人员：华雪 吴洋 杨可 韩博 丁晶 薛云
受保护的技术使用者：南京晨光集团有限责任公司
技术研发日：2021.08.29
技术公布日：2021/11/30