一种安全作业的五金工具配件冲压设备的制作方法

1.本发明属于冲压设备领域，尤其涉及一种安全作业的五金工具配件冲压设备。


背景技术：

2.五金工具在进行制造的时候，除了使用削切设备对其进行削切之外，还可以冲压设备对其进行冲孔，冲压设备在制造过程更加直接便捷，能够快速有效的冲压出需要的孔洞结构等，对已五金工具上的一些孔洞结构，大多数都采用冲压设备。
3.冲压设备由于定模和动模的质量较大，一旦发生事故将会非常严重，如若没有按照标准规章制度操作动模，或者违规操作，工作人员的人身安全就会受到严重的威胁，现有的冲压设备一般都使用光电设备检测周围时候站立有工作人员，但是一旦光电设备损坏、或者运作动模的气缸突然发生故障的时候，就不能及时的进行处理，紧急制动机制只能在气缸能够正常运行的情况下才起作用。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种安全作业的五金工具配件冲压设备。
5.本发明提出的一种安全作业的五金工具配件冲压设备，包括：机架和设置在机架上的动模、定模，所述机架的一侧安装有侧板，所述侧板连接有支撑机构，所述动模和定模均安装在支撑机构上，所述定模与机架、支撑机构固定连接，所述动模滑动安装在支撑机构上，所述定模的两侧对称设置有放置台，所述放置台用于保持进行冲压的钢材与定模的水平位置一致；转动安装在机架上的第二支撑柱和第一支撑柱，所述第二支撑柱和第一支撑柱突出的一侧卡在动模和定模的边缘位置，所述动模和定模的上端之间设置有相互牵制活动的牵引机构，所述第一支撑柱用于在对钢板进行冲压时卡接在动模和定模之间，所述第二支撑柱用于动模和定模之间没有钢板时进行卡接动模和定模之间；位于放置台的一侧设置有推动机构，所述推动机构用于检测放置台上放置的钢板；设置在推动机构和第一支撑柱一侧的联动机构，所述联动机构用于连接推动机构和第一支撑柱，所述第一支撑柱的下端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与联动机构连接。
6.进一步，所述支撑机构包括固定板、支撑轴和驱动气缸，所述固定板与侧板固定连接，所述驱动气缸固定安装在固定板上，所述支撑轴有四根且每一根的上端与固定板固定连接，每一根的下端与定模固定连接，四根所述支撑轴贯穿动模的四个角，所述驱动气缸的驱动端与动模固定连接。
7.进一步，所述推动机构包括抵挡轴、连接轴和联结轴，所述抵挡轴通过转轴转动安装在放置台的一侧，所述抵挡轴与转轴之间为固定连接，所述连接轴为两个且分别转动连
接在抵挡轴的两端，两个所述连接轴远离抵挡轴的一端分别与联结轴的两端转动连接，所述联结轴下方还固定连接有推动齿轮，所述联结轴、连接轴和抵挡轴组合成平行四边形，所述转轴和推动齿轮均转动安装在机架上。
8.进一步，所述联动机构包括与转动齿轮和推动齿轮啮合的齿条，所述机架上设置有滑槽，所述齿条的一侧固定连接有限位轴，所述滑槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端与限位轴固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁连接，所述机架上安装有对齿条具有磁力排斥作用的电磁铁，所述齿条靠近电磁铁的一端具有磁性。
9.进一步，所述牵引机构包括固定安装在第二支撑柱和第一支撑柱之间的牵引体，所述牵引体内设置有空腔，所述第一支撑柱的上端固定安装有固定轴，所述固定轴的一端转动连接有牵引轴，所述空腔内插设有与第二支撑柱固定连接的联动轴，所述联动轴的一侧固定有滑板，所述滑板沿着空腔内壁滑动，所述滑板将空腔分割成平衡腔和密封腔，所述密封腔为密闭空间，所述空腔内设置有用于分割密封腔和平衡腔的密封块，所述密封块的材质为橡胶，所述密封腔内滑动安装有活塞，所述活塞和滑板在空腔内形成密封腔，所述活塞的一侧固定连接有活塞轴，所述活塞轴的一端与牵引轴转动连接。
