一种太阳能板制造铝合金边框焊接加工设备的制作方法

1.本发明涉及铝合金型材加工技术领域，特别涉及一种太阳能板制造铝合金边框焊接加工设备。


背景技术：

2.太阳能板是由多个太阳能电池片组装成型的组装件，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，太阳能板由钢化玻璃、电池片、背板、铝合金边框、接线盒和硅胶等组成，铝合金边框在生产过程中需要进行焊接处理，太阳能板主要应用于交通领域、通讯通信领域和气象领域等。
3.目前，现有的设备在针对铝合金边框进行铺设焊接时，通常存在以下不足：1、现有的设备通常只能对一种尺寸的铝合金边框进行焊接，不能根据铝合金边框的尺寸对焊接角度和长度进行相应的调节，不能焊接出不同尺寸铝合金边框，降低了设备使用的灵活性；2、现有的设备通常只能依次对铝合金边框四个对接处进行焊接，不能对四个对接处同时焊接，降低了铝合金边框焊接的效率。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题:本发明提供的一种太阳能板制造铝合金边框焊接加工设备，可以解决上述提到的铝合金边框进行焊接时存在的问题。
5.技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种太阳能板制造铝合金边框焊接加工设备，包括放置板、传送装置和焊接装置，所述的放置板上端连接有传送装置，放置板上端靠近右侧安装有焊接装置。
6.所述的焊接装置包括l型架、电动推杆、圆形板、滑轨杆、圆环、调节螺杆、焊接机构、调角机构和调角螺杆，所述的放置板上端靠近右侧安装有l型架，l型架水平段下端安装有电动推杆，电动推杆下端安装有圆形板，圆形板上端前后对称安装有两个滑轨杆，两个所述滑轨杆外表面共同滑动贯穿有圆环，圆环内环面靠近左侧一体成型有方板，圆环上远离方板处开设有缺口，方板中部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端与圆形板转动连接，圆形板侧壁前后对称开设有滑动开口，滑动开口内部左右对称连接有焊接机构，位于同一个滑动开口内的两个所述焊接机构之间设置有调角机构，调角机构与圆形板侧壁固定连接，圆形板上端远离调节螺杆的一侧螺纹连接有调角螺杆，具体工作时，根据铝合金边框实际尺寸，人工转动调角螺杆，调角螺杆通过调角机构带动焊接机构移动，从而改变焊接机构之间的夹角，之后人工转动调节螺杆，调节螺杆通过方板带动圆环进行上下移动，圆环带动焊接机构进行长度调节，从而实现对不同尺寸的铝合金边框进行焊接的功能，人工将铝合金边框放置在传送装置上，传送装置将铝合金边框传送至焊接机构下方，人工启动电动推杆，电动推杆通过圆形板带动焊接机构下降，焊接机构对铝合金边框进行焊接加工。
7.所述的焊接机构包括滑动板、连接弹簧、移动板、电动滑块、焊接模组、下压板、下压弹簧、传动板和弧形套，所述的滑动开口内部滑动连接有滑动板，滑动板远离调角机构的
一端与滑动开口端壁之间固定连接有连接弹簧，滑动板外表面远离圆形板的一侧套设有移动板，移动板中部远离滑动板的一侧开设有滑动通孔，滑动通孔内部滑动连接有电动滑块，电动滑块下端安装有焊接模组，移动板下端沿其宽度方向对称开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有下压板，下压板上端与滑动槽内壁上端之间固定连接有多个均匀分布的下压弹簧，移动板上端靠近圆形板的一侧通过销轴转动连接有传动板，传动板远离移动板的一端通过销轴转动连接有弧形套，弧形套与圆环滑动配合，具体工作时，根据铝合金边框实际尺寸，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过方板带动圆环进行上下移动，圆环通过弧形套带动传动板上下转动，传动板带动移动板在滑动板上滑动，从而改变移动板与圆形板之间的距离，实现对不同尺寸的铝合金边框进行焊接的功能，在传送装置将铝合金边框传送至焊接模组下方后，人工启动电动推杆，电动推杆通过圆形板带动滑动板下降，滑动板通过移动板带动下压板对铝合金边框进行夹紧限位，避免了铝合金边框在焊接时出现滑动的现象，同时移动板带动电动滑块和焊接模组下降，人工启动电动滑块，电动滑块带动焊接模组对铝合金边框进行焊接处理。