一种车把立管的切割成形设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及车把立管加工技术领域，具体说是一种车把立管的切割成形设备及其工作方法。


背景技术：

2.车把立是电动车以及自行车重要的组成部分之一，电动车以及自行车操控的灵活性跟车把立都有着直接的关系，而车把立由车把立管组成，在加工车把立之前需要将车把立管切割成形，目前，通常采用切割成形设备切割圆管的方式，将车把立管切割成形。
3.现有的切割成形设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的切割成形设备上料不够自动化，需要人工进行辅助，增加了人力负担，同时，也会对人员造成伤害，降低使用的安全性，现有的切割成形设备上料的不够连贯，导致切割生产的效率低下，现有的切割成形设备对原材料的固定不够牢固，容易晃动，从而导致切割产品的精度降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种车把立管的切割成形设备及其工作方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车把立管的切割成形设备，包括基台、传送组件、切割组件、送料组件和固定组件，所述基台的顶部分别固定有送料组件、两个传送组件和切割组件，所述送料组件、两个传送组件和切割组件呈“一”字排列，且所述切割组件位于两个传送组件之间，所述基台顶部中心固定焊接有底盘，通过设置底盘，方便收集切割产生的碎屑，为使用后清理工作带来便利，所述切割组件固定在底盘内，所述底盘内安装有推拉组件，所述推拉组件的顶端与切割组件连接，所述底盘内安装有固定组件，所述固定组件位于切割组件下方；其中，所述传送组件包括支撑架、固定传送轮和第一电机，所述支撑架呈倒置的“u”字型结构，所述支撑架通过螺栓安装在基台的顶部，所述基台顶部通过螺栓安装有两个支撑板，两个所述支撑板分别位于两个支撑架的一侧，且两个所述支撑板远离支撑架的一侧均水平安装有第一电机，所述支撑架内转动配合有两个固定传送轮，且两个所述固定传送轮均位于支撑架的下半部，其中一个固定传送轮通过转轴与第一电机连接，通过设置两个传送组件，一个将切割前的原材料向切割组件进行传送，一个将切割后的产品从切割组件传出，使该设备的切割操作更加流水化；所述切割组件包括底架、转架和第三电机，所述底架通过螺栓固定在底盘内，所述底架上铰接有转架，所述转架上安装有第三电机，所述第三电机的一端通过转轴安装有锯片，所述转架靠近锯片的一侧安装有防护罩，所述防护罩套设在锯片外部，通过设置防护罩，起到保护操作人员安全的作用；所述送料组件包括框体、斜板和第二液压缸，所述框体固定在基台顶部的一端，所述框体内对称设置有两个斜板，两个所述斜板的长度均与框体的长度相等，两个所述斜板
的一端分别框体的两侧顶部焊接，两个所述斜板相互靠近的一端均与框体底部内壁焊接，所述框体靠近切割组件的一端开设有穿孔，所述框体远离切割组件的一端水平安装有第二液压缸，所述第二液压缸靠近框体的一端设有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压缸的一端固定有推板，通过使用该送料组件，使该设备能够自动上料，通过设置框体，框体能够一次性放置更多的圆管原料，配合斜板，使放置的多跟圆管能依次被取用，进而使该设备的上料更加的自动化，同时，框体内存放的圆管被依次取用，使该设备的上料更加连贯；所述固定组件包括底板、固定夹头和移动夹头，所述底板呈“l”型结构，所述底板焊接固定在底盘内，所述底板的一端安装有固定夹头，所述底板的顶部远离固定夹头的一端水平固定有第三液压缸，所述第三液压缸的一端设有第三液压杆，所述第三液压杆远离第三液压缸的一端连接有固定板，所述移动夹头安装在固定板远离第三液压杆的一侧，通过使用固定组件对圆管进行夹持固定，使圆管在进行切割过程中不会发生移动，进而使切割的角度以及位置更加准确，从而提高该设备车把立管切割成形的精度，同时，通过对原材料进行固定，避免切割过程中原材料飞出伤人。
6.优选的，基台的底部四角均安装有行走轮和第一支撑脚，四个第一支撑脚螺纹配合安装在基台的底部，且四个第一支撑脚的底部均粘接有塑胶垫，通过使用第一支撑脚对该设备进行支撑，通过设置塑胶垫，使该设备使用过程中更加稳定，通过安装行走轮，为该设备的转移和运输提供便利。
