1.本技术涉及飞剪装置技术领域，具体而言，涉及一种夹送辊辊轴调节结构及飞剪装置。
背景技术：
2.飞剪机是剪切机中的一种，飞剪机可以对运动着的轧件进行横向剪切。飞剪机主要用来剪切中、小钢坯，薄板坯、小型型钢以及热轧和冷轧带钢。且飞剪机也用于将圆盘剪切机剪切下来的板边切碎。
3.现有的飞剪机在运行时需要搭配夹送辊设备使用。夹送辊设备能够对上料的薄板进行定位调节，但是由于夹送辊设备需要单独摆放在飞剪机前端，设备摆放调节需要耗费较多的时间，需要转移飞剪机或者夹送辊设备时，待飞剪机或者夹送辊设备转移后还需要重新对夹送辊设备进行定位调节，定位调节耗费较多的时间，也是使得设备之间配合使用存在不便。所以本技术提供一种夹送辊辊轴调节结构及飞剪装置以解决上述问题。
4.申请内容本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种夹送辊辊轴调节结构及飞剪装置，可以将夹送调节部分安装在飞剪装置上使用，与飞剪装置可以一同进行转移和搬运，避免后期对夹送调节部分进行从新定位放置。上夹送辊和下夹送辊用于夹持定位薄板，连接调节组件则能够调节上夹送辊两端的高度，可根据需求调节上夹送辊与下夹送辊之间的距离，方便对薄板进行定位夹送。
5.根据本技术实施例的一种夹送辊辊轴调节结构，包括：夹送调节部分。
6.所述夹送调节部分包括上轴端安装组件、下轴端安装组件、连接调节组件、上夹送辊和下夹送辊，所述下轴端安装组件设置于所述上轴端安装组件下方，且两组所述上轴端安装组件和所述下轴端安装组件相对设置，所述上夹送辊两端分别转动安装于两组所述上轴端安装组件之间，所述下夹送辊两端分别转动安装于两组所述下轴端安装组件之间，两组所述连接调节组件分别设置于所述上轴端安装组件和所述下轴端安装组件两侧。
7.在本技术的一些实施例中，所述连接调节组件包括第一支撑块、第二支撑块、第一连杆、第一螺母和第一弹簧，所述第一支撑块和所述第二支撑块分别固定设置于所述上轴端安装组件和所述下轴端安装组件两侧，所述第一连杆顶端固定连接于所述第一支撑块底部，所述第一连杆底端活动贯穿于所述第二支撑块，所述第一螺母设置于所述第二支撑块下方，且所述第一螺母螺接设置于所述第一连杆外部，所述第一弹簧设置于所述第一支撑块和所述第二支撑块之间，且所述第一弹簧套设于所述第一连杆外部。
8.本技术还提供一种飞剪装置，包括所述的夹送辊辊轴调节结构以及还包括：底部支撑机构，所述底部支撑机构包括机箱和支撑腿，所述支撑腿分别安装于所述机箱两侧，所述夹送调节部分安装于所述机箱顶部，板材剪切机构，所述板材剪切机构包括底板、支撑座、上料板、顶板、上刀具、下刀具、第一液压缸和第二液压缸，所述底板安装于所述机箱顶部，所述支撑座滑动设置于所述底板顶部，所述上料板安装于所述支撑座顶部，
所述下刀具设置于所述上料板背面，所述顶板设置于所述上料板上方，所述上刀具设置于所述下刀具上方，所述第一液压缸安装于所述支撑座顶部，且所述第一液压缸输出轴端连接于所述顶板底部，所述第二液压缸安装于所述底板顶部，且所述第二液压缸输出轴端连接于所述支撑座背面。
9.在本技术的一些实施例中，所述顶板和所述支撑座之间设置有弹性支撑件，所述弹性支撑件与所述第一液压缸均至少设置有两组。
10.在本技术的一些实施例中，所述弹性支撑件包括第二弹簧，所述第二弹簧顶端连接于所述顶板，所述第二弹簧底端连接于所述支撑座顶部。
11.在本技术的一些实施例中，所述支撑座顶部固定连接有导杆，所述导杆顶端活动贯穿于所述顶板，且所述第二弹簧套设于所述导杆外部。
12.在本技术的一些实施例中，所述支撑座顶部固定连接有第一限位座，所述顶板底部固定设置有第二限位座，所述导杆底端固定连接于所述第一限位座顶部，所述导杆顶端活动贯穿于所述第二限位座。
13.在本技术的一些实施例中，所述底板顶部安装有限位组件，所述限位组件包括限位杆和第二竖板，所述第二竖板底部固定连接于所述底板顶部，所述限位杆一端连接于所述支撑座背面，且所述限位杆另一端活动贯穿于所述第二竖板。
14.在本技术的一些实施例中，所述第二竖板远离所述支撑座一侧设置有限位端盖，且所述限位端盖固定连接于所述限位杆端部。
15.在本技术的一些实施例中，所述底板顶部固定连接有第一竖板，所述第二液压缸安装于所述第一竖板靠近所述支撑座一侧。
