分拆式平台结构的制作方法

分拆式平台结构
1.本技术是专利申请号为“202110853978.2，申请日为“2021年07月28日”，名称为“一种分拆式平台结构及激光切板机”的专利申请的分案申请
技术领域
2.本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种分拆式平台结构。


背景技术：

3.激光切板机随着功率的增加，工作平台的切割损耗较大，由于现有的工作平台主要包括平台框架、设置在平台框架中的安装条和支撑梁以及横跨设置在安装条上的齿条，安装条和支撑梁需要依靠平台框架才能固定在底架上，平台框架一般由方管围成一个矩形的框架结构，支撑梁和安装条通常以焊接的方式与平台框架连接，所以当工作平台局部切割损耗较大时，无法采取局部零件更换维护，只能更换整个工作平台，由于需要重新制作平台框架，导致工作平台的更换成本较高，影响维护工作效率。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种取消平台框架设置的分拆式平台结构，旨在减少工作平台的整体更换和局部维护成本，提高维护工作效率。
6.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
7.一种分拆式平台结构，包括两个对称设置的局部工作台，每个局部工作台包括多根齿条、两块沿横向延伸的侧支板、设置在两块侧支板之间且与侧支板相互平行的调节板，两个局部工作台之间设置有安装在底架上的承托梁，所述承托梁与侧支板相互垂直，所述侧支板和调节板的一端部均通过支座组件可拆卸地安装在底架上，另一端部均通过支撑插板与承托梁可拆卸连接，多根齿条横跨设置在两根侧支板上且沿所述侧支板的长度方向等距设置安装在所述调节板上，每块侧支板上设有用于固定齿条的齿条压板。
8.所述支座组件包括安装在底架上的固定板、支撑连接板、设置在支撑连接板上的支撑竖板，所述支撑连接板上设有横截面为多边形的插接孔，所述支撑竖板的侧面上开设有供支撑连接板嵌入的卡接口，所述卡接口内凸出形成与插接孔形状相适配的插接块。
9.所述固定板上设有两个对称设置的安装通孔，底架上设有与安装通孔相对应的第一螺纹孔，支撑连接板上设有与安装通孔相对应的第一长形孔，所述第一长形孔沿竖向延伸；所述支撑竖板的顶部设有两个对称设置的第二螺纹孔；所述侧支板上设有与第二螺纹孔相对应的第二长形孔，所述第二长形孔横向延伸设置；所述调节板上设有与第二螺纹孔相对应的第三长形孔，所述第三长形孔横向延伸设置。
10.所述承托梁的上表面开设有若干个卡槽，支撑插板与卡槽的数量相同且一一对应，每块所述支撑插板包括连接部和两个对称设置在连接部下方的限位脚，两个限位脚之间形成一个供承托梁伸入的对接口，两个限位脚紧贴承托梁的侧面，所述连接部适配嵌入
卡槽中。
11.两个相邻的侧支板通过一块支撑插板衔接，侧支板与支撑插板螺钉连接；两个相邻的调节板通过一块支撑插板衔接，调节板与支撑插板螺钉连接。
12.所述齿条压板包括水平面板和竖直面板，水平面板和竖直面板连接形成l形，所述竖直面板上开设有若干沿其长度方向等距排布的压紧槽，每个压紧槽匹配安装一根齿条，所述齿条压板的水平面板和竖直面板之间通过若干加强筋加强连接，所述竖直面板与侧支板通过螺栓连接。
13.所述齿条包括齿条主体、分别设置齿条主体两端的支臂，每个支臂上设有一个供侧支板的顶部伸入的滑移缺口，所述调节板的顶部开设有多个供齿条插入的定位凹槽；每个支臂上设有与压紧槽适配安装的对接槽。
14.所述齿条压板的水平面板上设有多个滚珠安装孔，每个滚珠安装孔处对应安装一个承重滚珠。
15.所述齿条压板的水平面板上设有至少两个定位侧靠板，底架的后端部上设有支架，支架的顶部上设有定位后靠板。
16.有益效果：
