机械板条式充气夹头的制作方法

1.本发明涉及夹具夹头，具体为机械板条式充气夹头。


背景技术：

2.气胀轴的表面具有可活动的键块，在气胀轴充气后，该键块能够凸出气胀轴的表面，从而能够贴合在筒状工件的内壁，达到夹持筒状工件的目的。
3.现有的气胀轴在通过键块与筒状工件内壁的接触面积过小，压力全都聚集在工件的某一处，容易导致筒状工件被夹持的部位发生变形。另外，由于键块的接触面积和筒状工件的接触面积过小，筒状工件不能稳定地夹持在气胀轴，导致筒状工件在气胀轴上松动。
4.现有的气胀轴内部的压力源为气囊，气囊在长时间胀气的情况下，气囊容易漏气，寿命较短。由于气囊的材质多为橡胶，气囊的壁厚可能不均，则气囊在胀起后的形状不均匀，难以保证每个键块的力度一致。由于橡胶的弹性较好，因此，橡胶气囊无法稳定地推动键块，导致键块难以稳定夹持筒状工件。


技术实现要素：

5.本发明的一个优势在于提供机械板条式充气夹头，其中夹紧件被设置为圆弧形，能够增大夹紧件和筒状工件的接触面积，提高筒状工件被夹持时的稳定性。
6.本发明的另一个优势在于提供机械板条式充气夹头，其中水平移动件的通过倾斜面推动竖直移动件进行移动，能够保证夹紧件对筒状工件夹紧的力度。
7.本发明的另一个优势在于提供机械板条式充气夹头，其中水平移动件被实施为活塞，活塞受气体的压力在筒体的内部实现移动，能够实现长时间使用，保证充气夹头的使用寿命。
8.本发明的另一个优势在于提供机械板条式充气夹头，其中弹性件能够推动活塞复位，连接件能够将竖直移动件和活塞进行连接，使活塞在复位的同时也能带动夹紧件复位，能够便于筒状工件的拆装。
9.为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供机械板条式充气夹头，能够稳定夹持筒状工件，其特征在于，所述充气夹头包括：
10.一筒体，所述筒体沿其轴向形成一腔体，所述筒体的侧壁形成至少两通孔，至少两个所述通孔沿所述筒体的周向间隔分布于所述筒体；
11.一传动构件，所述传动构件包括一水平移动件和至少两竖直移动件，所述水平移动件被可活动地设置于所述腔体，所述竖直移动件被可活动地设置于所述通孔内，所述水平移动件和所述竖直移动件相抵触，且所述水平移动件和所述竖直移动件抵触的一端呈倾斜状；和
12.至少两夹紧件，所述夹紧件被对应地设置于所述竖直移动件远离所述水平移动件的一端，以在所述水平移动件被推动时，所述水平移动件通过倾斜面推动所述竖直移动件在所述通孔内移动，使至少两夹紧件能够朝远离所述腔体的方向进行移动。
13.根据本发明一实施例，所述夹紧件可拆卸地设置于所述水平移动件。
14.根据本发明一实施例，所述夹紧件包括一铝合金板和至少一柔性垫，所述铝合金板被设置于所述竖直移动件，所述柔性垫被设置于所述铝合金板远离所述竖直移动件的一侧。
15.根据本发明一实施例，所述筒体还包括一挡板，所述挡板被设置于所述腔体的一端，所述腔体的另一端设置有一进气口，且所述进气口与所述腔体连通；
16.所述水平移动件被实施为活塞，且所述活塞与所述腔体相适配，以在高压气体由所述进气口进入所述腔体时，所述活塞能够在所述腔体的内部发生移动。
17.根据本发明一实施例，所述气动夹头还包括复位结构，所述复位结构包括一弹性件、至少两连接件和至少两滑轨，所述弹性件被设置于所述活塞和所述挡板之间，所述滑轨与所述竖直移动件相对应地被设置于所述活塞的倾斜面，且所述竖直移动件在所述滑轨上滑动，所述连接件被设置连接所述滑轨和所述竖直移动件。
18.根据本发明一实施例，所述连接件为磁铁，且所述磁铁被嵌设于所述竖直移动件的内部；
19.所述滑轨具有磁性。
20.根据本发明一实施例，所述挡板上设置有至少一透气孔，以使所述活塞和所述挡板之间的气体能够通过所述透气孔排出。
21.根据本发明一实施例，所述滑轨被可拆卸地设置于所述活塞。
22.根据本发明一实施例，所述复位结构还包括至少两螺钉，所述螺钉贯穿所述滑轨并与所述活塞螺纹连接。
23.根据本发明一实施例，所述气动夹头还包括至少一密封件，所述密封件沿所述活塞的周向被设置于所述活塞。
附图说明
24.图1示出了本发明所述机械板条式充气夹头未充气的结构示意图。
25.图2示出了本发明所述机械板条式充气夹头充气状态下的结构示意图。