7.优选的，支撑架的两侧均竖直开设有滑槽，支撑架内滑动配合有升降架，升降架呈倒置的“u”字型结构，升降架内转动配合有移动传送轮，升降架的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动配合在两个滑槽内，升降架和两个滑槽均位于支撑架的上半部，通过在传送组件上内设置升降架，并在升降架上安装移动传送轮，移动传送轮能对圆管或者切割后的产品进行挤压，进而保证圆管或切割后的产品在传送组件上传送不会打滑。
8.优选的，支撑架的顶部竖直安装有第二电机，第二电机的底部通过转轴连接有丝杆，丝杆的底部贯穿升降架的顶部，且丝杆与升降架螺纹配合，通过设置第二电机，并通过第二电机带动丝杆，能对移动传送轮的高度进行调节，进而改变移动传送轮与固定传送轮之间的距离，使该设备能适配不同型号大小的圆管。
9.优选的，推拉组件包括底座、第一液压缸和第一液压杆，所述底座通过螺栓固定在底盘内，所述第一液压缸的底部通过销轴与底座铰接，所述第一液压缸远离底座的一端设有第一液压杆，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端连固定有连接头，连接头远离第一液压杆的一端与转架远离底架的一端铰接，通过第一液压缸进行驱动，控制锯片向下移动，解决了人工操作锯片切割存在风险的问题，同时，通过第一液压缸进行驱动，使锯片向下移动的力度和速度更加均匀。
10.优选的，转架由两个平行钢板组成，两个平行钢板之间通过两个转杆连接，且两个转杆分别位于两个平行钢板的两端，转架通过两个转杆分别与底架和连接头铰接，第三电机固定在两个钢板之间。
11.优选的，框体底部四角均安装有第二支撑脚，四个第二支撑脚螺纹配合安装在框体的底部，四个第二支撑脚的底部均粘接有塑胶垫，通过设置第二支撑脚，对框体起到支撑的作用，通过将第二支撑脚螺纹配合安装在框体底部，通过拧动第二支撑脚，能够对对框体的高度进行调节，为校正框体一端侧穿孔的高度提供便利。
12.优选的，两个斜板上均平行设置有若干个卡条，卡条呈阶梯状结构，两个斜板之间开设有槽道，槽道与穿孔对应，第二液压杆和推板滑动配合在槽道内，通过在斜板上设置卡条，能够增大斜板与圆管原料的摩擦力，提高斜面对圆管原料的支撑强度，减少圆管原料对最下方待上料圆管压力，进而降低待上料圆管的摩擦力，通过提高该设备上料的流畅，通过在底部设置槽道，使待上料的圆管通过槽道滑动上料，从而进一步提高该设备上料的流畅性，通过提高该设备上料的流畅性，减少该设备使用的卡顿。
13.优选的，第三液压缸两侧均固定有固定块，两个固定块内均滑动配合有滑杆，两个滑杆靠近固定板的一端与固定板固定连接，通过设置固定块，并将滑杆与固定块滑动配合，使移动夹头移动的更加平稳，进而使固定组件将原材料固定的更加稳定，避免固定组件在夹持过程中带动圆管移动，进而导致切割的产品存在误差，固定夹头和移动夹头均呈“u”字型结构，通过将固定夹头和移动夹头设置为“u”型结构，方便锯片向下进行切割，且固定夹头和移动夹头的一侧均开设有弧形凹槽，通过设置弧形凹槽，使固定夹头和移动夹头将原材料圆管夹持的更加牢固。
14.优选的，该设备的工作方法具体包括以下步骤：步骤一：将多个圆管放入送料组件内，通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆带动推板，使推板移动，推板通过移动推动其中一根圆管经过穿孔向前移动，实现该设备的自动上料；步骤二：圆管通过推板推动，经过穿孔向前移动后，进入第一个传送组件内，通过第一电机带动，使固定传送轮转动，通过转动固定传送轮，将圆管继续向前运送，圆管从固定夹头和移动夹头中间穿过，继续向前移动到车把立管所要求的长度后，通过第三液压缸带动，使第三液压杆移动，第三液压杆带动固定板移动，固定板带动移动夹头向固定夹头靠近，对圆管进行夹持固定；步骤三：通过第一液压缸带动，使第一液压杆移动，第一液压杆带动转架转动，通过转动转架将锯片向圆管贴紧，通过第三电机带动，使锯片高速转动，对圆管进行切割，切割下来的产品，由远离送料组件的那个传送组件带离，传入后续加工环节。
