一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置的制作方法

1.本发明涉及电线杆技术领域，具体是一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置。


背景技术：

2.电线杆在进行制作时需要用到钢筋对其内部进行支撑，同时将钢筋与混凝土进行混合，这样钢筋能够充当混凝土电线杆的骨架，在骨架制作时需要进行切断和调直，而一种一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置则是对上述电线杆骨架进行制作时用到的调直切断装置。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)在需要对钢筋进行调直切断送料时，需要将钢筋抬起放置到调直切断装置的入口，这样频繁的抬起是工作人员花费大量的时间，从而导致工作效率的下降的问题；
5.(2)现有的调直切断装置在进行钢筋调直时通常会将钢筋表面的废屑在屡直时脱离，而脱离的废屑不能便捷的得到收集；
6.(3)现有的切断装置在将钢筋切断后直接掉落排出，而掉落的钢筋容易产生损坏。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本发明的技术方案是：一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置，包括调直切断机主体、第二电机、承接块第三电机、第四电机、第五电机和垫座，所述垫座的上表面设置有进料提升机构，所述进料提升机构包括凵字架，所述凵字架关于其竖向轴线对称开设有侧槽，且侧槽内滑动连接有滑块，所述滑块的两侧关于其横向中心对称设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有左滑轴，且左滑轴内滑动连接有左撑架，所述左撑架的一端连接有弹性托架，所述弹性托架的一端连接有右撑架，且右撑架的下端连接有右滑轴，并且右滑轴与滑槽构成滑动连接，所述滑块的一侧关于滑槽竖向中心线对称设置有第一连接板和第二连接板，所述第二连接板上开设有第一通孔，所述第一连接板上开设有第二通孔，所述第一通孔内设置有导杆，所述第二通孔内螺纹连接有螺杆，且螺杆的下端与第二电机的输出轴端相连接，并且第二电机的安装在垫座的上表面，所述承接块通过第一连接板和第二连接板与滑块的一侧相连接，且承接块的竖向中心线对称开设有缺槽。
9.优选的，所述进料提升机构的一侧设置有导柱，且导柱的下端与调直切断机主体的上端固定连接，所述导柱的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括进料框和第一电机，所述进料框内壁上下两侧关于其竖向中心线对称设置有第一内转轴和第二内转轴，所述第二内转轴与第一电机的输出轴端相连接，所述第一电机上端安装有上框架，且上框架的两端与进料框的上表面相连接。
10.优选的，所述进料机构的一侧设置有调直机构，且调直机构的内壁两侧转动连接
有第四转轴，所述第四转轴横向中线处设置有第二压辊，所述第四转轴的下方设置有第三转动轴，且第三转动轴横向中线处设置有第一压辊，并且第一压辊和第二压辊相对应，所述第四转轴的一侧设置有第五转轴，且第五转轴横向中线处设置有第三压辊，所述第五转轴的下方设置有第二转动轴，且第二转动轴横向中心线处设置有第五压辊，并且第五压辊与第三压辊相对应，所述第五转轴的一侧设置有第六转轴，且第六转轴中间处设置有第四压辊，所述第六转轴的下端设置有第一转动轴，且第一转动轴横向中心线处设置有第六压辊，并且第六压辊和第四压辊相对应，所述第三转动轴一端与第三电机的输出轴相连接，所述第二转动轴的一端与第五电机的输出轴相连接，所述第三转动轴的一端与第四电机的输出轴相连接。
11.优选的，所述调直机构的两侧关于其竖向中心线对称设置有插件，且插件设置有四个，并且四个所述插件分为两组，所述插件的两侧关于其竖向中心线对称开设有弧形凹槽，所述调直机构下表面开口处设置有废屑收集机构，所述废屑收集机构包括收集框，所述收集框的两侧关于其竖向中心线对称设置有扣件，所述扣件设置有四个，并且四个所述扣件分为两组，所述插件和扣件相互卡合连接。
12.优选的，所述收集框内套合有收集箱，且收集箱的两侧分别设置有与其外壁相垂直的下横板，所述收集框的两侧分别设置有与其外壁相垂直的上横板，所述上横板的下表面设置有第二竖直杆，且第二竖直杆的下端外壁上套合有第二套筒，并且第二套筒的外壁上套合有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与上横板的下表面相连接，且第二弹簧的下端与下横板的上表面相连接。