26.图3示出了本发明所述机械板条式充气夹头的侧视图。
具体实施方式
27.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
28.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
29.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，
一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
30.参考图1至图3，依本发明一较佳实施例的机械板条式充气夹头将在以下被详细地阐述。所述机械板条式充气夹头能够稳定夹持筒状工件。所述充气夹头包括一筒体10、一传动构件20和至少两夹紧件30。
31.所述筒体10沿其轴向形成一腔体101，所述筒体10的侧壁形成至少两通孔103。至少两个所述通孔沿所述筒体10的周向间隔分布于所述筒体10。
32.所述传动构件20包括一水平移动件21和至少两竖直移动件22。所述水平移动件21沿水平方向被可活动地设置于所述腔体101，所述竖直移动件22被可活动地设置于所述通孔103内，所述竖直移动件22与所述水平移动件21相互抵触，且所述水平移动件和所述竖直移动件22抵触的一端呈倾斜状。当所述水平移动件21被推动并在所述腔体101内发生水平方向的移动时，所述水平移动件21通过其倾斜面能够带动所述竖直件移动22所述通孔103内发生竖直方向的移动。
33.所述夹紧件30被对应地设置于所述竖直移动件22远离所述水平移动件21的一端，且所述夹紧件30呈圆弧形，且所述夹紧件30对应的圆心角大于30
°
。通过所述水平移动件21带动所述夹紧件30在所述通孔103内进行移动。当至少两个所述夹紧件30朝远离所述筒体10的一侧进行移动，从而对筒状工件实施夹持时，由于所述夹紧件30呈圆弧形，能够增加所述夹紧件30和筒状工件内壁的接触面积，使筒状工件能够被稳定地夹持于所述夹紧件30。另外，由于增大了所述夹紧件30和筒状工件的接触面积，所述夹紧件30不会导致筒状工件在夹紧时发生变形，也能够提高对筒状工件的防护性。
34.采用所述竖直移动件22和所述水平移动件21进行配合，能够保证至少两夹紧件30对筒状工件夹紧的力度，不存在受力不均的情况。
35.所述通孔103被实施为六个，六个所述通孔103沿所述筒体10的周向间隔分布于所述筒体10。对应的所述竖直移动件22和所述夹紧件30也被实施为六个。采用六个所述夹紧件30能保证筒状工件的内壁被全方面地夹持，进一步地提高筒状工件被夹持时的稳定性。
36.所述夹紧件30被可拆卸地设置于所述竖直移动件22。通过更换所述夹紧件30的大小，能够使所述充气夹头对不同内径的筒状工件进行夹持。
37.所述充气夹头还包括螺栓。所述螺栓贯穿所述夹紧件30后与所述竖直移动件22螺纹连接。则所述夹紧件30采用螺纹连接的方式可拆卸地固定于所述竖直移动件22。
38.优选地，所述螺栓采用沉头螺栓，当所述夹紧件30和所述筒状工件的内壁接触时，所述螺栓不会与筒状工件接触，提高对筒状工件的防护性。
39.所述夹紧件30包括一铝合金板31和至少一柔性垫32。所述铝合金板31被设置于所述竖直移动件22，所述柔性垫32被设置于所述铝合金板31远离所述竖直移动件22的一侧。当所述夹紧件30对筒状工件进行夹持时，所述铝合金板31通过所述柔性垫32与筒状工件进行接触，能够进一步地提高对筒状工件的防护性，防止筒状工件发生变形。
40.需要注意的是，由于所述柔性垫32可发生变形，在筒状工件的内径发生改变的幅度较小时，能够通过所述柔性垫32的变形来适配筒状工件的内径的改变，保证气动夹头能够适配较多的筒状工件。
41.所述柔性垫32具体可被实施为橡胶垫。
42.所述筒体10还包括一挡板11。所述挡板11被设置于所述腔体101的一端，所述挡板11用于阻挡所述活塞移出所述腔体101，所述腔体101的另一端设置有一进气口102，且所述进气口102与所述腔体101连通。