15.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种车把立管的切割成形设备及其工作方法，通过使用该送料组件，使该设备能够自动上料，从而提高了该设备使用的自动化程度，同时，通过自动上料，节省了大量人力，减少人员与设备的接触，避免了人员上料的危险，从而提高了该设备使用的安全性，通过设置框体，框体能够一次性放置更多的圆管原料，配合斜板，使放置的多跟圆管能依次被取用，进而使该设备的上料更加的自动化，同时，框体内存放的圆管被依次取用，使该设备的上料更加连贯，从而提高了该设备使用生产的效率，通过在斜板上设置卡条，能够增大斜板与圆管原料的摩擦力，提高斜面对圆管原料的支撑强度，减少圆管原料对最下方待上料圆管压力，进而降低待上料圆管的摩擦力，从而提高该设备上料的流畅性，通过提高该设备上料的流畅，通过在底部设置槽道，使待上料的圆管通过槽道滑动上料，从而进一步提高该设备上料的流畅性，通过提高该设备上料的流畅性，减少该设备使用的卡顿，从而进一步提高该设备加工的效率。
16.（2）本发明所述的一种车把立管的切割成形设备及其工作方法，通过使用固定组件对圆管进行夹持固定，使圆管在进行切割过程中不会发生移动，进而使切割的角度以及
位置更加准确，从而提高该设备车把立管切割成形的精度，同时，通过对原材料进行固定，避免切割过程中原材料飞出伤人，从而进一步提高该设备使用的安全性，通过设置固定块，并将滑杆与固定块滑动配合，使移动夹头移动的更加平稳，进而使固定组件将原材料固定的更加稳定，避免固定组件在夹持过程中带动圆管移动，进而导致切割的产品存在误差，从而进一步提高了该设备使用的精度，通过设置两个传送组件，一个将切割前的原材料向切割组件进行传送，一个将切割后的产品从切割组件传出，使该设备的切割操作更加流水化，从而进一步提高该设备的加工生产效率。
17.（3）本发明所述的一种车把立管的切割成形设备及其工作方法，通过在传送组件上内设置升降架，并在升降架上安装移动传送轮，移动传送轮能对圆管或者切割后的产品进行挤压，进而保证圆管或切割后的产品在传送组件上传送不会打滑，从而提高了该设备使用的可靠性，同时，通过设置第二电机，并通过第二电机带动丝杆，能对移动传送轮的高度进行调节，进而改变移动传送轮与固定传送轮之间的距离，使该设备能适配不同型号大小的圆管，从而提高该设备加工以及生产的范围，通过第一液压缸进行驱动，控制锯片向下移动，解决了人工操作锯片切割存在风险的问题，从而进一步提高了该设备使用的安全性，同时，通过第一液压缸进行驱动，使锯片向下移动的力度和速度更加均匀，从而提高该设备切割成品的成功率，通过设置防护罩，起到保护操作人员安全的作用，保证切割的粉尘垃圾不会外泄。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明整体结构示意图。
20.图2为本发明传送组件结构示意图。
21.图3为本发明第一电机与固定传送轮装配结构示意图。
22.图4为本发明升降架与第二电机装配结构示意图。
23.图5为本发明切割组件结构示意图。
24.图6为本发明推拉组件结构示意图。
25.图7为本发明送料组件结构示意图。
26.图8为本发明第三液压缸结构示意图。
27.图9为本发明图1中a区域细节放大图。
28.图中：1、基台；101、第一支撑脚；102、行走轮；2、传送组件；201、支撑架；202、固定传送轮；203、支撑板；204、第一电机；205、升降架；206、滑块；207、移动传送轮；208、第二电机；209、丝杆；210、滑槽；3、底盘；4、切割组件；401、底架；402、转架；403、第三电机；404、锯片；405、防护罩；5、推拉组件；501、底座；502、第一液压缸；503、第一液压杆；504、连接头；6、送料组件；601、框体；602、斜板；603、卡条；604、槽道；605、穿孔；606、第二支撑脚；607、第二液压缸；608、第二液压杆；609、推板；7、固定组件；701、底板；702、固定夹头；703、第三液压缸；704、第三液压杆；705、固定板；706、移动夹头；707、固定块；708、滑杆。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.如图1
‑
