一种低变形三轴滚牙机的制作方法

1.本发明属于滚牙设备技术领域，具体是一种低变形三轴滚牙机。


背景技术：

2.滚牙机又叫滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中进行。
3.申请号为cn202011544544.6的中国发明专利公开了一种低变形三轴滚牙机，通过纯机械结构使得滚牙机成本大幅降低；结构紧凑，整体体积较小，调整方便；滚牙刀组可以增加物料的支撑点面具，改善物料的受力情况，避免物料出现弯曲变形，但该装置无法根据所需工件的滚牙长度进行调整。
4.现有的滚牙装置在使用时尽管也可以完成攻牙的效果，但是一般不具有自动切割任意所需尺寸材料的功能，同时无法根据所需要的滚牙长度进行调节，这样操作人员必须提前自行切割完成所需的材料，从而不仅费时费力，而且给操作人员的工作带来不便，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种低变形三轴滚牙机，具有自动切料以及自动上料的优点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低变形三轴滚牙机，包括底座，所述底座上设有控制单元，所述底座顶部一侧设有机箱，所述机箱一侧开设有第一通槽，所述机箱内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近第一通槽的一端设有压力传感器，用于检测电动伸缩杆受到的压力值，所述机箱内部设有传动组件，所述传动组件包括固定滚牙盘与活动滚牙盘；所述底座上设有支撑架，所述支撑架上设有第四齿轮，所述第四齿轮一侧设有环形槽与卡槽，所述环形槽与卡槽相连通，所述卡槽弧形面顶部设置有磁铁，所述环形槽内设有短杆，所述短杆为铁磁性材质，所述短杆外表面活动套接有活动杆，所述活动杆的另一端活动铰接有滑块，所述滑块两侧设有定位块；所述底座的顶部设有安装座，两个所述安装座之间形成滑槽,两个所述安装座通过定位槽与定位块滑动连接，所述安装座一侧设有凹槽，所述凹槽内设有转动板，所述转动板底部开设有第二通槽，所述第二通槽贯穿安装座，所述第二通槽内设有电动伸缩板，所述安装座顶部的固定安装有滑板，所述滑板上设有工件；当所述第四齿轮转动时，所述短杆与卡槽磁性吸合，所述短杆推动工件向固定滚牙盘方向移动，同时通过所述控制单元使电动伸缩杆伸长至预设值，当所述工件一端与电动伸缩杆接触，另一端与滑块接触后，所述短杆在第四齿轮转动下将与卡槽分离，并与环形
槽转动连接，当所述控制单元检测到的压力传感器压力值到达预设值时，所述控制单元控制活动滚牙盘向固定滚牙盘方向移动，完成对所述工件的加工；当所述工件完成加工后，通过控制单元控制电动伸缩板进行收缩，解除对转动板的限制，所述转动板在重力作用下将向下转动，同时控制单元控制电动伸缩杆进行收缩，工件失去支撑力将掉落至底座上，同时所述滑块失去工件的支撑力，此时所述短杆与卡槽的磁吸力大于第四齿轮对滑块的推力，所述短杆与卡槽相互卡接。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、活动杆和滑块等装置，通过传动杆带动第二齿轮旋转，从而使得第三齿轮能够达到带动第四齿轮旋转的效果，而通过活动杆则可以在第四齿轮的作用下使得滑块在滑槽内滑动，从而达到推动工件精准移动至活动滚牙盘和固定滚牙盘中部的效果。
8.2、本发明通过设置驱动电机、切割盘、气压缸、刚性弹簧、开关座和开关等装置，当需要对工件进行定长切割时，通过工件挤压开关启动气压缸且同时停止对工件传送的效果，而这时通过气压缸的启动则可以达到滑动架带动切割盘向工件移动并对工件进行切割的效果。
9.3、本发明通过在底座上设有支撑架，支撑架上设有第四齿轮，第四齿轮一侧设有环形槽与卡槽，环形槽与卡槽相连通，卡槽弧形面顶部设置有磁铁，环形槽内设有短杆，短杆为铁磁性材质，短杆外表面活动套接有活动杆，活动杆的另一端活动铰接有滑块，滑块两侧固定安装有定位块，机箱内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆靠近第一通槽一端设有压力传感器，用于检测电动伸缩杆受到的压力值，通过将卡槽设置在环形槽上并通过卡槽上的磁铁与短杆进行磁性吸附，当第四齿轮转动时，短杆与第四齿轮之间为磁性连接，短杆跟随第四齿轮的转动推动滑块进行移动，同时控制单元控制电动伸缩杆进行伸长，由于工件长度固定，通过控制单元控制电动伸缩杆的伸长量即可完成工件所需的螺纹长度的加工。