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送装置包括旋转杆、转动板、槽轮、驱动电机、传动轮和盛放机构，所述的放置板上端通过轴承转动连接有旋转杆，旋转杆上端安装有转动板，旋转杆中部安装有槽轮，槽轮左方设置有驱动电机，驱动电机与放置板固定连接，驱动电机的输出轴上安装有传动轮，转动板上端安装有多个周向均匀分布的盛放机构，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过传动轮带动槽轮进行间歇转动，槽轮通过旋转杆带动转动板进行间歇转动，转动板带动盛放机构进行间歇转动，人工将铝合金边框放置在盛放机构内，转动板通过盛放机构将铝合金边框传送至焊接机构下方。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的调角机构包括u型架、弧形杆、复位弹簧、矩形块、转动辊和钢丝绳，位于同一个滑动开口内的两个所述滑动板之间设置有u型架，u型架的两个水平段与圆形板固定连接，u型架上下两侧壁之间滑动连接有弧形杆，弧形杆远离圆形板的一端与u型架之间固定连接有复位弹簧，u型架上侧壁开设有移动通孔，弧形杆上端安装有矩形块，矩形块与移动通孔滑动配合，矩形块靠近圆形板的一方设置有转动辊，转动辊通过滚轮架与u型架上端固定连接，矩形块靠近圆形板的一端安装有钢丝绳，钢丝绳另一端绕过转动辊与调角螺杆固定连接，具体工作时，根据铝合金边框实际尺寸，人工转动调角螺杆，调角螺杆通过钢丝绳带动矩形块移动，矩形块带动弧形杆移动，弧形杆对滑动板进行推挤，滑动板受力在滑动开口内部滑动，滑动板带动移动板转动，从而实现调节滑动板之间角度的功能。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的盛放机构包括盛放板、限位板和限位弹簧，所述的转动板上端通过圆杆安装有盛放板，盛放板呈矩形结构，盛放板的上端靠近边缘处开设有四个和四侧边线垂直的滑槽，滑槽内部滑动连接有移动块，移动块上端固定连接有限位板，移动块与滑槽端壁之间固定连接有限位弹簧，具体工作时，人工将铝合金边框放置在盛放板上，限位板通过限位弹簧对铝合金边框进行夹紧限位。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的调角螺杆外表面对称安装有半圆杆，半圆杆与钢丝绳固定连接，具体工作时，人工转动调角螺杆，调角螺杆通过半圆杆带动钢丝绳进行放卷和饶卷。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形杆两端对称设置有斜面，斜面上转
动连接有滚珠，具体工作时，人工转动调角螺杆，调角螺杆通过钢丝绳带动矩形块移动，矩形块带动弧形杆移动，弧形杆上斜面的滚珠对滑动板进行推挤。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动轮上端安装有圆柱杆，圆柱杆与槽轮滑动配合，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过传动轮上的圆柱杆带动槽轮进行间歇转动。
14.本发明的有益效果是:1.本发明所采用的焊接装置可以根据铝合金边框的尺寸对焊接角度和长度进行相应的调节，从而实现焊接不同尺寸铝合金边框的功能，提高了设备使用的灵活性。
15.2.本发明所采用的焊接装置可以在对铝合金边框焊接时进行夹紧处理，避免了铝合金边框焊接出现偏移的现象，确保了铝合金边框焊接的精确性。
16.3.本发明所采用的焊接装置可以同时从四个对接处对铝合金边框进行焊接处理，提高了铝合金边框焊接的效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
19.图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
20.图3是本发明的主视图。
21.图4是本发明的俯视图。
22.图5是本发明图4中a
‑
a的剖视图。
23.图6是本发明图3中b
‑
b的剖视图。
24.图7是本发明焊接装置的结构示意图。
25.图8是本发明图7中n处的放大图。
26.图9是本发明图6中x处的放大图。
27.图10是本发明图5中d处的放大图。