图9所示，本发明所述的一种车把立管的切割成形设备，包括基台1、传送组件2、切割组件4、送料组件6和固定组件7，基台1的顶部分别固定有送料组件6、两个传送组件2和切割组件4，送料组件6、两个传送组件2和切割组件4呈“一”字排列，且切割组件4位于两个传送组件2之间，基台1顶部中心固定焊接有底盘3，通过设置底盘3，方便收集切割产生的碎屑，为使用后清理工作带来便利，切割组件4固定在底盘3内，底盘3内安装有推拉组件5，推拉组件5的顶端与切割组件4连接，底盘3内安装有固定组件7，固定组件7位于切割组件4下方；其中，传送组件2包括支撑架201、固定传送轮202和第一电机204，支撑架201呈倒置的“u”字型结构，支撑架201通过螺栓安装在基台1的顶部，基台1顶部通过螺栓安装有两个支撑板203，两个支撑板203分别位于两个支撑架201的一侧，且两个支撑板203远离支撑架201的一侧均水平安装有第一电机204，支撑架201内转动配合有两个固定传送轮202，且两个固定传送轮202均位于支撑架201的下半部，其中一个固定传送轮202通过转轴与第一电机204连接，通过设置两个传送组件2，一个将切割前的原材料向切割组件4进行传送，一个将切割后的产品从切割组件4传出，使该设备的切割操作更加流水化，从而进一步提高该设备的加工生产效率；切割组件4包括底架401、转架402和第三电机403，底架401通过螺栓固定在底盘3内，底架401上铰接有转架402，转架402上安装有第三电机403，第三电机403的一端通过转轴安装有锯片404，转架402靠近锯片404的一侧安装有防护罩405，防护罩405套设在锯片404外部，通过设置防护罩405，起到保护操作人员安全的作用，保证切割的粉尘垃圾不会外泄；送料组件6包括框体601、斜板602和第二液压缸607，框体601固定在基台1顶部的一端，框体601内对称设置有两个斜板602，两个斜板602的长度均与框体601的长度相等，两个斜板602的一端分别框体601的两侧顶部焊接，两个斜板602相互靠近的一端均与框体601底部内壁焊接，框体601靠近切割组件4的一端开设有穿孔605，框体601远离切割组件4的一端水平安装有第二液压缸607，第二液压缸607靠近框体601的一端设有第二液压杆608，第二液压杆608远离第二液压缸607的一端固定有推板609，通过使用该送料组件6，使该设备能够自动上料，从而提高了该设备使用的自动化程度，同时，通过自动上料，节省了大量人力，减少人员与设备的接触，避免了人员上料的危险，从而提高了该设备使用的安全性，通过设置框体601，框体601能够一次性放置更多的圆管原料，配合斜板602，使放置的多跟圆管能依次被取用，进而使该设备的上料更加的自动化，同时，框体601内存放的圆管被依次取用，使该设备的上料更加连贯，从而提高了该设备使用生产的效率；固定组件7包括底板701、固定夹头702和移动夹头706，底板701呈“l”型结构，底板701焊接固定在底盘3内，底板701的一端安装有固定夹头702，底板701的顶部远离固定夹头702的一端水平固定有第三液压缸703，第三液压缸703的一端设有第三液压杆704，第三液压杆704远离第三液压缸703的一端连接有固定板705，移动夹头706安装在固定板705远离第三液压杆704的一侧，通过使用固定组件7对圆管进行夹持固定，使圆管在进行切割过程中不会发生移动，进而使切割的角度以及位置更加准确，从而提高该设备车把立管切割成形的精度，同时，通过对原材料进行固定，避免切割过程中原材料飞出伤人，从而进一步提
高该设备使用的安全性。
31.基台1的底部四角均安装有行走轮102和第一支撑脚101，四个第一支撑脚101螺纹配合安装在基台1的底部，且四个第一支撑脚101的底部均粘接有塑胶垫，通过使用第一支撑脚101对该设备进行支撑，通过设置塑胶垫，使该设备使用过程中更加稳定，从而提高该设备使用的稳定性，通过安装行走轮102，为该设备的转移和运输提供便利，从而提供该设备使用的便利性。
