一种钢丝绳加工机定距切割结构的制作方法

1.本发明涉及电梯钢丝绳加工设备技术领域，具体涉及一种钢丝绳加工机定距切割结构。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，从而在电梯行业中作为主要的牵引件之一。
3.而在钢丝绳的加工过程中，需要将钢丝绳进行一定长度的切割，而现有技术中的钢丝绳通常会在盘架上缠绕，通过牵引钢丝绳的一端，经过测量后进行切割，由于钢丝绳绕在盘架上，在牵引时会不断改变牵引的位置和方向，导致在拉伸时不能让钢丝绳保持直线行进，增加测量时的误差，尽管在切割时会允许一定的误差值，让切割后的钢丝绳会进行二次精密修边，将多余的废料剪除，但较大的误差会导致废料增多，造成物料上的浪费，因此，钢丝绳不能保持直线方向的牵引是影响钢丝绳定距切割精度的决定性因素。
4.因此，提出一种钢丝绳加工机定距切割结构来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种钢丝绳加工机定距切割结构，能够有效地解决现有技术中切割时不能让钢丝绳保持直线牵引的问题。
6.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种钢丝绳加工机定距切割结构，包括工作台，所述工作台的一端转动安装有一用于收卷钢丝绳的盘架，且该工作台的另一端设有将钢丝绳切断的切具，所述工作台上并位于盘架和切具之间设有可将钢丝绳朝向切具一侧导向牵引的牵引机构，所述牵引机构包括用于将钢丝绳朝向切具一侧传动的传动辊和安装在工作台中部的导引辊，所述钢丝绳的一端自盘架起沿经并顺次绕在每个导引辊的端面上，所述导引辊设有若干个并用于改变钢丝绳的行进轨迹让钢丝绳始终保持直线行进。
7.进一步地，所述工作台的侧端安装有驱动箱，所述传动辊转动安装在驱动箱上，且该传动辊沿工作台宽度方向平行设置，所述驱动箱上位于传动辊的正上方设有可随着钢丝绳移动而转动的计量辊，所述钢丝绳设在传动辊和计量辊之间进行导向传动。
8.进一步地，所述导引辊设有两个并分别垂直分布在工作台上，两个导引辊平行并错位设在工作台中部的两侧。
9.进一步地，所述钢丝绳位于两个导引辊之间的一段与工作台宽度方向平行同时分别与两个导引辊的对应端面相切。
10.进一步地，所述导引辊由一根垂直安装在工作台上端的光滑金属杆和可在金属杆上竖直滑动的环套构成，所述金属杆上并位于环套的下方套有一圆盘，所述钢丝绳接触在圆盘和环套之间并通过环套抵住钢丝绳的上端，所述环套的底部可拆卸安装有一和钢丝绳之间摩擦力大的磨套。
11.进一步地，所述金属杆上并位于圆盘的上端表面设有螺纹，所述环套与金属杆的接触处设有与金属杆上螺纹相适配的螺槽，且该环套朝向圆盘一端的环面朝外延伸并位于环套底部的外环面上设有卡环，所述磨套整体呈橡胶材质的环状结构，且该磨套的内环面设有用于套在卡环上固定的空腔。
12.进一步地，所述切具包括一可沿工作台长度方向滑动的滑块，所述滑块的中部设有供钢丝绳穿过的贯穿孔，且该滑块朝向钢丝绳一端设有两个可沿滑块高度方向对向移动移动的夹持块，两个所述夹持块的中部分别设有与贯穿孔同心设置的凹孔，所述滑块的另一端铰接有一切刀，所述切刀设在贯穿孔的上方用于切割穿过贯穿孔的钢丝绳。
13.进一步地，所述滑块朝向钢丝绳一端沿滑块高度方向开设有一滑腔，所述滑腔内竖直设有一可转动的螺杆，所述螺杆的上端延伸并贯穿滑块的上端部与一转钮相连，且该螺杆的上下部设有设置方向相反的两段螺纹，两个所述夹持块的一端分别螺纹连接在螺杆上的两段螺纹处。
14.进一步地，所述工作台上安装有一气缸，所述气缸的输出轴朝向切刀一侧往复伸缩，用来抵触切刀让切刀朝向贯穿孔一侧作圆周运动。
15.进一步地，所述滑块的侧端垂直安装有一定位块，且该滑块的侧端并位于定位块远离钢丝绳的一侧开设有一卡合腔，所述工作台上设有一可朝向卡合腔一侧滑动的定位臂，所述定位臂与定位块的对应侧交错设置，且该定位臂可滑进卡合腔内对滑块进行限位。
16.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过在工作台上设置两个错位分布的导引辊，让钢丝绳依次绕在每个导引辊上，通过导引辊来改变钢丝绳的行进轨迹，位于两个导引辊之间的钢丝绳分别和两个导引辊的对应端面相切，从而经过第一个导引辊的导向，经过第二个导引辊的钢丝绳会始终保持与导引辊相切的角度行进，并通过传动辊的牵引下，让钢丝绳始终保持直线行进，保证测量时的精确性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的结构整体示意图；图2为本发明的俯视示意图；图3为本发明的导引辊结构示意图；图4为本发明的结构侧视示意图；图5为本发明的图4中a处结构运动结构示意图。
19.图中的标号分别代表：1
‑
工作台；11
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驱动箱；12
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计量辊；13
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气缸；131
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输出轴；14
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定位臂；2
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钢丝绳；3
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盘架；4
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切具；41
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滑块；411
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滑腔；412
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螺杆；413
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转钮；414
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定位块；415
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卡合腔；42