28.图中：1、放置板；2、传送装置；21、旋转杆；22、转动板；23、槽轮；24、驱动电机；25、传动轮；26、盛放机构；261、盛放板；262、限位板；263、限位弹簧；3、焊接装置；31、l型架；32、电动推杆；33、圆形板；34、滑轨杆；35、圆环；36、调节螺杆；37、焊接机构；371、滑动板；372、连接弹簧；373、移动板；374、电动滑块；375、焊接模组；376、下压板；377、下压弹簧；378、传动板；379、弧形套；38、调角机构；381、u型架；382、弧形杆；383、复位弹簧；384、矩形块；385、转动辊；386、钢丝绳；39、调角螺杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.参阅图1、图2、图3和图4，一种太阳能板制造铝合金边框焊接加工设备，包括放置板1、传送装置2和焊接装置3，所述的放置板1上端连接有传送装置2，放置板1上端靠近右侧安装有焊接装置3。
31.参阅图7，所述的焊接装置3包括l型架31、电动推杆32、圆形板33、滑轨杆34、圆环
35、调节螺杆36、焊接机构37、调角机构38和调角螺杆39，所述的放置板1上端靠近右侧安装有l型架31，l型架31水平段下端安装有电动推杆32，电动推杆32下端安装有圆形板33，圆形板33上端前后对称安装有两个滑轨杆34，两个所述滑轨杆34外表面共同滑动贯穿有圆环35，圆环35内环面靠近左侧一体成型有方板，圆环35上远离方板处开设有缺口，方板中部螺纹连接有调节螺杆36，调节螺杆36下端与圆形板33转动连接，圆形板33侧壁前后对称开设有滑动开口，滑动开口内部左右对称连接有焊接机构37，位于同一个滑动开口内的两个所述焊接机构37之间设置有调角机构38，调角机构38与圆形板33侧壁固定连接，圆形板33上端远离调节螺杆36的一侧螺纹连接有调角螺杆39，具体工作时，根据铝合金边框实际尺寸，人工转动调角螺杆39，调角螺杆39通过调角机构38带动焊接机构37移动，从而改变焊接机构37之间的夹角，之后人工转动调节螺杆36，调节螺杆36通过方板带动圆环35进行上下移动，圆环35带动焊接机构37进行长度调节，从而实现对不同尺寸的铝合金边框进行焊接的功能，人工将铝合金边框放置在传送装置2上，传送装置2将铝合金边框传送至焊接机构37下方，人工启动电动推杆32，电动推杆32通过圆形板33带动焊接机构37下降，焊接机构37对铝合金边框进行焊接加工。
32.参阅图7和图9，所述的焊接机构37包括滑动板371、连接弹簧372、移动板373、电动滑块374、焊接模组375、下压板376、下压弹簧377、传动板378和弧形套379，所述的滑动开口内部滑动连接有滑动板371，滑动板371远离调角机构38的一端与滑动开口端壁之间固定连接有连接弹簧372，滑动板371外表面远离圆形板33的一侧套设有移动板373，移动板373中部远离滑动板371的一侧开设有滑动通孔，滑动通孔内部滑动连接有电动滑块374，电动滑块374下端安装有焊接模组375，移动板373下端沿其宽度方向对称开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有下压板376，下压板376上端与滑动槽内壁上端之间固定连接有多个均匀分布的下压弹簧377，移动板373上端靠近圆形板33的一侧通过销轴转动连接有传动板378，传动板378远离移动板373的一端通过销轴转动连接有弧形套379，弧形套379与圆环35滑动配合，具体工作时，根据铝合金边框实际尺寸，人工转动调节螺杆36，调节螺杆36通过方板带动圆环35进行上下移动，圆环35通过弧形套379带动传动板378上下转动，传动板378带动移动板373在滑动板371上滑动，从而改变移动板373与圆形板33之间的距离，实现对不同尺寸的铝合金边框进行焊接的功能，在传送装置2将铝合金边框传送至焊接模组375下方后，人工启动电动推杆32，电动推杆32通过圆形板33带动滑动板371下降，滑动板371通过移动板373带动下压板376对铝合金边框进行夹紧限位，避免了铝合金边框在焊接时出现滑动的现象，同时移动板373带动电动滑块374和焊接模组375下降，人工启动电动滑块374，电动滑块374带动现有的焊接模组375对铝合金边框进行焊接处理。