32.支撑架201的两侧均竖直开设有滑槽210，支撑架201内滑动配合有升降架205，升降架205呈倒置的“u”字型结构，升降架205内转动配合有移动传送轮207，升降架205的两侧均焊接有滑块206，两个滑块206分别滑动配合在两个滑槽210内，升降架205和两个滑槽210均位于支撑架201的上半部，通过在传送组件2上内设置升降架205，并在升降架205上安装移动传送轮207，移动传送轮207能对圆管或者切割后的产品进行挤压，进而保证圆管或切割后的产品在传送组件2上传送不会打滑，从而提高了该设备使用的可靠性。
33.支撑架201的顶部竖直安装有第二电机208，第二电机208的底部通过转轴连接有丝杆209，丝杆209的底部贯穿升降架205的顶部，且丝杆209与升降架205螺纹配合，通过设置第二电机208，并通过第二电机208带动丝杆209，能对移动传送轮207的高度进行调节，进而改变移动传送轮207与固定传送轮202之间的距离，使该设备能适配不同型号大小的圆管，从而提高该设备加工以及生产的范围。
34.推拉组件5包括底座501、第一液压缸502和第一液压杆503，底座501通过螺栓固定在底盘3内，第一液压缸502的底部通过销轴与底座501铰接，第一液压缸502远离底座501的一端设有第一液压杆503，第一液压杆503远离第一液压缸502的一端连固定有连接头504，连接头504远离第一液压杆503的一端与转架402远离底架401的一端铰接，通过第一液压缸502进行驱动，控制锯片404向下移动，解决了人工操作锯片切割存在风险的问题，从而进一步提高了该设备使用的安全性，同时，通过第一液压缸502进行驱动，使锯片404向下移动的力度和速度更加均匀，从而提高该设备切割成品的成功率。
35.转架402由两个平行钢板组成，两个平行钢板之间通过两个转杆连接，且两个转杆分别位于两个平行钢板的两端，转架402通过两个转杆分别与底架401和连接头504铰接，第三电机403固定在两个钢板之间。
36.框体601底部四角均安装有第二支撑脚606，四个第二支撑脚606螺纹配合安装在框体601的底部，四个第二支撑脚606的底部均粘接有塑胶垫，通过设置第二支撑脚606，对框体601起到支撑的作用，通过将第二支撑脚606螺纹配合安装在框体601底部，通过拧动第二支撑脚606，能够对对框体601的高度进行调节，为校正框体601一端侧穿孔605的高度提供便利。
37.两个斜板602上均平行设置有若干个卡条603，卡条603呈阶梯状结构，两个斜板602之间开设有槽道604，槽道604与穿孔605对应，第二液压杆608和推板609滑动配合在槽道604内，通过在斜板602上设置卡条603，能够增大斜板602与圆管原料的摩擦力，提高斜面对圆管原料的支撑强度，减少圆管原料对最下方待上料圆管压力，进而降低待上料圆管的摩擦力，从而提高该设备上料的流畅性，通过提高该设备上料的流畅，通过在底部设置槽道604，使待上料的圆管通过槽道604滑动上料，从而进一步提高该设备上料的流畅性，通过提高该设备上料的流畅性，减少该设备使用的卡顿，从而进一步提高该设备加工的效率。
38.第三液压缸703两侧均固定有固定块707，两个固定块707内均滑动配合有滑杆708，两个滑杆708靠近固定板705的一端与固定板705固定连接，通过设置固定块707，并将滑杆708与固定块707滑动配合，使移动夹头706移动的更加平稳，进而使固定组件7将原材料固定的更加稳定，避免固定组件7在夹持过程中带动圆管移动，进而导致切割的产品存在误差，从而进一步提高了该设备使用的精度，固定夹头702和移动夹头706均呈“u”字型结构，通过将固定夹头702和移动夹头706设置为“u”型结构，方便锯片404向下进行切割，且固定夹头702和移动夹头706的一侧均开设有弧形凹槽，通过设置弧形凹槽，使固定夹头702和移动夹头706将原材料圆管夹持的更加牢固。
39.该设备的工作方法具体包括以下步骤：步骤一：将多个圆管放入送料组件6内，通过第二液压缸607带动，使第二液压杆608移动，第二液压杆608带动推板609，使推板609移动，推板609通过移动推动其中一根圆管经过穿孔605向前移动，实现该设备的自动上料；步骤二：圆管通过推板609推动，经过穿孔605向前移动后，进入第一个传送组件2内，通过第一电机204带动，使固定传送轮202转动，通过转动固定传送轮202，将圆管继续向前运送，圆管从固定夹头702和移动夹头706中间穿过，继续向前移动到车把立管所要求的长度后，通过第三液压缸703带动，使第三液压杆704移动，第三液压杆704带动固定板705移动，固定板705带动移动夹头706向固定夹头702靠近，对圆管进行夹持固定；步骤三：通过第一液压缸502带动，使第一液压杆503移动，第一液压杆503带动转架402转动，通过转动转架402将锯片404向圆管贴紧，通过第三电机403带动，使锯片404高速转动，对圆管进行切割，切割下来的产品，由远离送料组件6的那个传送组件2带离，传入后续加工环节。