10.进一步，所述平衡腔内设置有用于平衡内外气压的气阀，所述牵引体的上端与第二支撑柱之间通过联动轴转动连接，所述平衡腔和密封腔的内壁通过橡胶保持密闭。
11.进一步，所述转轴与机架之间的转动连接处设置有回力弹簧，所述联结轴的上表面与抵挡轴的上表面齐平，所述抵挡轴与钢材的侧边相抵。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本设备在对钢材进行冲压时候，输送钢材准备工作中，钢材的输送会通过推动机构和联动机构使得第一支撑柱卡在动模和定模之间，在没有准备好的情况下，启动动模无法进行冲压，增加解除第一支撑住的安全步骤，提醒工作人员的同时也避免误按启动按钮，此为第一道安全防线；2、使得第二支撑柱随着第一支撑柱转动，当第一支撑柱复位的时候，第二支撑柱代替第一支撑柱控制动模和定模，避免由于失误触碰到开关按钮，保证在不使用设备的时候，也能够避免动模的移动人员安全事故，此为第二道安全防线。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种安全作业的五金工具配件冲压设备的正面立体结构示意图；图2为本发明提出的一种安全作业的五金工具配件冲压设备的部分俯视立体结构示意图；图3为本发明提出的一种安全作业的五金工具配件冲压设备的背面立体结构示意图；图4为图3中a处的结构放大图；图5为牵引机构的结构示意图。
14.图中：1机架、2动模、3定模、4支撑机构、401固定板、402支撑轴、403驱动气缸、5放置台、6侧板、7推动机构、701抵挡轴、702连接轴、703联结轴、704推动齿轮、705转轴、8联动机构、801齿条、802电磁铁、803滑槽、804限位轴、805弹簧、9牵引机构、901滑板、902联动轴、
903密封块、904活塞、905牵引体、906活塞轴、907牵引轴、908固定轴、909密封腔、910平衡腔、10转动齿轮、11第二支撑柱、12第一支撑柱。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
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5，一种安全作业的五金工具配件冲压设备，包括：机架1和设置在机架1上的动模2、定模3，机架1的一侧安装有侧板6，侧板6连接有支撑机构4，动模2和定模3均安装在支撑机构4上，定模3与机架1、支撑机构4固定连接，动模2滑动安装在支撑机构4上，定模3的两侧对称设置有放置台5，放置台5用于保持进行冲压的钢材与定模3的水平位置一致；转动安装在机架1上的第二支撑柱11和第一支撑柱12，第二支撑柱11和第一支撑柱12突出的一侧卡在动模2和定模3的边缘位置，动模2和定模3的上端之间设置有相互牵制活动的牵引机构9，第一支撑柱12用于在对钢板进行冲压时卡接在动模2和定模3之间，第二支撑柱11用于动模2和定模3之间没有钢板时进行卡接动模2和定模3之间；位于放置台5的一侧设置有推动机构7，推动机构7用于检测放置台5上放置的钢板；设置在推动机构7和第一支撑柱12一侧的联动机构8，联动机构8用于连接推动机构7和第一支撑柱12，第一支撑柱12的下端固定连接有转动齿轮10，转动齿轮10与联动机构8连接。
17.支撑机构4包括固定板401、支撑轴402和驱动气缸403，固定板401与侧板6固定连接，驱动气缸403固定安装在固定板401上，支撑轴402有四根且每一根的上端与固定板401固定连接，每一根的下端与定模3固定连接，四根支撑轴402贯穿动模2的四个角，驱动气缸403的驱动端与动模2固定连接；当钢板放置在动模2与定模3之间的时候，驱动气缸403通过驱动端带动动模2相对支撑轴402上下移动，动模2和定模3相互靠近合模的过程中，实现对钢板的冲压作用。
