一种搓丝机的制作方法

1.本发明涉及紧固件加工设备，特别涉及一种搓丝机。


背景技术：

2.搓丝机是对螺栓、螺杆等胚料加工出螺纹的设备，一般包括一块固定搓丝板、一块移动搓丝板、带动移动搓丝板来回移动的动力源、进料部分，进料部分将胚料循环顶出，并和移动搓丝板抵住，随着移动搓丝板的移动，胚料跟着移动同时自身滚动，经过固定搓丝板后，完成搓丝。移动搓丝板搓丝完复位的移动过程，缺少合理的利用，现有搓丝机的加工效率还需要提高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种搓丝机，设置两个固定搓丝板，利用移动搓丝板搓丝完复位的移动过程，再重新设计进料部分，具有提高加工效率的优点。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搓丝机，包括设备座、固设于设备座的固定搓丝板一、滑动连接于设备座的移动搓丝板、驱动移动搓丝板滑动的电机一，还包括固定搓丝板二，所述固定搓丝板二固设于设备座，且在俯视方向上，固定搓丝板一、固定搓丝板二对齐，移动搓丝板处于两者之间，所述设备座上还设置有进料单元，所述进料单元包括两组进料组件，其中一组进料组件设置于固定搓丝板一的前侧，另一组进料组件设置于固定搓丝板二的后侧，所述进料组件包括振动盘、连接振动盘的导轨、滑动连接于设备座的顶出块、驱动顶出块滑动的驱动源、挡板，所述导轨靠近固定搓丝板一/固定搓丝板二的端部和固定搓丝板一/固定搓丝板二之间留有间距，且顶出块在间距内滑动，所述顶出块和设备座之间还设有弹簧，所述弹簧用于使顶出块离开导轨，所述挡板铰接于导轨靠近移动搓丝板的一侧，且所述挡板和导轨之间设有扭簧，所述扭簧用于使挡板挡住间距，当驱动源使顶出块顶出胚料的同时，顶开挡板。
5.采用上述技术方案，这样，移动搓丝板前移时，和固定搓丝板二配合，然后移动搓丝板后移复位时，则和固定搓丝板一配合，两个进料组件的顶出块循环交替工作，将胚料顶出。
6.作为优选，所述设备座包括水平的连接板、倾斜的两个安装板，两个所述安装板对称设置于连接板的两侧，所述固定搓丝板一、固定搓丝板二分别固设于两个安装板，所述移动搓丝板滑动连接于连接板。
7.采用上述技术方案，这样，可以减小整个搓丝机在左右方向上的长度，减小体积。
8.作为优选，所述连接板的后侧设置有安装口，所述电机一固定连接于安装口一侧的位置，所述安装口内设有转动轮一，所述转动轮一一侧圆形面的中心位置固设有朝向电机一的转轴一，转轴一和连接板转动连接，并和电机的输出轴连接，所述转动轮一另一侧圆形面偏离中心的位置铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端和移动搓丝板的后侧面铰接。
9.采用上述技术方案，电机一带动转动轮一转动，通过铰接杆，带动移动搓丝板来回
移动。
10.作为优选，所述顶出块的下端固设有连接板，所述连接板的前后两侧均超出顶出块，分别对应到固定搓丝板一/固定搓丝板二、导轨远离移动搓丝板的一侧，且连接板前后两侧的超出部分还均设有通孔，通孔内均穿设有连接螺栓，所述连接螺栓和定搓丝板一/固定搓丝板二、导轨螺纹连接，所述弹簧共有两个，分别套接于两个连接螺栓。
11.采用上述技术方案，利用现有的固定搓丝板一/固定搓丝板二、导轨，合理设置弹簧。
12.作为优选，所述驱动源包括凸轮、驱动凸轮转动的电机二，所述凸轮转动连接于安装板，并处于对应顶出块的下方，包括大圆弧部分、小圆弧部分、连接两者的连接圆弧部分，在弹簧作用下，顶出块上的连接板和凸轮保持抵住。
13.采用上述技术方案，通过凸轮的转动，配合弹簧，使顶出块上下移动。
14.作为优选，所述电机二即为所述电机一，两个凸轮均由电机一驱动，两个所述安装板的后侧位置之间转动连接有转轴二，且所述转轴二和转轴一之间带连接传动，两个所述安装板的内侧面还均转动连接有转轴三，转轴三和转轴二之间，转轴三和凸轮之间均固设有配合的锥齿轮组，且转轴一转动一圈驱动凸轮也转动一圈。
