一种钢型材制造精加工处理机械及其加工方法与流程

1.本发明涉及钢型材加工技术领域，具体为一种钢型材制造精加工处理机械及其加工方法。


背景技术：

2.钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类；钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料；大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形；根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.现有技术下对于管状钢型材的焊接加工，在对两根管件进行端部焊接工作时，对于其没有很好的夹持工件，通常只是将管件的进行简单的贴合处理，在这过程中，两根管件端面的接触很可能会有缝隙产生，导致其焊接加工处理粗糙，焊接加工精度较低，加工质量差，不能满足实际生产需求，从而影响生产加工的经济效益。
4.为此，本发明提出一种钢型材制造精加工处理机械及其加工方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢型材制造精加工处理机械及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢型材制造精加工处理机械，包括底座、支撑板、辅助板和夹持结构、定位结构、微调结构；
7.所述底座上对称焊接设置有支撑板，所述支撑板中设置有活动槽，活动槽中活动设置有辅助板，辅助板的一端一体成型对称设置有支撑弹簧，另一端设置有放置槽，并且支撑弹簧的另一端设置在活动槽中；
8.所述底座上对称焊接设置有支撑杆，支撑杆上一成型设置有固定套管，所述固定套管中连接设置有夹持结构，并且夹持结构通过定位结构进行定位，通过设置的微调结构进行调控。
9.优选的，所述夹持结构包含有活动管、限位环、活动条、弧形夹板、防滑凸块、弧形挤压斜槽、活动套环、把手，所述活动管活动设置在固定套管中，并且活动管的一端焊接设置有限位环，所述限位环对称活动设置有活动条，所述活动条的一端一体成型设置有弧形夹板，弧形夹板内侧壁一体成型等距设置有防滑凸块，活动条的一侧一体成型设置有凸片，凸片上一体成型设置有第一复位弹簧，活动条的的另一端活动设置在弧形挤压斜槽中，所述弧形挤压斜槽等距设置在活动套环中，所述活动套环活动套接设置在活动管上，并且活动套环外侧壁焊接设置有把手，活动套环通过设置的定位结构进行定位。
10.优选的，所述弧形挤压斜槽与活动条、弧形夹板三者设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组。
11.优选的，所述活动条活动设置在弧形挤压斜槽中一端的端部设置为弧形面。
12.优选的，所述定位结构包含有固定块、定位卡片、锁紧螺丝、旋钮、定位卡槽，所述固定块焊接设置在活动管外侧壁，并且设置在活动套环的边侧位置，固定块中活动设置有定位卡片，所述定位卡片的两侧一体成型设置有凸块，凸块上一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端一体成型设置在固定块中，所述固定块中在定位卡片的一端设置有螺纹槽，螺纹槽中螺纹连接设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的一端焊接设置有旋钮，所述定位卡槽呈弧形等距设置在活动套环的一侧。
13.优选的，所述定位卡槽与定位卡片设置位置相对应，两者相适配卡接，即定位卡槽的槽口截面形状与定位卡片端部截面形状都为矩形，并且两者截面形状的长度相等、宽度相等。
14.优选的，所述微调结构包含有固定环、连接弹簧、连接杆、内螺纹挤压环、凸板，所述固定环一体成型设置在固定套管上，所述连接弹簧的一端焊接设置在限位环上，另一端焊接设置在固定环的一侧，所述连接杆活动设置在固定环中，并且连接杆一体成型对称设置在限位环上，所述内螺纹挤压环螺纹连接设置在固定套管上，并且内螺纹挤压环外侧壁一体成型对称设置有凸板。
15.一种钢型材制造精加工处理机械的加工方法，该加工方法包括以下步骤：
16.s1：(焊接固定)首先将其中一个待焊接加工钢型材管件穿过一侧的活动管中，并且通过设置的支撑板、支撑弹簧、辅助板进行辅助支撑，之后通过设置的夹持结构和定位结构多对管件进行夹紧固定，另一个钢型材管件按照相同的操作方法锁紧固定在另一侧的活动管中；
17.s2：(微控调整)通过设置的微调结构对两侧管件端部的接触进行紧密控制处理，使得两个管件焊接处不会产生缝隙，从而实现精确焊接加工，提高焊接工作质量。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明设计的钢型材管件焊接加工处理装置，通过设置的夹持结构与定位结构的配合作用，能够对待焊接管件进行很好的位置固定，并且操作简单，稳固性高，保证在焊接工作时，管件不会发生位置偏移的问题，再者，通过设置的微调结构，能够进一步提高管件端部接触的紧密性，进而确保不会出现缝隙，提高焊接质量，实现焊接工作的精加工，最终提高生产加工经济效益。
附图说明
20.图1为本发明结构连接示意图；
21.图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；
22.图3为本发明支撑板、支撑弹簧与辅助板结构示意图；
23.图4为本发明固定套管与活动管内部局部结构连接剖视图；