18.推动机构7包括抵挡轴701、连接轴702和联结轴703，抵挡轴701通过转轴705转动安装在放置台5的一侧，抵挡轴701与转轴705之间为固定连接，连接轴702为两个且分别转动连接在抵挡轴701的两端，两个连接轴702远离抵挡轴701的一端分别与联结轴703的两端转动连接，联结轴703下方还固定连接有推动齿轮704，联结轴703、连接轴702和抵挡轴701组合成平行四边形，转轴705和推动齿轮704均转动安装在机架1上；当向动模2和定模3之间输送钢板的时候，会推动抵挡轴701转动，由于抵挡轴701、连接轴702和联结轴703之间形成平行四边形，对边平行则联结轴703会随着抵挡轴701同步转动，则当钢板放置在放置台5上的时候，联结轴703会受影响转动，并且带动固定连接的推动齿轮704转动，同时推动机构7中的抵挡轴701对钢材具有固定和限位的作用。
19.联动机构8包括与转动齿轮10和推动齿轮704啮合的齿条801，机架1上设置有滑槽803，齿条801的一侧固定连接有限位轴804，滑槽803内安装有弹簧805，弹簧805的一端与限位轴804固定连接，弹簧805的另一端与滑槽803的内壁连接，机架1上安装有对齿条801具有磁力排斥作用的电磁铁802，齿条801靠近电磁铁802的一端具有磁性；当推动齿轮704转动的时候会带动齿条801向前移动，即朝向电磁铁802的方向移
动，此时弹簧805处于被压缩的状态，齿条801移动的时候会带动转动齿轮10转动，转动齿轮10的转动将会带动第一支撑柱12转动，第一支撑柱12从与动模2和定模3错开的位置转动至卡在动模2和定模3之间的状态，则在输送钢板的时候，第一支撑柱12控制动模2和定模3之间位置，避免动模2在没准好的情况下下落，当动模2和定模3准备好的时候，启动驱动气缸403之前需要先对电磁铁802进行通电，通电的电磁铁802对齿条801具有排斥作用，会使得齿条801继续向电磁铁802远离的方向移动，转动齿轮10继续转动，第一支撑柱12随之从动模2和定模3之间旋转出来，此时才能进行钢材冲压，电磁铁802排斥齿条801的时候，推动机构7不限制齿条801的移动。
20.牵引机构9包括固定安装在第二支撑柱11和第一支撑柱12之间的牵引体905，牵引体905内设置有空腔，第一支撑柱12的上端固定安装有固定轴908，固定轴908的一端转动连接有牵引轴907，空腔内插设有与第二支撑柱11固定连接的联动轴902，联动轴902的一侧固定有滑板901，滑板901沿着空腔内壁滑动，滑板901将空腔分割成平衡腔910和密封腔909，密封腔909为密闭空间，空腔内设置有用于分割密封腔909和平衡腔910的密封块903，密封块903的材质为橡胶，密封腔909内滑动安装有活塞904，活塞904和滑板901在空腔内形成密封腔909，活塞904的一侧固定连接有活塞轴906，活塞轴906的一端与牵引轴907转动连接；当第一支撑柱12带动固定轴908转动的时候会拉动牵引轴907,牵引轴907拉动活塞904,密封腔909为密闭空间，在气压作用下会牵引滑板901转动，滑板901通过联动轴902带动第二支撑柱11转动，从而当第一支撑柱12如图5顺时针转动的时候，第二支撑柱11也将会顺时针转动，且两者转动的角度范围均为90
°
，则当第一支撑柱12转动复位的时候，第二支撑柱11将会随着转动卡在动模2和定模3之间，反之当第一支撑柱12逆时针转动卡在动模2和定模3之间的时候，第二支撑柱11将会从动模2和定模3之间旋转出来，第一支撑柱12继续转动，并且第二支撑柱11也将会继续转动。
21.平衡腔910内设置有用于平衡内外气压的气阀，牵引体905的上端与第二支撑柱11之间通过联动轴902转动连接，平衡腔910和密封腔909的内壁通过橡胶保持密闭，转轴705与机架1之间的转动连接处设置有回力弹簧，联结轴703的上表面与抵挡轴701的上表面齐平，抵挡轴701与钢材的侧边相抵。回力弹簧起到复位的作用。
