一种空调压缩机用钢制排气管的自动拉伸成型机的制作方法

1.本发明主要涉及空调压缩机的技术领域，具体涉及一种空调压缩机用钢制排气管的自动拉伸成型机。


背景技术：

2.空调是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备，空调压缩机的运行脱离不开排气管，在制造排气管的过程中往往需要对其进行拉伸成型，以便于后续的焊接加工。
3.根据申请号为cn201921949603.0的专利文献所提供的一种排气管同步拉伸成型模具可知，该拉伸成型模具包括上模座和下模座，上模座下侧安装上垫板，上垫板下侧安装下夹板，下夹板下侧安装脱料板，上模座、上垫板、上夹板和脱料板之间通过等高套筒连接，上夹板上安装成型冲头和拉伸成型块；下模座上部安装与成型冲头和拉伸成型块相匹配的下模板。排气管同步拉伸成型模具，将成型冲头和拉伸成型块安装于同一套模具上，达到使用一套模具来完成拉伸和成型两个工序的效果，提高了工作效率，降低了成本，便于维修保养。
4.但上述拉伸成型装置仍然存在着缺陷，例如上述拉伸成型装置虽然能够达到使用一套模具来完成拉伸和成型两个工序的效果，但传统的成型装置难以在拉伸的过程中，有效保持排气管管路扩容部分的结构，导致排气管容易开裂，从而降低了排气管的良品率。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种空调压缩机用钢制排气管的自动拉伸成型机用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种空调压缩机用钢制排气管的自动拉伸成型机，包括直线模组，设于所述直线模组顶端的拉伸成型装置，以及设于所述直线模组两侧的支架；
8.所述拉伸成型装置包括设于所述直线模组顶部一端的输送组件，以及设于所述直线模组顶部另一端的加工组件，所述输送组件包括固定于两个所述支架上表面的第一输送带，以及固定于所述直线模组上表面的回转输送机构；
9.所述加工组件包括固定于所述直线模组远离回转输送机构一端上表面的扩容机构，与所述直线模组的执行端相连接的机架，以及设于所述机架的顶端的升降机构，所述升降机构的执行端连接有夹持机构；
10.所述夹持机构包括与所述升降机构的执行端相连接、且对称设置的第一气缸，设于两个所述第一气缸的活塞杆相互靠近的一端的加压维持块，以及设于两个所述加压维持块相互靠近的一侧表面的弧形夹持槽。
11.进一步的，所述回转输送机构包括固定于所述直线模组上表面的机箱，固定于所述机箱一侧表面的电机，固定于所述电机输出轴延伸至机箱内部一端外表面的第一连杆，
以及通过轴承与所述第一连杆转动连接的回转盒，所述回转盒远离第一连杆的一端通过轴承转动连接有两个第二连杆，所述第二连杆远离回转盒的一端通过转轴与所述机箱转动连接，通过第二连杆跟随回转盒的回转进行回转，以使第二连杆适应回转盒的回转的同时，为回转盒提供支撑。
12.进一步的，所述回转输送机构还包括依次固定于所述回转盒内部的弧形承压块，多个所述弧形承压块的壳体上均嵌入有负压吸气头，气泵通过软管与负压吸气头相连接，以通过负压吸气头吸气时，吸住排气管，防止排气管移动。
13.进一步的，所述升降机构包括嵌入于所述机架顶端、且对称设置的第二气缸，以及固定于所述第二气缸活塞杆上表面的支撑板，所述支撑板固定于所述第一气缸的下表面，调整第一气缸上的加压维持块，使其与排气管同处于一个水平面，以辅助排气管的加工，无需拉伸排气管时加压维持块下降，防止凸出的加压维持块影响加工后的排气管的移动。
14.进一步的，所述扩容机构包括固定于所述直线模组上表面的支撑座，以及固定于支撑座靠近机架的一侧表面的扩容柱，通过支撑座为扩容柱提供支撑，通过扩容柱塞入待处理的排气管的内部，以扩大该排气管的内径，完成排气管的拉伸成型工作。
15.进一步的，所述夹持机构还包括多个穿插于所述加压维持块壳体上的加压出气头，多个所述加压出气头环绕所述弧形夹持槽的轴线设置，通过加压维持块内部的加压出气头出气，从而利用高压空气推动排气管，从而配合扩容柱从排气管的外部和内部，以维持排气管的结构。
16.进一步的，所述夹持机构还包括固定于所述弧形夹持槽槽体内壁两端的残缺橡胶环，所述残缺橡胶环的内环表面嵌入有多个滚珠，通过滚珠在排气管的外表面的滚动，从而防止残缺橡胶环与排气管之间产生干摩擦。
17.进一步的，所述加压维持块为中空结构，所述加压维持块的上表面固定有吸气口，加压维持块通过吸气口附近产生负压，使得两个合并后的加压维持块内部产生负压，从而进一步减小两个加压维持块之间的间隙。
18.进一步的，所述加压维持块远离第一输送带的一侧设有平整度检测块，所述平整度检测块与同一侧对应所述加压维持块之间连接有连接柱，两个所述加压维持块相互靠近的一侧表面设有供排气管穿插的凹槽，所述加压维持块的壳体上固定有多个超声波测距仪，超声波测距仪的通信端将带有该距离信息的电信号传递至与其连接的plc控制器，以供plc控制对比加工前和加工后的数据，得到排气管是否异常的判断。