40.在使用时，首先，将多个圆管放入送料组件6内，通过第二液压缸607带动，使第二液压杆608移动，第二液压杆608带动推板609，使推板609移动，推板609通过移动推动其中一根圆管经过穿孔605向前移动，实现该设备的自动上料，通过使用该送料组件6，使该设备能够自动上料，从而提高了该设备使用的自动化程度，同时，通过自动上料，节省了大量人力，减少人员与设备的接触，避免了人员上料的危险，从而提高了该设备使用的安全性，通过设置框体601，框体601能够一次性放置更多的圆管原料，配合斜板602，使放置的多跟圆管能依次被取用，进而使该设备的上料更加的自动化，同时，框体601内存放的圆管被依次取用，使该设备的上料更加连贯，从而提高了该设备使用生产的效率，通过在斜板602上设置卡条603，能够增大斜板602与圆管原料的摩擦力，提高斜面对圆管原料的支撑强度，减少圆管原料对最下方待上料圆管压力，进而降低待上料圆管的摩擦力，从而提高该设备上料的流畅性，通过提高该设备上料的流畅，通过在底部设置槽道604，使待上料的圆管通过槽道604滑动上料，从而进一步提高该设备上料的流畅性，通过提高该设备上料的流畅性，减少该设备使用的卡顿，从而进一步提高该设备加工的效率，然后，圆管通过推板609推动，经过穿孔605向前移动后，进入第一个传送组件2内，通过第一电机204带动，使固定传送轮202转动，通过转动固定传送轮202，将圆管继续向前运送，圆管从固定夹头702和移动夹头706中间穿过，继续向前移动到车把立管所要求的长度后，通过第三液压缸703带动，使第三液压杆704移动，第三液压杆704带动固定板705移动，固定板705带动移动夹头706向固定夹头702靠近，对圆管进行夹持固定，通过使用固定组件7对圆管进行夹持固定，使圆管在进行切
割过程中不会发生移动，进而使切割的角度以及位置更加准确，从而提高该设备车把立管切割成形的精度，同时，通过对原材料进行固定，避免切割过程中原材料飞出伤人，从而进一步提高该设备使用的安全性，通过设置固定块707，并将滑杆708与固定块707滑动配合，使移动夹头706移动的更加平稳，进而使固定组件7将原材料固定的更加稳定，避免固定组件7在夹持过程中带动圆管移动，进而导致切割的产品存在误差，从而进一步提高了该设备使用的精度，通过设置两个传送组件2，一个将切割前的原材料向切割组件4进行传送，一个将切割后的产品从切割组件4传出，使该设备的切割操作更加流水化，从而进一步提高该设备的加工生产效率，最后，通过第一液压缸502带动，使第一液压杆503移动，第一液压杆503带动转架402转动，通过转动转架402将锯片404向圆管贴紧，通过第三电机403带动，使锯片404高速转动，对圆管进行切割，切割下来的产品，由远离送料组件6的那个传送组件2带离，传入后续加工环节，通过在传送组件2上内设置升降架205，并在升降架205上安装移动传送轮207，移动传送轮207能对圆管或者切割后的产品进行挤压，进而保证圆管或切割后的产品在传送组件2上传送不会打滑，从而提高了该设备使用的可靠性，同时，通过设置第二电机208，并通过第二电机208带动丝杆209，能对移动传送轮207的高度进行调节，进而改变移动传送轮207与固定传送轮202之间的距离，使该设备能适配不同型号大小的圆管，从而提高该设备加工以及生产的范围，通过第一液压缸502进行驱动，控制锯片404向下移动，解决了人工操作锯片切割存在风险的问题，从而进一步提高了该设备使用的安全性，同时，通过第一液压缸502进行驱动，使锯片404向下移动的力度和速度更加均匀，从而提高该设备切割成品的成功率，通过设置防护罩405，起到保护操作人员安全的作用，保证切割的粉尘垃圾不会外泄。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。