17.与现有技术相比，本发明提供的分拆式平台结构突破传统平台框架结构的局限，取消了平台框架的设置，巧妙地通过支座组件以及支撑插板和承托梁组成的支撑结构将侧支板和调节板悬置安装在底架上，结构紧凑，适用性高；一方面工作平台中的所有零部件之间均为可拆卸连接，即使工作平台要局部保养维护，无需更换整个工作平台，只需更换对应损坏的零部件即可，大大节省维护费用，提高工作效率；另一方面，在分拆式平台结构的生产制造或者整个分拆式平台结构更换维护的两种情况下，由于取消了平台框架的结构，节省了制作平台框架所带来的时间耗费和材料成本，提高了生产和维护效率。
附图说明
18.图1为分拆式平台结构的结构示意图。
19.图2为图1中l1区域的局部放大图。
20.图3为图1中l2区域的局部放大图。
21.图4为两个局部工作台的立体图。
22.图5为图4中a1区域的局部放大图。
23.图6为图4中a2区域的局部放大图。
24.图7为支撑竖板的立体图。
25.图8为齿条压板的立体图。
26.图9为齿条的立体图。
27.图10为承托梁和支撑插板安装在底架上的结构示意图。
28.图11为承托梁的立体图。
29.图12为支撑插板的立体图。
30.图13为激光切板机的立体图。
31.主要元件符号说明：1
‑
局部工作台、11
‑
齿条、111
‑
齿条主体、112
‑
支臂、113
‑
滑移缺口、114
‑
对接槽、12
‑
侧支板、121
‑
第二长形孔、13
‑
调节板、131
‑
定位凹槽、14
‑
承托梁、
141
‑
卡槽、3
‑
支座组件、31
‑
固定板、32
‑
支撑连接板、321
‑
插接孔、322
‑
第一长形孔、33
‑
支撑竖板、331
‑
卡接口、332
‑
插接块、333
‑
第二螺纹孔、4
‑
支撑插板、41
‑
连接部、42
‑
限位脚、43
‑
对接口、5
‑
齿条压板、51
‑
水平面板、52
‑
竖直面板、53
‑
加强筋、54
‑
压紧槽、55
‑
滚珠安装孔、6
‑
承重滚珠、7
‑
定位侧靠板、81
‑
支架、82
‑
定位后靠板、21
‑
底架、22
‑
激光器。
具体实施方式
32.本发明提供一种分拆式平台结构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
33.请参阅图1
‑
图12，本发明提供一种分拆式平台结构包括两个对称设置的局部工作台1，每个局部工作台1包括多根齿条11、两块沿横向延伸的侧支板12、设置在两块侧支板12之间且与侧支板12相互平行的调节板13，两个局部工作台1之间设置有安装在底架21上的承托梁14，所述承托梁14与侧支板12相互垂直，所述侧支板12和调节板13的一端部均通过支座组件3可拆卸地安装在底架21上，另一端部均通过支撑插板4与承托梁14可拆卸连接，多根齿条11横跨设置在两根侧支板12上且沿所述侧支板12的长度方向等距设置安装在所述调节板13上，每块侧支板12上设有用于固定齿条11的齿条压板5。
34.与现有技术对比，本发明提供的分拆式平台结构突破传统平台框架结构的局限，取消了平台框架的设置，巧妙地通过支座组件3以及支撑插板4和承托梁14组成的支撑结构将侧支板12和调节板13悬置安装在底架21上，结构紧凑，适用性高；一方面工作平台中的所有零部件之间均为可拆卸连接，即使工作平台要局部保养维护，无需更换整个工作平台，只需更换对应损坏的零部件即可，大大节省维护费用，提高工作效率；另一方面，在分拆式平台结构的生产制造或者整个分拆式平台结构更换维护的两种情况下，由于取消了平台框架的结构，节省了制作平台框架所带来的时间耗费和材料成本，提高了生产和维护效率。
35.具体的，请参阅图5
‑