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贯穿孔；43
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夹持块；431
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凹孔；44
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切刀；5
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牵引机构；51
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传动辊；52
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导引辊；521
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金属杆；522
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环套；523
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圆盘；524
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磨套；525
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卡环。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
22.实施例：一种钢丝绳加工机定距切割结构，包括工作台1，工作台1的一端转动安装有一用于收卷钢丝绳2的盘架3，本例中的盘架3可拆卸安装在工作台1上，同时可随着对钢丝绳2的牵引让盘架3进行转动，让钢丝绳2进行收放，且该工作台1的另一端设有将钢丝绳2切断的切具4，工作台1上并位于盘架3和切具4之间设有可将钢丝绳2朝向切具4一侧导向牵引的牵引机构5，牵引机构5包括用于将钢丝绳2朝向切具4一侧传动的传动辊51和安装在工作台1中部的导引辊52，钢丝绳2的一端自盘架3起沿经并顺次绕在每个导引辊52的端面上，导引辊52设有若干个并用于改变钢丝绳2的行进轨迹让钢丝绳2始终保持直线行进。
23.参照图2，工作台1的侧端安装有驱动箱11，传动辊51转动安装在驱动箱11上，本例中的驱动箱11内设有可让传动辊51进行转动的驱动机构，结合实际需要采用电机或伺服马达，为现有技术，本例并无过多赘述，且该传动辊51沿工作台1宽度方向平行设置，驱动箱11上位于传动辊51的正上方设有可随着钢丝绳2移动而转动的计量辊12，本例中的计量辊12通过传动辊51带动钢丝绳2传动来进行同步转动，通过计算转动周期来得知所经过钢丝绳2的行进长度，同时可将得到的数据反馈给控制器，对控制传动辊51的驱动结构进行启闭，来停止对钢丝绳2的牵引，同时对钢丝绳2进行切割，钢丝绳2设在传动辊51和计量辊12之间进行导向传动。
24.参照图1，导引辊52设有两个并分别垂直分布在工作台1上，两个导引辊52平行并错位设在工作台1中部的两侧，本例中与切具4同侧的导引辊52正对于传动辊51设置。
25.参照图2，钢丝绳2位于两个导引辊52之间的一段与工作台1宽度方向平行同时分别与两个导引辊52的对应端面相切，同时在于切具4同侧的导引辊52上的钢丝绳2两个方向相垂直。
26.参照图2，导引辊52由一根垂直安装在工作台1上端的光滑金属杆521和可在金属杆521上竖直滑动的环套522构成，金属杆521上并位于环套522的下方套有一圆盘523，钢丝绳2接触在圆盘523和环套522之间并通过环套522抵住钢丝绳2的上端，环套522的底部可拆卸安装有一和钢丝绳2之间摩擦力大的磨套524，通过设置环套522可以增加与钢丝绳2之间的摩擦力，避免当遇到钢丝绳2缠绕在盘架3上跨度过大，导致牵引长度过长，造成牵引机构5堵住或影响测量精度。
27.参照图3，金属杆521上并位于圆盘523的上端表面设有螺纹，环套522与金属杆521的接触处设有与金属杆521上螺纹相适配的螺槽，且该环套522朝向圆盘523一端的环面朝
外延伸并位于环套522底部的外环面上设有卡环525，磨套524整体呈橡胶材质的环状结构，且该磨套524的内环面设有用于套在卡环525上固定的空腔，在实际使用过程中不局限于本例示出的移动结构。
28.参照图5，切具4包括一可沿工作台1长度方向滑动的滑块41，滑块41的中部设有供钢丝绳2穿过的贯穿孔42，且该滑块41朝向钢丝绳2一端设有两个可沿滑块41高度方向对向移动移动的夹持块43，两个夹持块43的中部分别设有与贯穿孔42同心设置的凹孔431，滑块41的另一端铰接有一切刀44，切刀44设在贯穿孔42的上方用于切割穿过贯穿孔42的钢丝绳2，本例中的切刀44为现有技术，具体切割过程本例并无过多赘述。
29.参照图5，滑块41朝向钢丝绳2一端沿滑块41高度方向开设有一滑腔411，滑腔411内竖直设有一可转动的螺杆412，螺杆412的上端延伸并贯穿滑块41的上端部与一转钮413相连，且该螺杆412的上下部设有设置方向相反的两段螺纹，两个夹持块43的一端分别螺纹连接在螺杆412上的两段螺纹处，当钢丝绳2牵引到切具4附近时，通过推动滑块41让滑块41靠近钢丝绳2的一端并转动转钮413，让两个夹持块43固定住钢丝绳2的一端，将滑块41拉回原处，松开两个夹持块43，让钢丝绳2持续移动并顺利穿设出贯穿孔42，可以实现对钢丝绳2和切具4之间的快速对准定位，提高工作效率，避免过硬的钢丝绳2难以与切具4相连接配合。
30.参照图1，工作台1上安装有一气缸13，气缸13的输出轴131朝向切刀44一侧往复伸缩，用来抵触切刀44让切刀44朝向贯穿孔42一侧作圆周运动，在实际使用过程中不局限于本例示出的驱动结构，还可使用其他结构作为驱动切刀44运动的机构。
31.参照图5，滑块41的侧端垂直安装有一定位块414，且该滑块41的侧端并位于定位块414远离钢丝绳2的一侧开设有一卡合腔415，工作台1上设有一可朝向卡合腔415一侧滑动的定位臂14，定位臂14与定位块414的对应侧交错设置，且该定位臂14可滑进卡合腔415内对滑块41进行限位，当滑块41曳引钢丝绳2回复原位时，定位臂14与定位块414相接触，此时拉动定位臂14卡进卡合腔415内将滑块41进行固定限位，本例中的工作台1开设有供定位臂14滑动的限位槽，为常规现有技术，并无过多赘述。
32.为了便于理解，将一种钢丝绳加工机定距切割结构的工作原理和使用方法进行论述。
33.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。