15.采用上述技术方案，合理利用现有的电机一，精简结构。
16.作为优选，所述驱动源包括拨动杆、抵住块，两个所述安装板对应顶出块下方的位置设有通槽，所述拨动杆穿过通槽，并铰接于通槽位置，在所述弹簧作用下，顶出块向下抵触拨动杆，并使拨动杆在安装板内侧的部分向上翘起，所述安装口延长至连接板的前侧位置，抵住块滑动连接于对应安装板的内侧面并由移动搓丝板驱动其移动，其底面还包括弧形部分、水平部分，在移动搓丝板移动的过程中，弧形部分先和对应的拨动杆在安装板内侧的部分配合，并将其下压。
17.采用上述技术方案，在移动搓丝板移动的过程中，当抵住块和拨动杆配合时，将拨动杆下压，从而使顶出块压缩弹簧并上移，顶出胚料并打开挡板，当抵住块离开拨动杆时，在弹簧作用下，顶出块下移复位，后续的胚料前移一个位置，同时挡板在扭簧作用下复位。
18.作为优选，所述移动搓丝板的前后两侧位置均设有过渡部分，所述过渡部分用于和顶出块配合，夹紧胚料，移动搓丝板移动过程中，过渡部分和胚料配合时，所述顶出块保持和凸轮的大圆弧部分配合，或者所述拨动杆保持和抵住块的水平部分配合。
19.采用上述技术方案，移动搓丝板移动过程中，过渡部分和胚料配合时，顶出块可以和过渡部分保持对胚料的固定，直到带有纹路的搓丝板和胚料接触，开始搓丝。
附图说明
20.图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1的a部分放大示意图；图3为实施例1另一视角的示意图；图4为实施例1的b部分放大示意图；图5为实施例1的底部设置示意图；图6为实施例2的结构示意图；图7为实施例2的c部分放大示意图；
图8为实施例2的底部设置示意图。
21.附图标记：1、固定搓丝板一；2、固定搓丝板二；3、移动搓丝板；31、过渡部分；4、连接板；41、安装口；5、安装板；6、转动轮一；61、转轴一；62、铰接杆；63、电机一；7、导轨；8、顶出块；81、连接板；82、连接螺栓；83、弹簧；9、挡板；91、扭簧；10、凸轮；101、大圆弧部分；102、小圆弧部分；11、转轴二；12、转轴三；13、拨动杆；14、抵住块；15、转接块；16、弯折块。
具体实施方式
22.以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
23.实施例1如图1到图4所示，一种搓丝机，包括设备座、固定搓丝板一1、固定搓丝板二2、移动搓丝板3、电机一63。其中移动搓丝板3滑动连接于设备座，固定搓丝板一1和固定搓丝板二2则均固定连接于设备座，且在俯视方向上，固定搓丝板一1、固定搓丝板二2对齐，移动搓丝板3处于两者之间。电机一63用于驱动移动搓丝板3滑动。为了方便后续说明，将移动搓丝板3来回移动的方向设定后前后，将固定搓丝板一1、固定搓丝板二2设置的位置设定为左右。
24.进一步地，设备座包括水平的连接板814、倾斜的两个安装板5，两个安装板5对称设置于连接板814的两侧。固定搓丝板一1、固定搓丝板二2分别固设于两个安装板5，移动搓丝板3滑动连接于连接板814。这样，可以减小整个搓丝机在左右方向上的长度，减小体积。
25.进一步地，电机一63的驱动方式为：连接板814的后侧设置有安装口41，电机一63固定连接于安装口41一侧的位置，安装口41位置内设有转动轮一6，转动轮一6一侧圆形面的中心位置固设有朝向电机一63的转轴一61，转轴一61和连接板814转动连接，同时还和电机的输出轴通过联轴器连接，转动轮一6另一侧圆形面偏离中心的位置铰接有铰接杆62，铰接杆62的另一端和移动搓丝板3的后侧面铰接。这样，电机一63转动，带动移动搓丝板3来回滑动。