19.进一步的，所述支架的一侧设有两个固定于地面的承压架，所述承压架的上表面固定有第二输送带，通过承压架上的第二输送带输送加工后的排气管。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.其一，本发明能够从排气管的内部拉伸排气管的同时从外部保持排气管的结构，减少排气管发生因拉伸而产生的损坏，具体为：通过加压维持块内部的加压出气头出气，从而利用高压空气推动排气管，从而配合扩容柱从排气管的外部和内部，以维持排气管的结构。
22.其二，本发明能够在不影响排气管进料和出料的情况下，暂时固定排气管，以便于排气管对准扩容柱，进行拉伸，具体为：回转盒带动其内用于托举排气管的弧形承压块进行上下回转，弧形承压块带动排气管挪动至两个加压维持块之间，在此过程中，弧形承压块中
的负压吸气头吸气时，排气管与负压吸气头之间产生负压，从而吸住排气管，暂时固定排气管。
23.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的轴测图；
26.图3为本发明的俯视图；
27.图4为图3中沿a-a线的剖视图；
28.图5为本发明的前视图；
29.图6为本发明加工组件的轴测图；
30.图7为图3的a区结构放大图；
31.图8为图4的a区结构放大图。
32.图中：10、直线模组；20、拉伸成型装置；21、输送组件；211、第一输送带；212、回转输送机构；2121、机箱；2122、电机；2123、第一连杆；2124、回转盒；2125、第二连杆；2126、弧形承压块；2127、负压吸气头；22、加工组件；221、扩容机构；2211、支撑座；2212、扩容柱；222、机架；223、升降机构；2231、第二气缸；2232、支撑板；224、夹持机构；2241、第一气缸；2242、加压维持块；2243、弧形夹持槽；2244、加压出气头；2245、残缺橡胶环；2246、滚珠；2247、平整度检测块；2248、连接柱；2249、吸气口；224a、超声波测距仪；30、支架；40、承压架；41、第二输送带。
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.实施例，请参照附图1-8，一种空调压缩机用钢制排气管的自动拉伸成型机，包括直线模组10，设于所述直线模组10顶端的拉伸成型装置20，以及设于所述直线模组10两侧的支架30；
37.所述拉伸成型装置20包括设于所述直线模组10顶部一端的输送组件21，以及设于所述直线模组10顶部另一端的加工组件22，所述输送组件21包括固定于两个所述支架30上表面的第一输送带211，以及固定于所述直线模组10上表面的回转输送机构212；
38.所述加工组件22包括固定于所述直线模组10远离回转输送机构212一端上表面的扩容机构221，与所述直线模组10的执行端相连接的机架222，以及设于所述机架222的顶端的升降机构223，所述升降机构223的执行端连接有夹持机构224；
39.所述夹持机构224包括与所述升降机构223的执行端相连接、且对称设置的第一气缸2241，设于两个所述第一气缸2241的活塞杆相互靠近的一端的加压维持块2242，以及设于两个所述加压维持块2242相互靠近的一侧表面的弧形夹持槽2243；
40.具体的，请着重参照附图2、3和7，所述回转输送机构212包括固定于所述直线模组10上表面的机箱2121，固定于所述机箱2121一侧表面的电机2122，固定于所述电机2122输出轴延伸至机箱2121内部一端外表面的第一连杆2123，以及通过轴承与所述第一连杆2123转动连接的回转盒2124，所述回转盒2124远离第一连杆2123的一端通过轴承转动连接有两个第二连杆2125，所述第二连杆2125远离回转盒2124的一端通过转轴与所述机箱2121转动连接，所述回转输送机构212还包括依次固定于所述回转盒2124内部的弧形承压块2126，多个所述弧形承压块2126的壳体上均嵌入有负压吸气头2127；
41.需要说明的是，在本实施例中，通过电机2122输出轴带动其上的第一连杆2123进行旋转时，通过第一连杆2123带动回转盒2124进行上下回转，以改变回转盒2124内部用于托举弧形承压块2126的位置，通过第二连杆2125跟随回转盒2124的回转进行回转，以使第二连杆2125适应回转盒2124的回转的同时，为回转盒2124提供支撑；
42.进一步的，通过弧形承压块2126的弧形内壁适应排气管的外表面，以使弧形承压块2126为排气管提供支撑，气泵通过软管与负压吸气头2127相连接，以通过负压吸气头2127吸气时，吸住排气管，防止排气管移动。
