一种双卡盘固定的数控加工设备的制作方法

1.本发明涉及数控加工技术领域，具体地说，涉及一种双卡盘固定的数控加工设备。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，是采用数字信息控制零件和刀具位移的一种机械加工方式，解决了零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，实现高效化和自动化加工的有效途径。
3.现有的数控设备在对工件加工时，工件的一端由卡盘固定，工件的另一端由顶针固定，然后再由上部的刀具进行加工，这样的设备用于加工常规工件没有问题，但无法完成特殊工件，或者是两端部都需要加工的工件，其原因是顶针和卡盘均固定在工件的端部，加工时会对工件的端部造成阻碍和遮挡，无法对工件端部实施加工，给机械加工带来不便，现有数控设备的单一化加工模式严重限制了多元化机械加工的需求，使得加工效率大大降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双卡盘固定的数控加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种双卡盘固定的数控加工设备，包括机座、安装在所述机座两侧的一对固定机构，所述机座包括侧座，所述侧座侧面设置有侧槽，所述固定机构至少包括：卡盘，所述卡盘侧面设置有卡槽，所述卡槽圆心与所述侧槽圆心保持水平一致，所述卡盘侧面设置有若干滑槽，所述滑槽内端设置有卡块，所述卡块与所述滑槽滑动连接，所述卡块侧面连接有液压杆，所述液压杆设置在所述卡盘内端；连接盘，所述连接盘侧面设置有开槽，所述开槽圆心与所述侧槽圆心保持水平一致，所述连接盘侧面连接有侧环，所述侧环与所述侧座侧面固定连接；所述工件本体设置在两所述卡槽之间，所述工件本体穿过所述侧槽内端，所述工件本体两端均伸出卡槽外端。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述侧槽内端两侧均设置有一对内槽，所述侧槽内端设置有限位机构，所述限位机构包括一对夹持弧板，所述夹持弧板圆心与所述侧槽圆心保持水平一致，所述夹持弧板顶端设置有一对连接柱，所述连接柱顶端设置有夹持弹簧，所述夹持弹簧固定在所述内槽内端。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持弧板内端设置有弧槽，所述弧槽内端设置有若干冷凝管。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持弧板内侧设置有若干透气孔，所述透气孔均匀排列在所述夹持弧板内侧，所述透气孔与所述弧槽保持连通。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持弧板内侧设置有若干贴板，所述贴板呈
弧形结构，所述贴板圆心与所述夹持弧板圆心保持水平一致。
10.作为本技术方案的进一步改进，两所述夹持弧板两侧之间均连接有若干连接弹簧，所述连接弹簧两侧均套接有套环，两所述套环分别固定在两所述夹持弧板侧面。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽呈t型结构，所述卡块侧面设置有滑块，所述滑块截面尺寸与所述滑槽截面尺寸保持吻合，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述卡块末端设置有若干凹槽，各所述凹槽截面尺寸均保持吻合。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述卡盘一侧设置有通气槽，所述通气槽与所述卡槽保持连通。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述侧环侧面设置有一对螺杆，所述螺杆与所述侧环螺纹连接，所述侧座两端侧面均设置有一对螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆螺纹连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该双卡盘固定的数控加工设备中，不仅可以加工常规的工件，并且通过设置的一对卡盘实现对工件本体中间位置进行夹持，具体使用时，两个卡盘固定在工件本体靠近中部位置，使得需要进行端部加工的工件本体两侧暴露在外，方便设备对工件端部进行加工，使得设备由单一的加工模式转化为多元化加工模式，进一步提高了加工效率。
