一种金属切削铣床专用夹紧固定装置的制作方法

1.本发明涉及夹具技术领域，特别涉及一种金属切削铣床专用夹紧固定装置。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，金属在生产过程中通过会对其表面进行各种加工，而在加工过程成需要使用夹紧固定装置对金属进行固定。目前金属切削铣床上的夹持装置没有对位移进行限定，夹紧力过大会造成工件损坏，对表面有差异的工件表面也没有微调作用，其装夹也不便。
3.公开号为cn211103599u的专利公开一种金属表面加工用夹紧固定装置，能够适用不同大小的金属材料，通过电磁制动电机带动其中一个转轴和夹块旋转能够使金属材料转动，进而能够对金属材料的不同面进行加工，提高了该夹紧固定装置的实用性。但该申请并未解决关于夹持装置的位移限定的技术问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提出一种金属切削铣床专用夹紧固定装置，快速实现工件装夹，对夹持组件的位移进行限定设置，保证工件夹持过程中不会对工件造成损坏。
5.本发明所使用的技术方案是：一种金属切削铣床专用夹紧固定装置，包括机架一，机架一上活动设置有手柄，机架一上滑动设置有夹持组件一；还包括机架二，机架二的两侧活动设置有夹持组件二，机架二上固定设置有支撑板，机架二上滑动设置有夹持组件三；所述手柄上固定连接有接触凸轮，手柄一端设置有螺纹，接触凸轮与夹板一的一端接触，所述机架二上旋转安装有丝杆二，丝杆二与夹持组件三以螺旋副连接，丝杆二的一端滑动设置有套筒，套筒的一端设置有花键槽，机架二上还旋转设置有丝杆一，丝杆一上以螺纹配合设置有斜面滑座，斜面滑座与机架二滑动连接，所述丝杆一的一端上滑动设置有花键筒，花键筒与套筒上的花键槽有配合关系，所述夹持组件三上设置有用于拨动花键筒的弹性拨片，所述夹持组件二上活动设置有顶杆，顶杆的一端与斜面滑座接触。
6.进一步的，所述手柄与机架一通过螺纹连接，手柄上还设置有手柄棘轮，机架一上设置有用于限制手柄转动的棘爪机构。
7.进一步的，棘爪机构包括棘爪，棘爪旋转安装在机架一上，棘爪与机架一之间设置有弹簧，机架一上滑动安装有解除杆，解除杆的一端与棘爪活动连接；工件位于支撑板上，转动手柄，手柄移动同时，使得接触凸轮对夹板一一端作用，使得夹板一运动并对工件进行夹持，在转动手柄的同时，手柄棘轮与棘爪形成接触，棘爪使得手柄只能进行单向转动，在需要解除单向限制时，拖动解除杆，使得棘爪不再与手柄棘轮接触。
8.进一步的，所述夹持组件一包括夹板一，夹板一滑动安装在机架一上，夹板一与机
架一之间设置有夹板弹簧一。
9.进一步的，所述夹持组件二包括夹板滑座二，夹板滑座二滑动安装在机架二上，夹板滑座二的一端滑动安装有夹板二，夹板二与夹板滑座二之间设置有夹板二弹簧，夹板滑座二的另一端上活动设置有连杆，连杆旋转安装在机架二上，连杆的一端与所述顶杆活动连接，顶杆与机架二滑动连接，顶杆与机架二之间设置有顶杆弹簧。
10.进一步的，所述夹持组件三包括夹板滑座三，夹板滑座三滑动安装在机架二上，夹板滑座三与丝杆二以螺旋副连接，夹板滑座三上滑动安装有夹板三，夹板三与夹板滑座三之间设置有夹板三弹簧。
11.进一步的，所述套筒与丝杆二一端之间设置有用于提供弹力的套筒弹簧，花键筒与丝杆一一端之间设置有提供弹力的花键筒弹簧；驱动电机驱动丝杆二转动，使得夹板滑座三运动，夹板三对工件进行夹持，在夹板三接触到工件时，对工件外形有差异的情况下，在夹板三弹簧的作用下，夹板三能进行伸缩适应调整，在丝杆二转动时，此时花键筒与套筒上的花键槽为配合关系，于是花键筒和丝杆一一起转动，使得斜面滑座进行滑动，斜面滑座对顶杆作用，使得连杆运动，进而使得夹板滑座二运动并使得夹板二对工件进行夹持；在斜面滑座移动时，抵触杆移动，抵触杆的一端运动至套筒处并对套筒作用，使得套筒移动并逐渐与花键筒脱离，当套筒与花键筒不配合时，花键筒和丝杆一不再转动，斜面滑座停止移动，完成夹持；需要说明的是，弹性拨片的一端与夹板三固定连接，弹性拨片的另一端为活动端，在夹板三夹持工件时，弹性拨片的活动端越过了花键筒，当夹板三回到初始位置时，弹性拨片对花键筒进行拨动，使得花键筒再次与套筒配合，此时花键筒和丝杆一跟随丝杆二转动，抵触杆远离套筒时，套筒在套筒弹簧作用下回到初始位置。
12.进一步的，所述机架二上固定设置有驱动组件，驱动组件驱动丝杆二。
13.在执行本发明时：
14.工件位于支撑板上，转动手柄，手柄移动同时，使得接触凸轮对夹板一一端作用，使得夹板一运动并对工件进行夹持，在转动手柄的同时，手柄棘轮与棘爪形成接触，棘爪使得手柄只能进行单向转动，在需要解除单向限制时，拖动解除杆，使得棘爪不再与手柄棘轮接触。
15.驱动电机驱动丝杆二转动，使得夹板滑座三运动，夹板三对工件进行夹持，在夹板三接触到工件时，对工件外形有差异的情况下，在夹板三弹簧的作用下，夹板三能进行伸缩适应调整，在丝杆二转动时，此时花键筒与套筒上的花键槽为配合关系，于是花键筒和丝杆一一起转动，使得斜面滑座进行滑动，斜面滑座对顶杆作用，使得连杆运动，进而使得夹板滑座二运动并使得夹板二对工件进行夹持。
16.在斜面滑座移动时，抵触杆移动，抵触杆的一端运动至套筒处并对套筒作用，使得套筒移动并逐渐与花键筒脱离，当套筒与花键筒不配合时，花键筒和丝杆一不再转动，斜面滑座停止移动，完成夹持；需要说明的是，弹性拨片的一端与夹板三固定连接，弹性拨片的另一端为活动端，在夹板三夹持工件时，弹性拨片的活动端越过了花键筒，当夹板三回到初始位置时，弹性拨片对花键筒进行拨动，使得花键筒再次与套筒配合，此时花键筒和丝杆一跟随丝杆二转动，抵触杆远离套筒时，套筒在套筒弹簧作用下回到初始位置。