16.现有飞剪装置中的夹送辊辊轴之间的距离不能够进行调节上料不同厚度的板材。
17.在本技术的一些实施例中，所述上轴端安装组件和所述下轴端安装组件均包括立板、支撑板和第一轴承座，所述立板中部设置有槽口，所述立板设置于所述机箱上方，所述支撑板设置于所述立板外侧，所述第一轴承座安装于所述支撑板远离所述立板一侧，所述上夹送辊和所述下夹送辊端部分别连接于所述第一轴承座，所述立板侧面安装有移动调节件，所述移动调节件连接于所述支撑板。
18.在本技术的一些实施例中，所述移动调节件包括第二轴承座、第三轴承座、丝杠、丝杠座和旋钮，所述第二轴承座和所述第三轴承座分别安装于所述立板外侧两端，所述丝杠两端分别连接于所述第二轴承座和所述第三轴承座，所述丝杠座安装于所述支撑板远离所述立板一侧，且所述丝杠与所述丝杠座螺接相配合，所述旋钮设置于所述第三轴承座下方，且所述旋钮固定于所述丝杠底端。
19.在本技术的一些实施例中，所述立板侧面设置有刻度纹，所述立板底端设置有加强板。
20.现有飞剪装置中的夹送辊辊轴不能够进行整体拆卸安装适用在多组规格的机箱顶部。
21.该夹送辊辊轴调节结构还包括定位支撑机构，所述定位支撑机构包括安装板、侧板、第二连杆、连接耳板和第二螺母，所述安装板设置于所述机箱上方，两块所述侧板分别固定设置于所述安装板两端，所述连接耳板底端连接于所述侧板顶端，所述第二连杆设置于所述安装板上方，且所述第二连杆两端分别活动贯穿于所述连接耳板，两个所述第二螺
母分别螺接设置于所述第二连杆两端。
22.在本技术的一些实施例中，所述侧板远离所述安装板一侧分别安装有固定螺栓，所述固定螺栓的螺杆活动贯穿于所述侧板，且所述固定螺栓的杆端螺接于所述机箱侧壁。
23.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种夹送辊辊轴调节结构及飞剪装置，使用时，可以将夹送调节部分安装在飞剪装置上使用，与飞剪装置可以一同进行转移和搬运，避免后期对夹送调节部分进行从新定位放置。上夹送辊和下夹送辊用于夹持定位薄板，连接调节组件则能够调节上夹送辊两端的高度，可根据需求调节上夹送辊与下夹送辊之间的距离，方便对薄板进行定位夹送。
24.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是根据本技术实施例的夹送辊辊轴调节结构及飞剪装置结构示意图；图2是根据本技术实施例的夹送调节部分结构示意图；图3是根据本技术实施例的上轴端安装组件、下轴端安装组件和连接调节组件结构示意图；图4是根据本技术实施例的移动调节件结构示意图；图5是根据本技术实施例的定位支撑机构结构示意图；图6是根据本技术实施例的底部支撑机构结构示意图；图7是根据本技术实施例的板材剪切机构结构示意图；图8是根据本技术实施例的弹性支撑件结构示意图。
27.图标：10-夹送调节部分；110-上轴端安装组件；120-下轴端安装组件；121-立板；122-槽口；123-支撑板；124-第一轴承座；125-刻度纹；126-加强板；130-连接调节组件；131-第一支撑块；132-第二支撑块；133-第一连杆；134-第一螺母；135-第一弹簧；140-上夹送辊；150-下夹送辊；160-移动调节件；161-第二轴承座；162-第三轴承座；163-丝杠；164-丝杠座；165-旋钮；20-定位支撑机构；210-安装板；220-侧板；230-第二连杆；240-连接耳板；250-第二螺母；260-固定螺栓；30-底部支撑机构；310-机箱；320-支撑腿；40-板材剪切机构；410-底板；420-支撑座；430-上料板；440-顶板；451-上刀具；452-下刀具；460-第一液压缸；470-第二液压缸；471-第一竖板；480-弹性支撑件；481-导杆；482-第二弹簧；483-第一限位座；484-第二限位座；490-限位组件；491-限位杆；492-第二竖板；493-限位端盖。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
29.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施