附图说明
10.图1为本发明结构示意图；图2为本发明安装座处的局部结构示意图；图3为本发明机箱的顶部剖视结构示意图；图4为本发明图1中a处放大结构示意图；图5为本发明第四齿轮与短杆结构示意图；图6为本发明图3中c处放大结构示意图；图7为本发明图3中d处放大结构示意图；图8为安装座结构示意图；图9为机箱内部结构示意图。
11.图中：1、底座；2、机箱；3、传动部件；301、第一电机；303、主动齿轮；304、第一从动齿轮；306、第二从动齿轮；307、第二电机；309、短轴；4、支撑板；5、传动杆；6、第一齿轮；7、支撑架；8、连接杆；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、短杆；13、活动杆；14、滑块；15、安装座；16、滑槽；17、定位槽；18、定位块；19、挡板；20、滑板；21、工件；22、限位槽；23、限位块；24、滑动架；25、驱动电机；26、连接轴；27、切割盘；28、气压缸；29、刚性弹簧；30、开关
座；31、开关；32、活动滚牙盘；33、固定滚牙盘；34、环形槽；35、卡槽；36、转动板；37、电动伸缩板；38、电动伸缩杆。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.实施例一如图1至图9所示，本发明提供一种低变形三轴滚牙机，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有机箱2，机箱2内腔的右侧固定安装有传动部件3，底座1顶部的右侧固定安装有支撑板4，支撑板4侧面的顶部活动套接有传动杆5，传动杆5的左端贯穿机箱2并延伸至机箱2的内部，传动杆5的右端固定连接有第一齿轮6，底座1顶部的右侧固定安装有位于传动杆5背面的支撑架7，支撑架7的正面和背面均活动套接有连接杆8，连接杆8的左侧固定连接有第二齿轮9，连接杆8的右端固定连接有第三齿轮10，支撑架7右侧的顶部活动连接有位于第三齿轮10左上方的第四齿轮11，第四齿轮11右侧的顶部固定连接有短杆12，短杆12的外表面活动套接有活动杆13，活动杆13的另一端活动铰接有滑块14。
14.其中，传动部件3包括有第一电机301，第一电机301的左端与机箱2内腔的左端固定连接，第一电机301输出轴的另一端固定套接有主动齿轮303，主动齿轮303的左上侧和左下侧均啮合连接有第一从动齿轮304，主动齿轮303通过第一从动齿轮304与固定滚牙盘33传动连接，主动齿轮303的右侧啮合连接有第二从动齿轮306，第二从动齿轮306的背面与传动杆5固定连接，机箱2内腔的左侧固定安装有位于第一电机301后方的第二电机307，第二电机307输出轴套接有短轴309，短轴309另一端贯穿机箱2并延伸至机箱2的右侧且固定连接有活动滚牙盘32，由于第二从动齿轮306的设置则可以在第一电机301的作用带动传动杆5旋转。
15.其中，底座1的顶部固定安装有位于支撑架7右侧的安装座15，安装座15的顶部开设有滑槽16，滑槽16的顶部开设有定位槽17，定位槽17的内部活动套接有定位块18，定位块18的另一端贯穿定位槽17并延伸至定位槽17的外部且与滑块14的底部固定连接，由于定位槽17和定位块18的设置则可以通过二者的配合使得滑块14在滑槽16内移动时更加稳定。
16.其中，安装座15顶部的左侧固定安装有位于滑槽16前方的挡板19，安装座15顶部的左侧固定安装有位于滑槽16后方的滑板20，滑板20正面的顶部活动安装有工件21，由于挡板19和滑板20的设置则可以通过二者的配合将工件21准确地导入滑槽16内。
17.其中，底座1的顶部开设有位于安装座15右侧的限位槽22，限位槽22的内部活动套接有限位块23，限位块23的顶部贯穿限位槽22并延伸至限位槽22的上方且固定连接有滑动架24，由于限位槽22和限位块23的设置则可以通过二者的配合使得滑动架24移动时更加稳定。
18.其中，滑动架24右侧的顶部固定连接有驱动电机25，驱动电机25输出轴的另一端固定套接有连接轴26，连接轴26的另一端贯穿滑动架24并延伸至滑动架24的内部且固定套接有切割盘27，由于切割盘27的设置当启动气压缸28后则可以通过滑动架24、驱动电机25