24.图5为本发明夹持结构连接前侧示意图；
25.图6为本发明图5中结构连接局部放大示意图；
26.图7为本发明夹持结构连接后侧示意图；
27.图8为本发明图7中结构连接局部放大示意图；
28.图9为本发明微调结构连接示意图。
29.图中：底座1、支撑板2、支撑弹簧3、辅助板4、放置槽5、支撑杆6、固定套管7、夹持结构8、活动管801、限位环802、活动条803、弧形夹板804、防滑凸块805、弧形挤压斜槽806、活动套环807、把手808、定位结构9、固定块901、定位卡片902、锁紧螺丝903、旋钮904、定位卡槽905、微调结构10、固定环1001、连接弹簧1002、连接杆1003、内螺纹挤压环1004、凸板1005。
具体实施方式
30.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种钢型材制造精加工处理机械，包括底座1、支撑板2、辅助板5和夹持结构8、定位结构9、微调结构10；
32.底座1上对称焊接设置有支撑板2，支撑板2中设置有活动槽，活动槽中活动设置有辅助板4，辅助板4的一端一体成型对称设置有支撑弹簧3，另一端设置有放置槽5，并且支撑弹簧3的另一端设置在活动槽中；
33.底座1上对称焊接设置有支撑杆6，支撑杆6上一成型设置有固定套管7，固定套管7中连接设置有夹持结构8，并且夹持结构8通过定位结构9进行定位，通过设置的微调结构10进行调控。
34.这里的夹持结构8包含有活动管801、限位环802、活动条803、弧形夹板804、防滑凸块805、弧形挤压斜槽806、活动套环807、把手808，活动管801活动设置在固定套管7中，并且活动管801的一端焊接设置有限位环802，限位环802对称活动设置有活动条803，活动条803的一端一体成型设置有弧形夹板804，弧形夹板804内侧壁一体成型等距设置有防滑凸块805，活动条803的一侧一体成型设置有凸片，凸片上一体成型设置有第一复位弹簧，活动条803的的另一端活动设置在弧形挤压斜槽806中，这里对于活动条803活动设置在弧形挤压斜槽806中一端的端部设置为弧形面，弧形挤压斜槽806等距设置在活动套环807中，这里对于弧形挤压斜槽806与活动条803、弧形夹板804三者设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组，活动套环807活动套接设置在活动管801上，并且活动套环807外侧壁焊接设置有把手808，活动套环807通过设置的定位结构9进行定位。
35.这里的定位结构9包含有固定块901、定位卡片902、锁紧螺丝903、旋钮904、定位卡槽905，固定块901焊接设置在活动管801外侧壁，并且设置在活动套环807的边侧位置，固定块901中活动设置有定位卡片902，定位卡片902的两侧一体成型设置有凸块，凸块上一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端一体成型设置在固定块901中，固定块901中在定位卡片902的一端设置有螺纹槽，螺纹槽中螺纹连接设置有锁紧螺丝903，锁紧螺丝903的一端焊接设置有旋钮904，定位卡槽905呈弧形等距设置在活动套环807的一侧，这里对于定位卡槽905与定位卡片902设置位置相对应，两者相适配卡接，即定位卡槽905的槽口截面形状与定位卡片902端部截面形状都为矩形，并且两者截面形状的长度相等、宽度相等。
36.这里的微调结构10包含有固定环1001、连接弹簧1002、连接杆1003、内螺纹挤压环1004、凸板1005，固定环1001一体成型设置在固定套管7上，连接弹簧1002的一端焊接设置在限位环802上，另一端焊接设置在固定环1001的一侧，连接杆1003活动设置在固定环1001
中，并且连接杆1003一体成型对称设置在限位环802上，内螺纹挤压环1004螺纹连接设置在固定套管7上，并且内螺纹挤压环1004外侧壁一体成型对称设置有凸板1005。
37.实际操作过程：
38.首先将其中一个待焊接加工钢型材管件穿过一侧的活动管801中，并且通过设置的支撑板2、支撑弹簧3、辅助板4进行辅助支撑，之后通过设置的夹持结构8和定位结构9多对管件进行夹紧固定，另一个钢型材管件按照相同的操作方法锁紧固定在另一侧的活动管801中；此过程具体操作为，将待焊接管件先放置在辅助板4上的放置槽5中，之后再穿过活动管801中，通过把手808带动活动套环807的转动，使得活动套环807中的弧形挤压斜槽806对活动条803进行挤压，活动条803再推动弧形夹板804对管件的侧壁进行挤压夹紧，之后再通过转动旋钮904旋紧锁紧螺丝903，锁紧螺丝903推动定位卡片902卡入到活动套环807相应位置上的定位卡槽905中，进而使得钢型材位置固定，对于另一侧的钢型材管件按照相同操作进行固定即可，并且在这过程中，需要将两侧带焊接管件的端面进行接触，当两侧的待焊接管件进行锁紧固定后，再通过设置的微调结构10对两侧管件端部的接触进行紧密控制处理，此过程具体操作为，通过凸板1005带动内螺纹挤压环1004进行转动，使得内螺纹挤压环1004对连接杆1003进行挤压，连接杆1003通过推动限位环802带动两侧的活动管活动管801相向移动，进而使得两侧的管件的端部进行挤压，提高其接触紧密性，使得两个管件焊接处不会产生缝隙，从而实现精确焊接加工，提高焊接工作质量。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。