13.优选的，所述调直机构原离进料机构的一侧贯通连接有切断架，所述切断架的上表面设置有龙门架，且龙门架的内表面安装有气缸，所述气缸的输出轴端安装有切刀，所述切断架贯通开设有与其侧壁相垂直的切断孔，且切断架的上表面开设有插槽，并且插槽与切断孔贯通连接。
14.优选的，所述调直切断机主体的一侧内壁转动连接有导架，且导架的上表面设置有弹垫，并且弹垫呈圆弧形结构。
15.优选的，所述导架的下表面设置有第一竖直杆，且第一竖直杆的下端外壁上套合有第一套筒，所述第一套筒的下端与垫座的上表面相连接，且第一套筒的外壁上套合有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与导架的下表面相连接，且第一弹簧的下表面与垫座的上表面相连接。
16.优选的，所述调直切断机主体的上表面靠近进料机构的一侧设置有导柱，且导柱的上端开有限位导槽，并且限位导槽与进料框相对应。
17.优选的，所述弹性托架通过左撑架和右撑架下端的左滑轴和右滑轴在滑槽内构成滑动结构。
18.本发明通过改进在此提供一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
19.其一：本发明中，将第二电机进行启动，然后第二电机将螺杆进行顺时针螺纹旋转带动，接着螺杆在第一连接板上的第二通孔内进行螺纹转动，然后承接块上的第二连接板通过第一通孔在导杆上进行滑动，同时第一连接板和第二连接板能够将滑块同步向上进行带动，这样将准备好的钢筋放置到承接块上的缺槽处，同时将钢筋放置到弹性托架上，这样
工作人员只需扶住钢筋就能够将钢筋导入到调直机构内进行加工，从而极大的减少工作人员的工作量。
20.其二:本发明中，通过收集框两侧的扣件与调直机构两侧的插件进行卡合连接，然后收集箱能够将钢筋调直时的废屑得到收集，同时调直机构产生的震动将收集箱进行带动，接着收集箱通过两侧的下横板上的第二弹簧、第二套筒和第二竖直杆与收集框两侧的上横板弹性连接，这样收集箱内收集的废屑能够集中得到收集，而不会产生废屑粘连在收集箱的内壁上的情况。
21.其三：本发明中，在钢筋通过切刀切断后，切断后的钢筋通过切断孔进行排出，然后切断后的钢筋掉落到弹垫上，然后弹垫能够将掉落的钢筋得到一定的缓冲，然后弹垫在缓冲的过程中将导架进行下压，接着导架在调直切断机主体的两侧进行转动向下进行移动，然后导架的下表面将第一竖直杆向下进行挤压，同时第一弹簧也被向下得到挤压，然后第一竖直杆能够插入到第一套筒内，这样弹垫在下移的过程将加工加工结束的钢筋得到弹性存托。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
23.图1是本发明一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置的结构图；
24.图2是本发明一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置的正视图；
25.图3是本发明一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置的进料提升机构结构图；
26.图4是本发明一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置的进料提升机构俯视图；
27.图5是本发明一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置的调直机构结构图；
28.图6是本发明一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置的进料机构侧视图；
29.图7是本发明一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置的弹垫、导架和垫座正视图；
30.图8是本发明一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置的气缸和切刀连接图；
31.图9是本发明一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置的内部结构图；
32.图10是本发明一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置的第二弹簧、第二套筒和第二竖直杆图。