22.应用上技术方案的实施例时，工作人员将需要冲压的钢材从放置台5上从左向右的将其放置在动模2与定模3之间，钢材顺着放置台5移动的时候，对推动机构7具有挤压推动的作用，钢材会推动抵挡轴701转动，其中抵挡轴701、连接轴702和联结轴703之间组合成一个平行四边形的结构，根据平行四边形结构特点，相对的两条边平行，则抵挡轴701在钢材的推动下从水平状态转动至垂直状态，相应的联结轴703也会从水平状态转动至垂直状态，联结轴703在转动的过程中会带动推动齿轮704同步转动，其中转轴705和推动齿轮704是转动安装在机架1上的，推动齿轮704转动的时候会带动与之啮合的齿条801移动；齿条801在推动机构7的推动下朝远离电磁铁802的方向移动，齿条801在移动的过程中会带动转动齿轮10转动，转动齿轮10的转动会带动第一支撑柱12同步转动，则第一支撑柱12突出的一侧将会从朝向推动机构7的一端转动至位于动模2下方的角度即转动90
°
，从而第一支撑柱12将会转动至动模2与定模3之间的位置，卡在动模2与定模3之间，使得动模2无论是否受到驱动气缸403的作用力都将无法下落；钢材在向动模2和定模3之间输送的过程中需要防止动模2的掉落，输送的过程为
准备阶段，该阶段工作人员仍然在冲压设备的周围，需要避免在准备阶段动模2的掉落，当准备对钢材进行冲压的时候，工作人员首先需要转动第一支撑柱12，将其从动模2与定模3之间移开，驱动气缸403才能通过驱动端带动动模2移动，移动第一支撑柱12的第二控制按钮将会使得电磁铁802通电，通电的电磁铁802具有磁性，电磁铁802产生磁力可以对齿条801进行排斥，只需要在齿条801靠近电磁铁802一端设置为具有磁性的材质结构即可，在电磁铁802的磁性排斥作用下齿条801继续向后移动，继续移动的齿条801与推动齿轮704不再啮合，齿条801上的齿范围有限，继续远离电磁铁802的齿条801会带动转动齿轮10转动，则转动齿轮10带动第一支撑柱12转动，第一支撑柱12继续转动90
°
，则第一支撑柱12从动模2与定模3之间脱离开，此时动模2才能向定模3靠近，工作人员再按压驱动气缸403的第一控制按钮；动模2能够顺利向下移动的前提是第一支撑柱12从动模2与定模3之间移开，需要先按压第二控制按钮再按压第一控制按钮，才能顺利的进行冲压，否则卡在动模2与定模3之间的第一支撑柱12将会阻止冲压，为了避免工作人员在没有准备好的情况下，不小心或者无意识的情况下按压了第一控制按钮驱动了驱动气缸403，第一支撑柱12作为一道防线防止在冲压作业的过程中，误按了第一按钮，避免动模2在没有准备好的情况下下落。
23.在进行冲压作业的间隙中，并没有钢材放置在定模3上，设备内部处于通电状态，推动机构7中的转轴705与机架1转动连接处设置有回力弹簧会使其恢复到水平状态，齿条801也失去磁力排斥且配合推动齿轮704恢复原位，相应的第一支撑柱12也会恢复初始状态，即第一支撑柱12突出的一侧朝向推动机构7，恢复初始位置的时候会带动固定轴908转动，固定轴908一端转动连接的牵引轴907会牵引活塞轴906移动，由于牵引轴907是转动安装在固定轴908一端的位置，牵引轴907将会带动活塞轴906向外拉动，活塞轴906带动活塞904向外移动，向牵引体905外部方向移动的活塞904将会使得密封腔909的空间发生变化，在气压的作用下，滑板901将会在牵引体905内转动，平衡腔910靠近密封块903位置设置有气阀，用以保证平衡腔910与外界气压一致，从而使得密封腔909空间内压力稳定，滑板901的转动会带动第二支撑柱11转动，第二支撑柱11将会转动90
°
，使其突出的一侧朝向动模2与定模3之间的位置，从而卡在动模2与定模3之间，则在设备运行而进行冲压的时候，控制动模2和定模3的位置，避免其由于驱动气缸403突然的故障而失去对动模2的作用，避免动模2的突然下坠，此作为另一道防线，保护工作人员在不进行作业时候的人生安全。
24.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。