16.2、该双卡盘固定的数控加工设备中，通过设置的限位机构对其侧座内端进行防护，同时对工件本体侧面进行夹持固定，工件本体伸入侧槽内端时，首先会卡入两夹持弧板内端，工件本体两侧挤压两夹持弧板，夹持弧板则会挤压其侧面的连接柱，连接柱挤压夹持弹簧收缩，并提供一个反向作用力，反向推动两夹持弧板对其工件本体外侧进行夹持。
17.3、该双卡盘固定的数控加工设备中，通过设置的冷凝管对夹持弧板内侧进行降温处理，避免夹持弧板内端温度过高导致影响夹持弧板的正常使用。
18.4、该双卡盘固定的数控加工设备中，通过设置的透气孔进一步加快冷凝管产生冷空气的流通速率，使冷凝管产生的冷凝气体能够快速到达夹持弧板内侧，对夹持弧板进行及时的降温处理。
附图说明
19.图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；图2为本发明的实施例1的机座结构示意图；图3为本发明的实施例1的侧座结构示意图；图4为本发明的实施例1的限位机构结构示意图；图5为本发明的实施例1的夹持弧板结构剖视图；图6为本发明的实施例1的固定机构结构示意图；图7为本发明的实施例1的卡盘结构示意图；图8为本发明的实施例1的卡盘结构剖视图；图9为本发明的实施例1的图8的a处局部放大图；图10为本发明的实施例1的工件本体结构示意图。
20.图中各个标号意义为：10、机座；110、侧座；111、侧槽；112、内槽；113、螺纹孔；120、限位机构；121、夹持弧
板；1211、弧槽；1212、冷凝管；1213、透气孔；1214、贴板；122、连接柱；123、夹持弹簧；124、连接弹簧；20、固定机构；210、卡盘；211、卡槽；212、滑槽；213、卡块；214、液压杆；215、滑块；216、凹槽；217、通气槽；220、连接盘；221、侧环；222、螺杆；30、工件本体。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例1请参阅图1
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图10所示，本实施例提供了一种双卡盘固定的数控加工设备，包括机座10、安装在机座10两侧的一对固定机构20以及连接在固定机构20内端的工件本体30，机座10包括侧座110，侧座110侧面设置有侧槽111，固定机构20至少包括：卡盘210，卡盘210侧面设置有卡槽211，卡槽211圆心与侧槽111圆心保持水平一致，卡盘210侧面设置有若干滑槽212，滑槽212内端设置有卡块213，卡块213与滑槽212滑动连接，卡块213侧面连接有液压杆214，液压杆214设置在卡盘210内端；连接盘220，连接盘220侧面设置有开槽，开槽圆心与侧槽111圆心保持水平一致，连接盘220侧面连接有侧环221，侧环221与侧座110侧面固定连接。
25.具体使用时，工件本体30设置在两卡槽211之间，工件本体30穿过侧槽111内端，工件本体30两端均伸出卡槽211外端。
26.首先将工件本体30一侧从其中一个卡槽211内端插入，工件本体30穿过侧槽111内端并从另一个卡槽211内端穿出，使工件本体30两端均伸出两卡槽211外侧，此时打开各液压杆214，通过液压杆214带动卡块213沿着滑槽212内侧进行滑动，使各卡块213逐渐靠近工件本体30外侧，直至完全贴合在工件本体30外侧，完成对工件本体30的固定工作，此时可通过加工设备对工件本体30末端进行加工处理；当需要对工件本体30加工完成后，重新打开各液压杆214，通过液压杆214带动各卡块213远离工件本体30侧面，此时工件本体30侧面失去固定，拉动工件本体30一侧，带动工件本体30伸出卡槽211外端。
27.此外，侧槽111内端两侧均设置有一对内槽112，侧槽111内端设置有限位机构120，