33.附图标记说明：1、弹垫；2、导架；3、切断架；4、龙门架，5、气缸；6、调直机构；7、进料机构；701、进料框；702、第一内转轴；703、上框架；704、第一电机；705、第二内转轴；8、限位导槽；9、导柱；10、废屑收集机构；11、调直切断机主体；12、第二电机；13、进料提升机构；1301、左撑架；1302、滑块；1303、凵字架；1304、导杆；1305、承接块；1306、缺槽；1307、左滑轴；1308、弹性托架；1309、滑槽；13010、右撑架；13011、右滑轴；13012、螺杆；13013、侧槽；13014、第一通孔；13015、第二通孔；13016、第一连接板；13017、第二连接板；14、第一竖直杆；15、第一弹簧；16、第一套筒；17、扣件；18、插件；19、收集箱；20、收集框；21、下横板；22、第二弹簧；23、上横板；24、第二套筒；25、第二竖直杆；26、第三电机；27、第一转动轴；28、第
四电机；29、第二转动轴；30、第五电机；31、第三转动轴；32、第一压辊；33、第四转轴；34、第二压辊；35、第五转轴；36、第三压辊；37、第六转轴；38、第四压辊；39、垫座；40、切断架；41、切刀；42、切断孔；43、第五压辊；44、第六压辊。
具体实施方式
34.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
35.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.本发明通过改进在此提供一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置，本发明的技术方案是：
39.如图1-10图所示，一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置，包括调直切断机主体11、第二电机12、承接块1305第三电机26、第四电机28、第五电机30和垫座39，所述垫座39的上表面设置有进料提升机构13，所述进料提升机构13包括凵字架1303，所述凵字架1303关于其竖向轴线对称开设有侧槽13013，且侧槽13013内滑动连接有滑块1302，所述滑块1302的两侧关于其横向中心对称设置有滑槽1309，所述滑槽1309内滑动连接有左滑轴1307，且左滑轴1307内滑动连接有左撑架1301，所述左撑架1301的一端连接有弹性托架1308，所述弹性托架1308的一端连接有右撑架13010，且右撑架13010的下端连接有右滑轴13011，并且右滑轴13011与滑槽1309构成滑动连接，所述滑块1302的一侧关于滑槽1309竖向中心线对称设置有第一连接板13016和第二连接板13017，所述第二连接板13017上开设有第一通孔13014，所述第一连接板13016上开设有第二通孔13015，所述第一通孔13014内设置有导杆1304，所述第二通孔13015内螺纹连接有螺杆13012，且螺杆13012的下端与第二电机12的输出轴端相连接，并且第二电机12的安装在垫座39的上表面，所述承接块1305通过第一连接板13016和第二连接板13017与滑块1302的一侧相连接，且承接块1305的竖向中心线对称开设有缺槽1306，此结构使得在需要加工的钢筋进行进料抬起时，先将第二电机12进行启动，然后第二电机12将螺杆13012进行顺时针螺纹旋转带动，接着螺杆13012在第一连接板13016上的第二通孔13015内进行螺纹转动，然后承接块1305上的第二连接板13017通过第一通孔13014在导杆1304上进行滑动，同时第一连接板13016和第二连接板
13017能够将滑块1302同步向上进行带动，这样将准备好的钢筋放置到承接块1305上的缺槽1306处，同时将钢筋放置到弹性托架1308上，这样工作人员只需扶住钢筋就能够将钢筋导入到调直机构6内进行加工，从而极大的减少工作人员的工作量。
40.所述进料提升机构13的一侧设置有导柱9，且导柱9的下端与调直切断机主体11的上端固定连接，所述导柱9的一侧设置有进料机构7，所述进料机构7包括进料框701和第一电机704，所述进料框701内壁上下两侧关于其竖向中心线对称设置有第一内转轴702和第二内转轴705，所述第二内转轴705与第一电机704的输出轴端相连接，所述第一电机704上端安装有上框架703，且上框架703的两端与进料框701的上表面相连接，此结构使得在需要将骨架原料钢筋导入到调直机构6进行加工时，先将准备好的钢筋放置到进料提升机构13上进行抬起，接着将钢筋对准到第一内转轴702和第二内转轴705之间，然后将第一电机704进行启动，接着第一电机704带动第二内转轴705进行转动，然后第二内转轴705将钢筋转动带入到调直机构6进行调直加工，这样钢筋物料在抬起时可便捷的导入到第一内转轴702和第二内转轴705之间进行快速输送。