26.设备座上还设置有进料单元，进料单元包括两组进料组件，其中一组进料组件设置于固定搓丝板一1的前侧，另一组进料组件设置于固定搓丝板二2的后侧。这样，移动搓丝板3前移时，和固定搓丝板二2配合，然后移动搓丝板3后移复位时，则和固定搓丝板一1配合。
27.以固定搓丝板二2上的进料组件为例，包括振动盘、导轨7、顶出块8、驱动源、挡板9。其中振动盘为现有技术（为了方便表示，图中未作示出），设置在搓丝机的外部。导轨7用于连接振动盘和搓丝机（为了方便表示，图中只示出了在搓丝机两个安装板5上的部分导轨7），并且导轨7靠近固定搓丝板二2的端部和固定搓丝板二2之间还留有间距。挡板9铰接于导轨7靠近移动搓丝板3的一侧，且挡板9和导轨7之间设有扭簧91，扭簧91用于使挡板9挡住间距。顶出块8滑动连接于设备座对应的安装板5上，并且顶出块8在间距内滑动。
28.顶出块8和设备座之间还设有弹簧83，进一步地，结合固定搓丝板一1和导轨7，弹簧83的设置方式为：顶出块8的下端固设有连接板814，连接板814的前后两侧超出顶出块8，分别对应到固定搓丝板一1/固定搓丝板二2、导轨7远离移动搓丝板3的一侧，且连接板814
前后两侧的超出部分还均设有通孔，通孔内均穿设有连接螺栓82，弹簧83共有两个，分别套接于两个连接螺栓82，并处于固定搓丝板一1（导轨7）和连接板814之间。这样，在弹簧83的作用下，顶出块8离开导轨7，相应的，在扭簧91作用下，挡板9挡住间距。在振动盘作用下，胚料沿着导轨7靠近，知道最前侧的胚料抵住固定搓丝板一1。
29.驱动源用于驱动顶出块8，使其克服弹簧83，包括凸轮10、驱动凸轮10转动的电机二。凸轮10转动连接于安装板5，并处于对应顶出块8的下方，包括大圆弧部分101、小圆弧部分102、连接两者的连接圆弧部分。在弹簧83作用下，顶出块8上的连接板814和凸轮10保持抵住，顶出块8和凸轮10的小圆弧部分102配合时，对应上述的“在弹簧83的作用下，顶出块8离开导轨7”。
30.如图5所示，进一步地，结合现有的电机一63，使电机一63同时也驱动凸轮10转动，即上述的电机二即为电机一63。设置方式：两个安装板5的后侧位置之间转动连接有转轴二11，且转轴二11和转轴一61之间带连接传动（采用齿轮带，为了方便表示，图中仅示出了转轴一61、转轴二11上的齿轮，未示出齿轮带）。两个安装板5的内侧面还均转动连接有转轴三12，转轴三12和转轴二11之间，转轴三12和凸轮10之间均固设有配合的锥齿轮组，设置好各个齿轮、锥齿轮的参数，使得转轴一61转动一圈，驱动凸轮10也转动一圈。
31.进一步地，移动搓丝板3的前后两侧位置均设有过渡部分31，过渡部分31用于和顶出块8配合，夹紧胚料，使得开始搓丝前，胚料处于稳定状态。并且移动搓丝板3移动过程中，过渡部分31和胚料配合时，顶出块8保持和凸轮10的大圆弧部分101配合。
32.实施例2如图6到图8所示，实施例2和实施例1的区别是：驱动源包括拨动杆13、抵住块14。两个安装板5对应顶出块8下方的位置设有通槽，拨动杆13穿过通槽，并铰接于通槽位置。在弹簧83作用下，顶出块8向下抵触拨动杆13，并使拨动杆13在安装板5内侧的部分向上翘起。抵住块14滑动连接于对应安装板5的内侧面并由移动搓丝板3驱动其移动，具体设置方式为：安装板5的内侧面滑动连接有转接块15，抵住块14和转接块15的下侧位置固定连接，转接块15的上侧位置固定连接有弯折块16，弯折块16向上穿过安装口41（相比实施例1，安装口41延长至连接板814的前侧位置）和移动搓丝板3底面固定连接。抵住块14的底面还包括弧形部分、水平部分，在移动搓丝板3移动的过程中，弧形部分先和对应的拨动杆13在安装板5内侧的部分配合，并将其下压，从而使顶出块8将胚料顶出。当移动搓丝板3处于最前侧或最后侧位置时，相应抵住块14的水平部分和拨动杆13配合，使拨动杆13保持下压，顶出块8配合过渡部分31夹紧胚料。移动搓丝板3后续的移动过程中，过渡部分31和胚料配合时，拨动杆13保持和抵住块14的水平面部分配合。