图7，所述支座组件3包括安装在底架21上的固定板31、支撑连接板32、设置在支撑连接板32上的支撑竖板33，所述支撑连接板32上设有横截面为多边形的插接孔321，所述支撑竖板33的侧面上开设有卡接口331，所述卡接口331内凸出形成与插接孔321形状相适配的插接块332，所述卡接口331的高度为支撑竖板33的高度，所述卡接口331设置在支撑连接板32的中部。
36.实际装配时，支撑竖板33上的插接块332对准插入支撑连接板32的插接孔321，使得支撑竖板33嵌入支撑连接板32的卡接口331中即可完成拼接，便于快捷拆装，无需借助零件辅助连接；所述支撑竖板33的顶部抵压在支撑连接板32上，使得支撑竖板33所承载的重力平滑地转移至支撑连接板32的中部；而且由于插接孔321的横截面呈多边形，因此插接块332不会相对支撑竖板33转动，使得支撑竖板33形成紧密定位装配，不易松动，与此同时插接块332也可以对支撑竖板33的载荷进行分担传递，使得支撑连接块均匀受力。
37.为了便于加工，所述插接孔321为正方形通孔，所述插接块332的横截面为正方形，即插接块332实际上为一个方形凸起并能够从所述的正方形通孔中插入形成过渡配合。
38.优选的，支撑连接板32上设有两个对称设置的第一长形孔322，两个第一长形孔322位于所述插接口的两侧，所述固定板31上设有两个与第一长形孔322相对应的安装通孔，所述第一长形孔322沿竖向延伸，所述底架21上设有与安装通孔相对应的第一螺纹孔，
每个第一长形孔处设置一根高度调节螺钉(图中未画出)，高度调节螺钉依次穿过第一长形孔和安装通孔后拧入第一螺纹孔中，需要改变支撑竖板33的高度时，松开高度调节螺钉调整支撑竖板33的位置然后重新锁定即可，调节较为方便。
39.同样地，所述支撑竖板33的顶部设有两个对称设置的第二螺纹孔333，所述侧支板12上设有与第二螺纹孔333相对应的第二长形孔121，所述第二长形孔121横向延伸设置。每个第二长形孔121处设置两根横向位置调节螺钉(图中未画出)，每根横向位置调节螺钉依次穿过第二长形孔121拧入对应的第二螺纹孔333中，需要改变侧支板12的横向位置时，松开横向位置调节螺钉调整支撑竖板33的位置然后重新锁定即可，调节较为方便。
40.具体的，请参阅图3和图9，所述齿条11包括齿条主体111、分别设置齿条主体111两端的支臂112，每个支臂112上设有一个供侧支板12的顶部伸入的滑移缺口113，即支臂112搭挂在侧支板12上，所述调节板13的顶部开设有多个供齿条主体111插入的定位凹槽131；所述齿条11通过定位凹槽131横跨安装在两根所述调节板13上，从而提高齿条11的连接稳定性，而且齿条11采用插装的方式连接，当齿条11损耗至一定程度后，便于更换齿条11，拆装方便。
41.为了两块调节板13上的定位凹槽131一一对齐，确保齿条主体安装顺利，所述调节板13靠近支撑竖板33一端设有一个第三长形孔(图中不可见)，支撑竖板33上的两个第二螺纹孔333也能够与调节板13上的第三长形孔相适配，即支撑竖板可以同时作为调节板13和侧支板12的支撑连接件，适用性高；所述第三长形孔横向延伸设置。每个第三长形孔处设置一根横向位置调节螺钉，横向位置调节螺钉依次穿过第三长形孔后拧入第二螺纹孔333中，当需要改变调节板13的横向位置，松开横向位置调节螺钉调整支撑竖板33的位置然后重新锁定即可，调节较为方便，而且由于侧支板12并没有对齿条11上的支臂112造成移动阻碍，所以进一步提高了齿条的位置调试效率。
42.需要说明的是，所述第一长形孔和第二长形孔121指的是非圆孔，具体的可以为矩形孔、腰形孔、圆角矩形孔等。
43.侧支板12和调节板13通过上述提供的支座组件3结构，可灵活且高效地完成侧支板12和调节板13的拆装，具备零件位置可调功能，大大提高装配的适用性，支座组件3相比传动平台框架，制作成本更少，更能节省平台框架的占用空间，使得激光切板机的结构更加紧凑。