41.所述进料机构7的一侧设置有调直机构6，且调直机构6的内壁两侧转动连接有第四转轴33，所述第四转轴33横向中线处设置有第二压辊34，所述第四转轴33的下方设置有第三转动轴31，且第三转动轴31横向中线处设置有第一压辊32，并且第一压辊32和第二压辊34相对应，所述第四转轴33的一侧设置有第五转轴35，且第五转轴35横向中线处设置有第三压辊36，所述第五转轴35的下方设置有第二转动轴29，且第二转动轴29横向中心线处设置有第五压辊43，并且第五压辊43与第三压辊36相对应，所述第五转轴35的一侧设置有第六转轴37，且第六转轴37中间处设置有第四压辊38，所述第六转轴37的下端设置有第一转动轴27，且第一转动轴27横向中心线处设置有第六压辊44，并且第六压辊44和第四压辊38相对应，所述第三转动轴31一端与第三电机26的输出轴相连接，所述第二转动轴29的一端与第五电机30的输出轴相连接，所述第三转动轴31的一端与第四电机28的输出轴相连接，此结构使得在钢筋进行入到调直机构6内进行调直，接着钢筋进入到第一压辊32和第二压辊34之间，然后将第三电机26进行启动，然后第三电机26带动第三转动轴31进行转动，接着第三转动轴31将第一压辊32进行带动，这样钢筋通过第一压辊32和第二压辊34能够将钢筋得到初步调直，接着钢筋再进入到第三压辊36和第五压辊43之间，然后将第五电机30进行启动，接着第五电机30将第二转动轴29进行带动，然后第二转动轴29将第五压辊43进行带动，这样钢筋通过第三压辊36和第五压辊43进行再次挤压调直，接着钢筋进入到第四压辊38和第六压辊44之间，然后将第四电机28进行启动，接着第四电机28将第一转动轴27进行带动，然后第一转动轴27将钢筋再次得到调直，这样加工的钢筋就得到有效的调直。
42.所述调直机构6的两侧关于其竖向中心线对称设置有插件18，且插件18设置有四个，并且四个所述插件18分为两组，所述插件18的两侧关于其竖向中心线对称开设有弧形凹槽，所述调直机构6下表面开口处设置有废屑收集机构10，所述废屑收集机构10包括收集框20，所述收集框20的两侧关于其竖向中心线对称设置有扣件17，所述扣件17设置有四个，并且四个所述扣件17分为两组，所述插件18和扣件17相互卡合连接，此结构使得在钢筋通过调直机构6进行调直后，再调直的过程中钢筋表面的废屑进行脱离，然后脱离后的废屑向下进行掉落，同时在加工之前将准备好的收集框20对准到插件18上，接着将收集框20两侧的扣件17扣合到插件18上，然后将掉落的废屑能够通过收集箱19得到收集，同时调直机构6
产生的震动将收集箱19进行带动，接着收集箱19通过两侧的下横板21上的第二弹簧22、第二套筒24和第二竖直杆25与收集框20两侧的上横板23弹性连接，这样收集箱19内收集的废屑能够集中得到收集，而不会产生废屑粘连在收集箱19的内壁上的情况。
43.所述收集框20内套合有收集箱19，且收集箱19的两侧分别设置有与其外壁相垂直的下横板21，所述收集框20的两侧分别设置有与其外壁相垂直的上横板23，所述上横板23的下表面设置有第二竖直杆25，且第二竖直杆25的下端外壁上套合有第二套筒24，并且第二套筒24的外壁上套合有第二弹簧22，所述第二弹簧22的上端与上横板23的下表面相连接，且第二弹簧22的下端与下横板21的上表面相连接，此结构使得在通过收集箱19对废屑进行收集时，收集箱19的两侧通过下横板21与收集框20两侧的上横板23之间通过第二弹簧22、第二套筒24和第二竖直杆25进行连接，这样收集箱19能够在收集框20内进行上下移动，然后收集箱19在抖动的过程中将能够将附着在侧壁上的废屑得到脱离，这样能够将废屑得到集中收集。
44.所述调直机构6原离进料机构7的一侧贯通连接有切断架3，所述切断架3的上表面设置有龙门架4，且龙门架4的内表面安装有气缸5，所述气缸5的输出轴端安装有切刀41，所述切断架3贯通开设有与其侧壁相垂直的切断孔42，且切断架3的上表面开设有插槽，并且插槽与切断孔42贯通连接，此结构使得在需要将钢筋进行切断时，钢筋通过切断孔42进行导出，然后再将气缸5进行启动，接着气缸5将切刀41进行推动，然后切刀41将钢筋进行切断，这样钢筋就得到便捷的加工。
45.所述调直切断机主体11的一侧内壁转动连接有导架2，且导架2的上表面设置有弹垫1，并且弹垫1呈圆弧形结构，此结构使得在钢筋通过切刀41切断后，切断后的钢筋通过切断孔42进行排出，然后切断后的钢筋掉落到弹垫1上，然后弹垫1能够将掉落的钢筋得到一定的缓冲，然后弹垫1在缓冲的过程中将导架2进行下压，接着导架2在调直切断机主体11的两侧进行转动向下进行移动，然后导架2的下表面将第一竖直杆14向下进行挤压，同时第一弹簧15也被向下得到挤压，然后第一竖直杆14能够插入到第一套筒16内，这样弹垫1在下移的过程将加工加工结束的钢筋得到弹性存托。