方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
30.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种夹送辊辊轴调节结构及飞剪装置。
37.请参阅图1-图5，根据本技术实施例的一种夹送辊辊轴调节结构，包括：夹送调节部分10。
38.其中，夹送调节部分10能够安装在飞剪装置上进行使用，与飞剪装置可以一同进行转移和搬运，避免后期对夹送调节部分10进行从新定位放置。
39.请参阅图2，夹送调节部分10包括上轴端安装组件110、下轴端安装组件120、连接调节组件130、上夹送辊140和下夹送辊150。下轴端安装组件120设置于上轴端安装组件110下方，且两组上轴端安装组件110和下轴端安装组件120相对设置，上夹送辊140两端分别转动安装于两组上轴端安装组件110之间，下夹送辊150两端分别转动安装于两组下轴端安装
组件120之间，两组连接调节组件130分别设置于上轴端安装组件110和下轴端安装组件120两侧。可以将夹送调节部分10安装在飞剪装置上使用，与飞剪装置可以一同进行转移和搬运，避免后期对夹送调节部分10进行从新定位放置。上夹送辊140和下夹送辊150用于夹持定位薄板。
40.根据本技术的一些实施例，请参阅图3，连接调节组件130包括第一支撑块131、第二支撑块132、第一连杆133、第一螺母134和第一弹簧135。第一支撑块131和第二支撑块132分别固定设置于上轴端安装组件110和下轴端安装组件120两侧，第一连杆133顶端固定连接于第一支撑块131底部，第一连杆133底端活动贯穿于第二支撑块132，第一螺母134设置于第二支撑块132下方，且第一螺母134螺接设置于第一连杆133外部，第一弹簧135设置于第一支撑块131和第二支撑块132之间，且第一弹簧135套设于第一连杆133外部。转动第一螺母134使得第一螺母134在第一连杆133外部沿着轴向移动，调节第一支撑块131和第二支撑块132之间的距离，即调节上夹送辊140的高度，可以根据需求调节上夹送辊140两端的高度进行调节。
41.现有飞剪装置中的夹送辊辊轴之间的距离不能够进行调节上料不同厚度的板材。
42.根据本技术的一些实施例，请参阅图3，上轴端安装组件110和下轴端安装组件120均包括立板121、支撑板123和第一轴承座124。其中，连接调节组件130中的第一支撑块131与第二支撑块132分别连接于上轴端安装组件110与下轴端安装组件120中的立板121侧面。立板121中部设置有槽口122，立板121设置于机箱310上方，支撑板123设置于立板121外侧，第一轴承座124安装于支撑板123远离立板121一侧，第一轴承座124和支撑板123之间采用螺栓固定；上夹送辊140和下夹送辊150端部分别连接于第一轴承座124，立板121侧面安装有移动调节件160，移动调节件160连接于支撑板123。移动调节件160带动支撑板123和第一轴承座124在竖直方向移动，即实现上夹送辊140和下夹送辊150两端分别在竖直方向进行移动，可根据加工薄板厚度的不同调节上夹送辊140和下夹送辊150之间的缝隙距离，使得上夹送辊140和下夹送辊150能够更好地对加工的薄板进行定位上料。
43.第一轴承座124和支撑板123之间采用螺栓固定是方便对第一轴承座124上的上夹送辊140和下夹送辊150进行拆下更换或者清理。
44.在本技术的一些实施例中，请参阅图3和图4，移动调节件160包括第二轴承座161、第三轴承座162、丝杠163、丝杠座164和旋钮165。第二轴承座161和第三轴承座162分别安装于立板121外侧两端，第二轴承座161和第三轴承座162与立板121之间通过螺栓固定；丝杠163两端分别连接于第二轴承座161和第三轴承座162，丝杠座164安装于支撑板123远离立板121一侧，丝杠座164和支撑板123之间通过螺栓固定；且丝杠163与丝杠座164螺接相配合，旋钮165设置于第三轴承座162下方，且旋钮165固定于丝杠163底端。转动移动调节件160底端的旋钮165，旋钮165带动丝杠163转动，转动的丝杠163带动丝杠座164沿着丝杠163轴向移动，即带动支撑板123和第一轴承座124在竖直方向移动，使得上夹送辊140和下夹送辊150两端高度被调节。