17.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明在夹板三接触到工件时，对工件外形有差异的情况下，在夹板三弹簧的作用下，夹板三能进行伸缩适应调整；(2)本发明通
过斜面滑座移动时，抵触杆移动，抵触杆的一端运动至套筒处并对套筒作用，使得套筒移动并逐渐与花键筒脱离，当套筒与花键筒不配合时，花键筒和丝杆一不再转动，斜面滑座停止移动，完成夹持；(3)本发明通过对夹持组件的位移进行限定设置，防止工件在夹持过程中损坏。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图。
19.图2为本发明夹持组件二和夹持组件三局部放大结构示意图。
20.图3为本发明手柄结构示意图。
21.图4为本发明丝杆二局部放大结构示意图。
22.图5为本发明斜面滑座局部放大结构示意图。
23.101
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手柄；102
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机架一；103
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夹板一；104
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夹板弹簧一；105
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接触凸轮；106
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手柄棘轮；107
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棘爪；108
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解除杆；109
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螺纹；110
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传动皮带；111
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带轮一；112
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带轮二；113
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驱动电机；114
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机架二；115
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夹板滑座三；116
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夹板三；117
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支撑板；118
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夹板三弹簧；119
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夹板二；120
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夹板二弹簧；121
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夹板滑座二；122
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连杆；123
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斜面滑座；124
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抵触杆；125
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丝杆一；126
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顶杆；127
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顶杆弹簧；128
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丝杆二；129
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套筒弹簧；130