43.所述水平移动件21被实施为活塞。所述活塞与所述腔体101相适配，能够在所述腔体101内形成密封，从而将所述腔体101分隔成两个气室。靠近所述进气口102的气室被定义为进气室104，靠近所述挡板11的气室被定义为排气室105。因此，在外界高压气体进入所述进气室104时，所述高压气体将所述活塞推动，使得所述排气室105被压缩，使得所述活塞能够在所述腔体101内发生水平方向的位移，从而能够带动所述夹紧件30对筒状工件实施夹紧固定。采用所述活塞在所述腔体101的内部进行移动，能够解决传统气囊在反复使用后容易发生漏气的问题，提高了所述气动夹头的使用寿命。
44.所述挡板11上设置有至少一透气孔1101，当所述活塞朝向所述挡板11进行移动时，所述活塞和所述挡板11之间的气体难以排出而存在阻力，此时，气体能够通过所述透气孔1101排出，从而减小所述活塞在所述腔体101内部移动时的阻力。
45.所述活塞沿其周向开设有环形槽。所述气动夹头还包括至少一密封件50。所述密封件50被设置于所述环形槽内，在所述活塞位于所述腔体101内时，所述密封件50被挤压变形，从而提高所述活塞和所述腔体之间的密封性，在所述腔体101内充满气体时，所述活塞能被高压气体稳定推动。
46.所述密封件50可被实施为密封圈。
47.现有的气胀轴的键块只能被气囊推动并挤出气胀轴的表面，无法达到键块在气胀轴上收缩的目的。而筒状工件是从内部被键块夹持的，当键块凸出在气胀轴上并卡住时，此时，难以将筒状工件从气胀轴上取下，给生产带来不便。
48.所述气动夹头还包括复位结构40。所述复位结构40包括一弹性件41、至少两连接件42和至少两滑轨43。所述弹性件41被设置于所述活塞和所述挡板之间。所述弹性件41的一端与所述活塞相抵，所述弹性件41的另一端与所述挡板11相抵。当高压气体由所述进气口102进入所述进气室104时，所述高压气体会推动所述活塞移动，从而使所述排气室105被压缩，与此同时，所述弹性件41也被压缩。所述活塞通过其倾斜面推动所述竖直移动件22朝远离所述腔体101的方向进行移动，使所述夹紧件30能够夹紧筒状工件，实现夹紧筒状工件的目的。至少两所述滑轨43与所述竖直移动件22相对应地被设置于所述活塞的倾斜面，以使得所述竖直移动件22通过所述滑轨43在所述活塞的倾斜面进行移动。所述连接件42被设置于所述竖直移动件22靠近所述滑轨43的一端，并能够使所述竖直移动件22和所述滑轨43持续贴合。因此，在所述腔体101内高压气体消失时，所述弹性件41会推动所述活塞复位，由于，所述竖直移动件22和所述滑轨43相互贴合，使得所述竖直移动件22能够快速地朝靠近所述腔体101的方向移动，所述竖直移动件22带动所述夹紧件30快速复位。因此，所述充气夹头在所述腔体101内高压气体消失时，所述夹紧件30能快速的缩回，停止对筒状工件的夹持，达到快速装卸筒状工件的目的。
49.所述弹性件41可被实施为弹簧。
50.优选地，所述连接件42被实施为磁铁，且所述滑轨43具有磁性。所述磁铁被嵌设于所述竖直移动件22的内部。所述竖直移动件22通过磁铁吸附在所述滑轨43上，使所述竖直移动件22和所述滑轨43能够相互贴合。采用磁铁将所述竖直移动件22吸附在所述活塞上，
不会影响所述竖直移动件22在竖直方向上的移动动作。且在结构上，无须对两者进行额外的加工，便于生产。
51.对应的，所述连接件42和所述滑轨43还可采用t字型的形状进行配合，以达到连接所述竖直移动件和所述滑轨43的目的。例如，在所述滑轨43的内部设置t字型的凹槽，所述连接件42和所述t字型的凹槽相适配，使两者能够相互滑动，但不会在竖直方向上发生位移。
52.另外，所述滑轨43可被实施为铁板，且在所述滑轨43的外表镀有耐磨光滑铬层。因此，所述竖直移动件22能够在所述滑轨43上反复移动，且所述竖直移动件22在所述滑轨43上移动的摩擦力较小，利于所述竖直移动件22进行上下移动。
53.优选地，所述滑轨43嵌合于所述活塞的内部，从而能够增大所述竖直移动件22在所述腔体101内活动的空间。
54.所述滑轨43可拆卸地设置于所述活塞。当所述滑轨43发生磨损时，所述滑轨43便于拆卸，便于更换所述滑轨43。
55.所述复位结构40还包括至少两螺钉44。所述螺钉44贯穿所述滑轨43并与所述活塞螺纹连接，从而将所述滑轨43可拆卸地固定于所述活塞。
56.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。