限位机构120包括一对夹持弧板121，夹持弧板121圆心与侧槽111圆心保持水平一致，夹持弧板121顶端设置有一对连接柱122，连接柱122顶端设置有夹持弹簧123，夹持弹簧123固定在内槽112内端。具体使用时，当工件本体30伸入侧槽111内端时，由于工件本体30具有一定重量，导致工件本体30末端会向下倾斜，滑动过程中会与侧槽111内侧出现刮擦，导致侧槽111内侧出现刮痕，长期以往会影响侧座110的使用寿命，通过设置限位机构120对其侧座110内端进行防护，同时对工件本体30侧面进行夹持固定，工件本体30伸入侧槽111内端时，首先会卡入两夹持弧板121内端，工件本体30两侧挤压两夹持弧板121，夹持弧板121则会挤压其侧面的连接柱122，连接柱122挤压夹持弹簧123收缩，并提供一个反向作用力，反向推动两夹持弧板121对其工件本体30外侧进行夹持。
28.进一步的，夹持弧板121内端设置有弧槽1211，弧槽1211内端设置有若干冷凝管1212。具体使用时，在进行工件本体30加工过程中，由于工件本体30为金属材料，导热性较强，导致加工时会产生较大热量，热量随着工件本体30进行传导，会传输至夹持弧板121内侧，导致夹持弧板121内侧积聚大量热量，使其内端温度持续升高，长期以往会损坏夹持弧板121，影响其使用寿命，此时通过设置的冷凝管1212对夹持弧板121内侧进行降温处理，避免夹持弧板121内端温度过高导致影响夹持弧板121的正常使用。
29.再进一步的，夹持弧板121内侧设置有若干透气孔1213，透气孔1213均匀排列在夹持弧板121内侧，透气孔1213与弧槽1211保持连通。具体使用时，通过设置的透气孔1213进一步加快冷凝管1212产生冷空气的流通速率，使冷凝管1212产生的冷凝气体能够快速到达夹持弧板121内侧，对夹持弧板121进行及时的降温处理。
30.具体的，夹持弧板121内侧设置有若干贴板1214，贴板1214呈弧形结构，贴板1214圆心与夹持弧板121圆心保持水平一致。具体使用时，通过设置的贴板1214对其工件本体30侧面进一步防护，对其工件本体30以及夹持弧板121内端进行隔离处理，避免工件本体30侧面与夹持弧板121内端直接接触，一方面减少工件本体30传输至夹持弧板121内端的热量，另一方面避免工件本体30与夹持弧板121发生刮擦。
31.此外，两夹持弧板121两侧之间均连接有若干连接弹簧124，连接弹簧124两侧均套接有套环，两套环分别固定在两夹持弧板121侧面。具体使用时，通过设置的连接弹簧124对两夹持弧板121进行位置限定，两夹持弧板121对工件本体30进行夹持过程中，工件本体30对两夹持弧板121进行挤压，此时如果不对其进行限定连接，很容易出现两夹持弧板121分离幅度过大，导致后期难以恢复其初始状态，影响后期加工。
32.进一步的，滑槽212呈t型结构，卡块213侧面设置有滑块215，滑块215截面尺寸与滑槽212截面尺寸保持吻合，滑块215与滑槽212滑动连接。具体使用时，通过设置的滑块215对卡块213进行位置限定，提高卡块213与滑槽212之间滑动稳定性，避免卡块213滑动过程中出现偏移，导致卡块213伸出滑槽212外端，卡块213对工件本体30进行夹持会与其出现缝隙，加工过程中工件本体30会出现晃动，导致加工位置会出现偏差。
33.再进一步的，卡块213末端设置有若干凹槽216，各凹槽216截面尺寸均保持吻合。具体使用时，通过设置的凹槽216提高卡块213末端粗糙程度，从而增加卡块213与工件本体30之间的摩擦阻力，进一步提高卡块213与工件本体30之间的连接稳定性，避免在对工件本体30加工过程中，工件本体30出现晃动，导致加工位置出现偏移，很容易出现工件本体30损坏，造成资源浪费。
34.此外，卡盘210一侧设置有通气槽217，通气槽217与卡槽211保持连通。具体使用时，通过设置的通气槽217使侧槽111内端与外界保持连通，避免加工过程中工件本体30产生的热量经过卡槽211内端时积聚，导致卡盘210温度持续升高，影响其正常使用。
35.除此之外，侧环221侧面设置有一对螺杆222，螺杆222与侧环221螺纹连接，侧座110两端侧面均设置有一对螺纹孔113，螺纹孔113与螺杆222螺纹连接。具体使用时，通过设置的螺杆222以及螺纹孔113实现卡盘210与侧座110之间自由安装与拆卸功能，便于后期对卡盘210进行定期检修以及零部件更换。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。