33.参阅图8和图9，所述的调角机构38包括u型架381、弧形杆382、复位弹簧383、矩形块384、转动辊385和钢丝绳386，位于同一个滑动开口内的两个所述滑动板371之间设置有u型架381，u型架381的两个水平段与圆形板33固定连接，u型架381上下两侧壁之间滑动连接有弧形杆382，弧形杆382远离圆形板33的一端与u型架381之间固定连接有复位弹簧383，弧形杆382两端对称设置有斜面，斜面上转动连接有滚珠，u型架381上侧壁开设有移动通孔，弧形杆382上端安装有矩形块384，矩形块384与移动通孔滑动配合，矩形块384靠近圆形板33的一方设置有转动辊385，转动辊385通过滚轮架与u型架381上端固定连接，矩形块384靠近圆形板33的一端安装有钢丝绳386，钢丝绳386另一端绕过转动辊385与调角螺杆39固定
连接，调角螺杆39外表面对称安装有半圆杆，半圆杆与钢丝绳386固定连接，具体工作时，根据铝合金边框实际尺寸，人工转动调角螺杆39，调角螺杆39通过半圆杆带动钢丝绳386收卷或放卷，钢丝绳386带动矩形块384移动，矩形块384带动弧形杆382移动，弧形杆382斜面的滚珠对滑动板371进行推挤，滑动板371受力在滑动开口内部滑动，滑动板371带动移动板373转动，从而实现调节滑动板371之间角度的功能。
34.参阅图5和图6，所述的传送装置2包括旋转杆21、转动板22、槽轮23、驱动电机24、传动轮25和盛放机构26，所述的放置板1上端通过轴承转动连接有旋转杆21，旋转杆21上端安装有转动板22，旋转杆21中部安装有槽轮23，槽轮23左方设置有驱动电机24，驱动电机24与放置板1固定连接，驱动电机24的输出轴上安装有传动轮25，传动轮25上端安装有圆柱杆，圆柱杆与槽轮23滑动配合，转动板22上端安装有多个周向均匀分布的盛放机构26，具体工作时，人工启动驱动电机24，驱动电机24通过传动轮25上的圆柱杆带动槽轮23进行间歇转动，槽轮23通过旋转杆21带动转动板22进行间歇转动，转动板22带动盛放机构26进行间歇转动，人工将铝合金边框放置在盛放机构26内，转动板22通过盛放机构26将铝合金边框传送至焊接机构37下方。
35.参阅图10，所述的盛放机构26包括盛放板261、限位板262和限位弹簧263，所述的转动板22上端通过圆杆安装有盛放板261，盛放板261呈矩形结构，盛放板261的上端靠近边缘处开设有四个和四侧边线垂直的滑槽，滑槽内部滑动连接有移动块，移动块上端固定连接有限位板262，移动块与滑槽端壁之间固定连接有限位弹簧263，具体工作时，人工将铝合金边框放置在盛放板261上，限位板262通过限位弹簧263对铝合金边框进行夹紧限位。
36.焊接时：s1：根据铝合金边框实际尺寸，人工转动调角螺杆39，调角螺杆39通过钢丝绳386带动矩形块384移动，矩形块384带动弧形杆382移动，弧形杆382对滑动板371进行推挤，滑动板371受力在滑动开口内部滑动，滑动板371带动移动板373转动，从而实现调节滑动板371之间角度的功能，之后，人工转动调节螺杆36，调节螺杆36通过方板带动圆环35进行上下移动，圆环35通过弧形套379带动传动板378上下转动，传动板378带动移动板373在滑动板371上滑动，从而改变移动板373与圆形板33之间的距离。
37.s2：人工启动驱动电机24，驱动电机24通过传动轮25带动槽轮23进行间歇转动，槽轮23通过旋转杆21带动转动板22进行间歇转动，转动板22带动盛放板261和限位板262转动，人工将铝合金边框放置在盛放板261上，限位板262通过限位弹簧263对铝合金边框进行夹紧限位。
38.s3：转动板22通过盛放板261和限位板262将铝合金边框传送至焊接模组375下方，人工启动电动推杆32，电动推杆32通过圆形板33带动滑动板371下降，滑动板371通过移动板373带动下压板376对铝合金边框进行夹紧限位，同时移动板373带动电动滑块374和焊接模组375下降，人工启动电动滑块374，电动滑块374带动现有的焊接模组375对铝合金边框进行焊接处理。
39.s4：在铝合金边框焊接完成后，电动推杆32通过圆形板33带动滑动板371向上复位，转动板22通过盛放板261和限位板262将焊接完成后的铝合金边框从焊接模组375下方传出，并将未焊接的铝合金边框传至焊接模组375下方，人工将焊接完成后的铝合金边框从盛放板261上取出，焊接完成。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。