45.进一步地，立板121侧面设置有刻度纹125，刻度纹125是便于观察第一轴承座124的调节高度，即精确调节上夹送辊140和下夹送辊150两端的高度。立板121底端设置有加强板126，加强板126和立板121之间采用焊接固定，用于加强支撑立板121。
46.现有飞剪装置中的夹送辊辊轴不能够进行整体拆卸安装适用在多组规格的机箱
310顶部。
47.请参阅图5，该夹送辊辊轴调节结构还包括定位支撑机构20，定位支撑机构20包括安装板210、侧板220、第二连杆230、连接耳板240和第二螺母250。安装板210设置于机箱310上方，立板121底端与安装板210顶部采用焊接固定。两块侧板220分别固定设置于安装板210两端，侧板220和安装板210之间通过焊接固定。连接耳板240底端连接于侧板220顶端，连接耳板240和侧板220之间采用一体成型设置；第二连杆230设置于安装板210上方，且第二连杆230两端分别活动贯穿于连接耳板240，两个第二螺母250分别螺接设置于第二连杆230两端。将安装板210放置在机箱310顶部，两块侧板220分别卡在机箱310两侧，通过转动第二螺母250，在第二连杆230的配合下，使得两侧的侧板220能够更加夹紧固定在机箱310两侧，即使得安装板210上方的夹送调节部分10能够被灵活安装在多组规格的机箱310顶部，使得装置整体适用更加广泛。同时也是方便将安装板210上的夹送调节部分10进行拆卸转移，即设备转移时可将夹送调节部分10和定位支撑机构20作为整体进行转移，由于夹送调节部分10含有较多的零部件，从飞剪装置上拆卸转移可提高加速调节组件10上零部件的安全性。
48.在本技术的一些实施例中，请参阅图5，侧板220远离安装板210一侧分别安装有固定螺栓260，固定螺栓260的螺杆活动贯穿于侧板220，且固定螺栓260的杆端螺接于机箱310侧壁。固定螺栓260可将侧板220固定在机箱310上，即使得定位支撑机构20进一步被稳定固定在机箱310上。
49.请参阅图6-图8，本技术还提供一种飞剪装置，包括的夹送辊辊轴调节结构以及还包括：底部支撑机构30和板材剪切机构40。
50.其中，底部支撑机构30用于支撑和板材剪切机构40、夹送调节部分10以及定位支撑机构20。板材剪切机构40则是用于裁剪薄板。
51.请参阅图6，底部支撑机构30包括机箱310和支撑腿320。支撑腿320分别安装于机箱310两侧，支撑腿320和机箱310之间通过螺栓固定；夹送调节部分10安装于机箱310顶部。
52.请参阅图7，板材剪切机构40包括底板410、支撑座420、上料板430、顶板440、上刀具451、下刀具452、第一液压缸460和第二液压缸470。底板410安装于机箱310顶部，底板410和机箱310之间通过螺栓固定；支撑座420滑动设置于底板410顶部，上料板430安装于支撑座420顶部，下刀具452设置于上料板430背面，顶板440设置于上料板430上方，上刀具451设置于下刀具452上方，第一液压缸460安装于支撑座420顶部，且第一液压缸460输出轴端连接于顶板440底部，第一液压缸460输出轴端和顶板440之间通过螺栓固定；第二液压缸470安装于底板410顶部，且第二液压缸470输出轴端连接于支撑座420背面。第一液压缸460输出轴端带动顶板440和上刀具451向下移动配合下刀具452对上料板430上的薄板进行剪切；同时第二液压缸470输出轴端带动支撑座420移动，其移动速度与薄板移动速度相同，保证上刀具451和下刀具452对薄板进行进准快速切割。切割后第一液压缸460输出轴端带动顶板440和上刀具451向上移动，同时第二液压缸470输出轴端推动支撑座420复位准备下一次板材剪切。底板410顶部固定连接有第一竖板471，底板410和第一竖板471之间通过焊接固定；第二液压缸470安装于第一竖板471靠近支撑座420一侧；第一竖板471用于支撑第二液压缸470。
53.需要说明的是，上述第一液压缸460和第二液压缸470具体的型号规格需根据该装