43.具体的，请着重参照附图2、4和8，所述升降机构223包括嵌入于所述机架222顶端、且对称设置的第二气缸2231，以及固定于所述第二气缸2231活塞杆上表面的支撑板2232，所述支撑板2232固定于所述第一气缸2241的下表面，所述扩容机构221包括固定于所述直线模组10上表面的支撑座2211，以及固定于支撑座2211靠近机架222的一侧表面的扩容柱2212；
44.需要说明的是，在本实施例中，通过第二气缸2231推动支撑板2232进行升降，通过支撑板2232带动第一气缸2241进行升降，从而需要拉伸排气管时，调整第一气缸2241上的加压维持块2242，使其与排气管同处于一个水平面，以辅助排气管的加工，无需拉伸排气管时加压维持块2242下降，防止凸出的加压维持块2242影响加工后的排气管的移动；
45.进一步的，通过支撑座2211为扩容柱2212提供支撑，通过扩容柱2212塞入待处理的排气管的内部，以扩大该排气管的内径，完成排气管的拉伸成型工作。
46.具体的，请着重参照附图2、6和8，所述夹持机构224还包括多个穿插于所述加压维持块2242壳体上的加压出气头2244，多个所述加压出气头2244环绕所述弧形夹持槽2243的轴线设置，所述夹持机构224还包括固定于所述弧形夹持槽2243槽体内壁两端的残缺橡胶环2245，所述残缺橡胶环2245的内环表面嵌入有多个滚珠2246，所述加压维持块2242为中空结构，所述加压维持块2242的上表面固定有吸气口2249，所述加压维持块2242远离第一输送带211的一侧设有平整度检测块2247，所述平整度检测块2247与同一侧对应所述加压维持块2242之间连接有连接柱2248，两个所述加压维持块2242相互靠近的一侧表面设有供排气管穿插的凹槽，所述加压维持块2242的壳体上固定有多个超声波测距仪224a，所述支
架30的一侧设有两个固定于地面的承压架40，所述承压架40的上表面固定有第二输送带41；
47.需要说明的是，在本实施例中，加压出气头2244与气泵之间通过软管相连接，以使两个加压维持块2242合并，且排气管穿插于加压维持块2242的弧形夹持槽2243内部时，通过加压维持块2242内部的加压出气头2244出气，从而利用高压空气推动排气管，从而配合扩容柱2212从排气管的外部和内部，以维持排气管的结构；
48.进一步的，通过合并后的残缺橡胶环2245减少弧形夹持槽2243与排气管之间的间隙，从而防止加压维持块2242内部的高压气体泄露，通过滚珠2246在排气管的外表面的滚动，从而防止残缺橡胶环2245与排气管之间产生干摩擦；
49.进一步的，吸气口2249与气泵之间通过软管连接，加压维持块2242通过吸气口2249附近产生负压，使得两个合并后的加压维持块2242内部产生负压，从而进一步减小两个加压维持块2242之间的间隙；
50.进一步的，通过平整度检测块2247上穿插的超声波测距仪224a，以检测加工后的排气管的外表面与超声波测距仪224a的测距端的距离，以使超声波测距仪224a的通信端将带有该距离信息的电信号传递至与其连接的plc控制器，以供plc控制对比加工前和加工后的数据，得到排气管是否异常的判断；
51.进一步的，通过承压架40上的第二输送带41输送加工后的排气管。
52.本发明的具体操作方式如下：
53.在使用拉伸成型装置对排气管进行加工时，通过支架30上的第一输送带211输送待处理的排气管，直至该排气管移动至回转输送机构212的上方，通过电机2122输出轴带动其上的第一连杆2123进行旋转时，通过第一连杆2123带动回转盒2124进行上下回转，回转盒2124带动其内用于托举排气管的弧形承压块2126进行上下回转，弧形承压块2126带动排气管挪动至两个加压维持块2242之间，在此过程中，弧形承压块2126中的负压吸气头2127吸气时，排气管与负压吸气头2127之间产生负压，从而吸住排气管，暂时固定排气管，防止排气管移动，第一气缸2241的活塞杆带动两个加压维持块2242相互靠近，并夹住排气管，通过直线模组10带动加压维持块2242底端的机架222移动，以使扩容机构221中的扩容柱2212缓缓伸入排气管，以拉伸排气管，在此过程中，通过加压维持块2242内部的加压出气头2244出气，从而利用高压空气推动排气管，配合扩容柱2212从排气管的外部和内部维持排气管的结构；
54.通过平整度检测块2247上穿插的超声波测距仪224a，以检测加工后的排气管的外表面与超声波测距仪224a的测距端的距离，以使超声波测距仪224a的通信端将带有该距离信息的电信号传递至与其连接的plc控制器，以供plc控制对比加工前和加工后的数据，得到排气管是否异常的判断，最后通过承压架40上的第二输送带41输送加工后的排气管。
55.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。