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套筒；131
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花键筒；132
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花键筒弹簧；133
‑
弹性拨片。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
25.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种金属切削铣床专用夹紧固定装置，包括机架一102，机架一102上活动设置有手柄101，手柄101上固定连接有接触凸轮105，手柄101一端设置有螺纹109，手柄101与机架一102通过螺纹109连接，手柄101上还设置有手柄棘轮106，机架一102上设置有用于限制手柄101转动的棘爪机构；棘爪机构包括棘爪107，棘爪107旋转安装在机架一102上，棘爪107与机架一102之间设置有弹簧，机架一102上滑动安装有解除杆108，解除杆108的一端与棘爪107活动连接。
26.机架一102上滑动设置有夹持组件一，夹持组件一包括夹板一103，夹板一103滑动安装在机架一102上，夹板一103与机架一102之间设置有夹板弹簧一104，接触凸轮105与夹板一103的一端接触；机架二114的两侧活动设置有夹持组件二，夹持组件二包括夹板滑座二121，夹板滑座二121滑动安装在机架二114上，夹板滑座二121的一端滑动安装有夹板二119，夹板二119与夹板滑座二121之间设置有夹板二弹簧120，夹板滑座二121的另一端上活动设置有连杆122，连杆122旋转安装在机架二114上，连杆122的一端与顶杆126活动连接，顶杆126与机架二114滑动连接，顶杆126与机架二114之间设置有顶杆弹簧127。
27.机架二114上固定设置有支撑板117，机架二114上滑动设置有夹持组件三，夹持组件三包括夹板滑座三115，夹板滑座三115滑动安装在机架二114上，夹板滑座三115与丝杆二128以螺旋副连接，夹板滑座三115上滑动安装有夹板三116，夹板三116与夹板滑座三115之间设置有夹板三弹簧118；机架二114上旋转安装有丝杆二128，丝杆二128与夹持组件三以螺旋副连接，丝杆二128的一端滑动设置有套筒130，套筒130的一端设置有花键槽，机架
二114上还旋转设置有丝杆一125，丝杆一125上以螺纹配合设置有斜面滑座123，斜面滑座123与机架二114滑动连接，丝杆一125的一端上滑动设置有花键筒131，花键筒131与套筒130上的花键槽有配合关系。
28.夹持组件三上活动设置有用于拨动花键筒131的弹性拨片133，夹持组件二上活动设置有顶杆126，顶杆126的一端与斜面滑座123接触；套筒130与丝杆二128一端之间设置有用于提供弹力的套筒弹簧129，花键筒131与丝杆一125一端之间设置有提供弹力的花键筒弹簧132；机架二114上固定设置有驱动组件，驱动组件驱动丝杆二128，驱动组件包括驱动电机113、带轮二112、带轮一111和传动皮带110，带轮一111和丝杆二128的一端固定连接，驱动电机113固定安装在机架二114上，驱动电机113的输出轴上固定安装有带轮二112，带轮二112与带轮一111通过传动皮带110连接。
29.在执行本发明时：
30.工件位于支撑板117上，转动手柄101，手柄101移动同时，使得接触凸轮105对夹板一103一端作用，使得夹板一103运动并对工件进行夹持，在转动手柄101的同时，手柄棘轮106与棘爪107形成接触，棘爪107使得手柄101只能进行单向转动，在需要解除单向限制时，拖动解除杆108，使得棘爪107不再与手柄棘轮106接触。
31.驱动电机113驱动丝杆二128转动，使得夹板滑座三115运动，夹板三116对工件进行夹持，在夹板三116接触到工件时，对工件外形有差异的情况下，在夹板三弹簧118的作用下，夹板三116能进行伸缩适应调整，在丝杆二128转动时，此时花键筒131与套筒130上的花键槽为配合关系，于是花键筒131和丝杆一125一起转动，使得斜面滑座123进行滑动，斜面滑座123对顶杆126作用，使得连杆122运动，进而使得夹板滑座二121运动并使得夹板二119对工件进行夹持。
32.在斜面滑座123移动时，抵触杆124移动，抵触杆124的一端运动至套筒130处并对套筒130作用，使得套筒130移动并逐渐与花键筒131脱离，当套筒130与花键筒131不配合时，花键筒131和丝杆一125不再转动，斜面滑座123停止移动，完成夹持，对夹持组件的位移进行了限定，能防止工件在夹持过程中损坏；需要说明的是，弹性拨片133的一端与夹板三116固定连接，弹性拨片133的另一端为活动端，在夹板三116夹持工件时，弹性拨片133的活动端越过了花键筒131，当夹板三116回到初始位置时，弹性拨片133对花键筒131进行拨动，使得花键筒131再次与套筒130配合，此时花键筒131和丝杆一125跟随丝杆二128转动，抵触杆124远离套筒130时，套筒130在套筒弹簧129作用下回到初始位置。
33.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。