置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。第一液压缸460和第二液压缸470的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
54.根据本技术的一些实施例，请参阅图7和图8，顶板440和支撑座420之间设置有弹性支撑件480，弹性支撑件480与第一液压缸460均至少设置有两组。多组弹性支撑件480与第一液压缸460的设置是使得顶板440能够被稳定支撑，同时也限位顶板440在竖直方向能够平稳移动。弹性支撑件480包括第二弹簧482，第二弹簧482顶端连接于顶板440，第二弹簧482底端连接于支撑座420顶部。支撑座420顶部固定连接有导杆481，导杆481顶端活动贯穿于顶板440，且第二弹簧482套设于导杆481外部。弹性支撑件480中的第二弹簧482使得上刀具451向下剪切时有着一定的弹性阻力，有效保护切割时的刀具；导杆481用于限位第二弹簧482沿着导杆481轴向稳定压缩或者舒张。支撑座420顶部固定连接有第一限位座483，支撑座420和第一限位座483之间通过焊接固定；顶板440底部固定设置有第二限位座484，顶板440和第二限位座484之间通过焊接固定；导杆481底端固定连接于第一限位座483顶部，导杆481顶端活动贯穿于第二限位座484。第一限位座483和第二限位座484用于限位安装导杆481。
55.进一步地，请参阅图7，底板410顶部安装有限位组件490，限位组件490包括限位杆491和第二竖板492，第二竖板492底部固定连接于底板410顶部，第二竖板492和底板410之间通过焊接固定；限位杆491一端连接于支撑座420背面，且限位杆491另一端活动贯穿于第二竖板492；限位杆491的设置使得支撑座420在底板410顶部移动更加平稳。第二竖板492远离支撑座420一侧设置有限位端盖493，且限位端盖493固定连接于限位杆491端部；限位端盖493则是用于下位限位杆491端部。
56.该夹送辊辊轴调节结构及飞剪装置的工作原理：可以将夹送调节部分10安装在飞剪装置上使用，与飞剪装置可以一同进行转移和搬运，避免后期对夹送调节部分10进行从新定位放置。上夹送辊140和下夹送辊150用于夹持定位薄板。即转动第一螺母134使得第一螺母134在第一连杆133外部沿着轴向移动，调节第一支撑块131和第二支撑块132之间的距离，即调节上夹送辊140的高度，可以根据需求调节上夹送辊140两端的高度进行调节。
57.转动移动调节件160底端的旋钮165，旋钮165带动丝杠163转动，转动的丝杠163带动丝杠座164沿着丝杠163轴向移动，即带动支撑板123和第一轴承座124在竖直方向移动，即实现上夹送辊140和下夹送辊150两端分别在竖直方向进行移动，可根据加工薄板厚度的不同调节上夹送辊140和下夹送辊150之间的缝隙距离，使得上夹送辊140和下夹送辊150能够更好地对加工的薄板进行定位上料。
58.将安装板210放置在机箱310顶部，两块侧板220分别卡在机箱310两侧，通过转动第二螺母250，在第二连杆230的配合下，使得两侧的侧板220能够更加夹紧固定在机箱310两侧，即使得安装板210上方的夹送调节部分10能够被灵活安装在机箱310顶部。固定螺栓260可将侧板220固定在机箱310上，即使得定位支撑机构20进一步被稳定固定在机箱310上。
59.第一液压缸460输出轴端带动顶板440和上刀具451向下移动配合下刀具452对上料板430上的薄板进行剪切；同时第二液压缸470输出轴端带动支撑座420移动，其移动速度与薄板移动速度相同，保证上刀具451和下刀具452对薄板进行进准快速切割。切割后第一
液压缸460输出轴端带动顶板440和上刀具451向上移动，同时第二液压缸470输出轴端推动支撑座420复位准备下一次板材剪切。
60.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
61.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。