44.进一步的，所述承托梁14的上表面开设有若干卡槽141，支撑插板4与卡槽141的数量相同且一一对应，每块所述支撑插板4包括连接部41和两个对称设置在连接部41下方的限位脚42，两个限位脚42之间形成一个供承托梁14伸入的对接口43，两个限位脚42紧贴承托梁14的侧面，所述连接部41适配嵌入卡槽141中。
45.实际应用中，请参阅图10，所述底架21的内壁上预先开设有供承托梁端部适应装配的定位缺口211，承托梁14的两端分别自上而下安放在定位缺口211中，使得承托梁14快捷地完成水平定位，承托梁14直接压在底架21上，确保载荷能够平稳地传递至底架21上。安装支撑插板4时，支撑插板4与承托梁14相互垂直，支撑插板4的对接口43对准承托梁14上的卡槽141，支撑插板4上的连接部41朝下向卡槽141方向移动，直至连接部41完全嵌入卡槽141中，由于卡槽141的横截面呈方形，支撑插板4的两端面受到卡槽141内壁的限制不能左右移动，两个限位脚42也同时夹住承托梁14使得支撑插板4不能前后移动，精准且可靠地完
成支撑插板4的水平定位，无需借助零件辅助连接，便于拆装。
46.为了节省零件数量，两个相邻的侧支板12通过一块支撑插板4即可完成衔接，同理，两个相邻的调节板13通过一块支撑插板4即可完成衔接，每个侧支板12和调节板13靠近支撑插板4的一端设有第四长形孔132(见图3所示)，第四长形孔132横向延伸设置，所述支撑插板4上设有至少两个与第四长形孔相对应的第四螺纹孔44(见图12所示)，每个第四长形孔中插入与第四螺纹孔数量相同的调节螺钉，调节螺钉与第四螺纹孔螺纹连接；方便零件更换维护，部分侧支板12、调节板13以及齿条11的重量通过支撑插板4传递至承托梁14上。
47.在本实施例中，请参阅图8和图9，所述齿条压板5包括水平面板51和竖直面板52，水平面板51和竖直面板52连接形成l形，所述竖直面板52上开设有若干沿其长度方向等距排布的压紧槽54，每个压紧槽54匹配安装一根齿条11，每个齿条11的支臂112上设有与压紧槽54适配安装的对接槽114，齿条压板5安装时，压紧槽54对准对应的对接槽114，齿条压板5朝下移动，使得竖直面板52的顶部嵌入对接槽114中，进而使齿条压板5自上而下压紧齿条11，确保齿条11不能竖向发生晃动，提高加工精度。最后，所述竖直面板与侧支板12通过螺栓连接，便于后期对齿条压板5进行独立更换。
48.进一步的，所述齿条压板5的水平面板51和竖直面板52之间通过若干加强筋53加强连接，齿条压板5的水平面板51和竖直面板52和加强筋53通过钣金和焊接方式加工而成，有效减少齿条压板5的受力形变程度。
49.优选地，请参阅图5、6、8，所述齿条压板5的水平面板51上设有多个滚珠安装孔55，每个滚珠安装孔55处对应安装一个承重滚珠6。当激光切板机加工切割薄板时，工作人员将薄板抵压在承重滚珠6上，借助承重滚珠6更好地减少摩擦，展开和移动薄板至合适的加工区域。
50.优选的，所述齿条压板5的水平面板51上设有至少两个定位侧靠板7，底架21的后端部上设有支架81，支架81的顶部上设有定位后靠板82。通过设置定位侧靠板7和定位后靠板82可以对板料进行定位，板料的边缘抵靠在定位侧靠板7和定位后靠板82，防止板料滑出齿条11的承载区域。
51.可见，齿条压板5在压紧齿条11的同时，还作为承重滚珠6、定位侧靠板7的安装基台，充分了利用齿条压板5的结构特点，改变传统平台框架作为安装基台的固有模式，取消平台框架设置后也缩短激光切板机的整体宽度，结构更加紧凑。
52.请参阅图13，本发明还提供了一种激光切板机，包括底架21、激光器22以及控制激光器移动的驱动装置23，所述底架21上设置有所述的分拆式平台结构；由于上文对该分拆式平台结构进行了详细的描述，此处不再赘述。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。