和连接轴26带动切割盘27使其能够对工件21进行切割。
19.其中，底座1的顶部固定安装有位于滑动架24背面的气压缸28，机箱2右侧的顶部挂连接有位于活动滚牙盘32上方的刚性弹簧29，由于刚性弹簧29的设置则可以在工件21通过开关31挤压开关座30时，则可以在刚性弹簧29的作用下起到缓冲的效果，从而避免工件21挤压损坏开关座30和开关31。
20.其中，刚性弹簧29的另一端挂连接有开关座30，开关座30的正面固定安装有开关31，由于开关座30的设置则方便了操作人员对开关31的安装。
21.本发明的工作原理及使用流程：当需要实现自动上料的目的时，首先启动第一电机301、第二电机307和驱动电机25使得装置整体运行，而在第一电机301和第二电机307的作用下则会分别通过主动齿轮303、第一从动齿轮304以及短轴309使得固定滚牙盘33和活动滚牙盘32旋转，而第一电机301旋转的同时会通过第二从动齿轮306带动传动杆5旋转，当传动杆5转动后则会通过第一齿轮6带动第二齿轮9旋转，由于第二齿轮9的转动则会通过第三齿轮10带动第四齿轮11旋转，当第四齿轮11转动后会通过短杆12和活动杆13带动滑块14在滑槽16内滑动，从而即可达到将滑板20上方滑落的工件21进行传送的功能。
22.当需要对工件21进行定长切割时，工件21则会通过开关31挤压开关座30和刚性弹簧29，而由于刚性弹簧29的刚性较强，即便工件21挤压开关座30和开关31也不会使得刚性弹簧29有太大移动，这样即可在工件21的作用下通过开关座30将开关31按下，进而便可以启动气压缸28，在气压缸28的作用下在可以通过滑动架24带动驱动电机25和切割盘27向工件21移动，进而实现对工件21进行切割的目的。
23.实施例二在实际生产过程中，操作人员发现由于该装置在对工件21进行螺纹滚牙时，是通过第四齿轮11推动滑块14使工件移动至固定滚牙盘33与活动滚牙盘32上进行滚牙工序的，由于滑块14的移动量为定量，无法针对工件所需滚牙的长度进行调整，同时，该装置在完成对工件的加工后，无法将工件从装置中拆卸出，基于上述问题将实施例一进行进一步改进，因此当需要调节工件滚牙的长度时，按照本实施例所描述的方法进行控制。
24.底座1上设有支撑架7，支撑架7上设有第四齿轮11，第四齿轮11一侧设有环形槽34与卡槽35，环形槽34与卡槽35相连通，卡槽35弧形面顶部设置有磁铁，环形槽34内设有短杆12，短杆12为铁磁性材质，短杆12外表面活动套接有活动杆13，活动杆13的另一端活动铰接有滑块14，滑块14两侧固定安装有定位块18，机箱2内设有电动伸缩杆38，电动伸缩杆38靠近第一通槽一端设有压力传感器，用于检测电动伸缩杆38受到的压力值，首先，通过将卡槽35设置在环形槽34上并通过卡槽35上的磁铁与短杆12进行磁性吸附，当第四齿轮11转动时，短杆12与第四齿轮11之间为磁性连接，短杆12跟随第四齿轮11的转动推动滑块14进行移动，同时控制单元控制电动伸缩杆38进行伸长，由于工件21长度固定，通过控制单元控制电动伸缩杆的伸长量即可完成工件21所需的螺纹长度的加工。
25.其次，当工件21一端与电动伸缩杆38贴合，另一端与滑块14贴合时，由于此时滑块14继续推动工件21向电动伸缩杆38方向运动，当压力传感器所受到的压力值达到预设值时，控制单元控制活动滚牙盘32向固定滚牙盘33方向移动，同时由于滑块14无法推动工件21进行移动，且短杆12仍与第四齿轮11磁性固定，当短杆12与磁铁之间磁力小于工件21对
滑块14的斥力时，短杆12在第四齿轮11的转动下将脱离卡槽35并与环形槽34转动连接，防止工件21因失去推力导致工件21在加工过程中出现形变的问题。安装座15一侧设有凹槽，凹槽与转动板36转动连接，转动板36底部开设有第二通槽，第二通槽贯穿安装座15，第二通槽与电动伸缩板37滑动连接，当工件21完成加工后，通过控制单元电动伸缩板37进行收缩，解除对转动板36的限制，转动板36在重力作用下将向下转动，同时控制单元控制电动伸缩杆38进行收缩，工件21失去支撑力将掉落至底座1上，同时滑块12失去工件21的支撑力，短杆12与卡槽35的磁吸力大于第四齿轮11对滑块14的推力，短杆12与卡槽35相互卡接，短杆12跟随第四齿轮11进行移动，完成对工件21的拆卸。