46.所述导架2的下表面设置有第一竖直杆14，且第一竖直杆14的下端外壁上套合有第一套筒16，所述第一套筒16的下端与垫座39的上表面相连接，且第一套筒16的外壁上套合有第一弹簧15，所述第一弹簧15的上端与导架2的下表面相连接，且第一弹簧15的下表面与垫座39的上表面相连接，此结构使得在钢筋切断掉落时，掉落的钢筋通过弹垫1能够得到弹性支撑，而弹垫1在支撑的过程中将第一弹簧15进行下压，同时第一竖直杆14也被挤压，然后第一竖直杆14在下压的过程进入到第一套筒16内，这样弹垫1能够将掉落的钢筋得到缓冲。
47.所述调直切断机主体11的上表面靠近进料机构7的一侧设置有导柱9，且导柱9的上端开有限位导槽8，并且限位导槽8与进料框701相对应，此结构使得在钢筋进行切断加工时，钢筋通过导柱9上的限位导槽8进行限位移动，接着钢筋能够进入到进料机构7内进行运输。
48.所述弹性托架1308通过左撑架1301和右撑架13010下端的左滑轴1307和右滑轴13011在滑槽1309内构成滑动结构，此结构使得在需要将钢筋进行抬起时，将准备好的钢筋放置到承接块1305上，然后承接块1305上的缺槽1306能够将钢筋得到托起，同时钢筋下压
到弹性托架1308上，然后弹性托架1308能够将钢筋得到弹性托起，这样钢筋能够便捷的得到运输。
49.工作原理：在进行该一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置进行使用时，请先检查该设备的部件是否有损坏，检查结束后，在需要将钢筋进行调直切断时，在需要加工的钢筋进行进料抬起时，先将第二电机12进行启动，然后第二电机12将螺杆13012进行顺时针螺纹旋转带动，接着螺杆13012在第一连接板13016上的第二通孔13015内进行螺纹转动，然后承接块1305上的第二连接板13017通过第一通孔13014在导杆1304上进行滑动，同时第一连接板13016和第二连接板13017能够将滑块1302同步向上进行带动，这样将准备好的钢筋放置到承接块1305上的缺槽1306处，同时将钢筋放置到弹性托架1308上，这样工作人员只需扶住钢筋就能够将钢筋导入到调直机构6内进行加工，从而极大的减少工作人员的工作量，在需要将骨架原料钢筋导入到调直机构6进行加工时，先将准备好的钢筋放置到进料提升机构13上进行抬起，接着将钢筋对准到第一内转轴702和第二内转轴705之间，然后将第一电机704进行启动，接着第一电机704带动第二内转轴705进行转动，然后第二内转轴705将钢筋转动带入到调直机构6进行调直加工，这样钢筋物料在抬起时可便捷的导入到第一内转轴702和第二内转轴705之间进行快速输送，钢筋进行入到调直机构6内进行调直，接着钢筋进入到第一压辊32和第二压辊34之间，然后将第三电机26进行启动，然后第三电机26带动第三转动轴31进行转动，接着第三转动轴31将第一压辊32进行带动，这样钢筋通过第一压辊32和第二压辊34能够将钢筋得到初步调直，接着钢筋再进入到第三压辊36和第五压辊43之间，然后将第五电机30进行启动，接着第五电机30将第二转动轴29进行带动，然后第二转动轴29将第五压辊43进行带动，这样钢筋通过第三压辊36和第五压辊43进行再次挤压调直，接着钢筋进入到第四压辊38和第六压辊44之间，然后将第四电机28进行启动，接着第四电机28将第一转动轴27进行带动，然后第一转动轴27将钢筋再次得到调直，这样加工的钢筋就得到有效的调直，在钢筋通过调直机构6进行调直后，再调直的过程中钢筋表面的废屑进行脱离，然后脱离后的废屑向下进行掉落，同时在加工之前将准备好的收集框20对准到插件18上，接着将收集框20两侧的扣件17扣合到插件18上，然后将掉落的废屑能够通过收集箱19得到收集，同时调直机构6产生的震动将收集箱19进行带动，接着收集箱19通过两侧的下横板21上的第二弹簧22、第二套筒24和第二竖直杆25与收集框20两侧的上横板23弹性连接，这样收集箱19内收集的废屑能够集中得到收集，而不会产生废屑粘连在收集箱19的内壁上的情况，在需要将钢筋进行切断时，钢筋通过切断孔42进行导出，然后再将气缸5进行启动，接着气缸5将切刀41进行推动，然后切刀41将钢筋进行切断，这样钢筋就得到便捷的加工，在钢筋通过切刀41切断后，切断后的钢筋通过切断孔42进行排出，然后切断后的钢筋掉落到弹垫1上，然后弹垫1能够将掉落的钢筋得到一定的缓冲，然后弹垫1在缓冲的过程中将导架2进行下压，接着导架2在调直切断机主体11的两侧进行转动向下进行移动，然后导架2的下表面将第一竖直杆14向下进行挤压，同时第一弹簧15也被向下得到挤压，然后第一竖直杆14能够插入到第一套筒16内，这样弹垫1在下移的过程将加工加工结束的钢筋得到弹性存托，这就是该一种混凝土电线杆骨架制作用的调直切断装置的工作原理。
50.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文
所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。