一种球墨铸管顶管加工装置的制作方法

1.本发明涉及球磨铸管加工技术领域，具体为一种球墨铸管顶管加工装置。


背景技术：

2.目前，球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等，球墨铸管顶管常用于地下管道的埋设，在顶管加工过程中，涉及到顶管的切割工作。
3.然而为了保证顶管的强度，其管壁的厚度一般比较大，采用传统的切割方式对刀具的磨损很大，且采用激光切割时，由于管壁的厚度大，切割时长较久，在长时间激光切割的过程中，会使管壁持续升温，可能会对管体造成一定的损伤，导致顶管的切割工作比较困难。因此，我们提出一种球墨铸管顶管加工装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种球墨铸管顶管加工装置，通过设置转杆由驱动电机带动转动并位于升降板下方，其中部外圈的转块上安装有铣刀，在将顶管放置并夹持稳定后，可以将顶管在待切断处，通过切削的方式，将顶管切割断开，可以保证对管壁较厚的顶管切断，且不会存在顶管升温过热的现象，方便将顶管切断且避免对顶管造成损伤，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸管顶管加工装置，包括底座、横板、升降板、上橡胶辊和下橡胶辊；所述横板横向置于底座的上方，且横板通过支柱支撑固定在底座的上方，支柱设置有四个；
6.所述升降板横向置于横板的下方，横板的表面两侧均竖向安装有电动推杆，电动推杆的下方贯穿至横板的下方，且电动推杆的底部固定在升降板的上方表面，升降板中部下方两侧均竖向固定有第二固定板，两侧的第二固定板之间横向可转动安装有转杆，转杆的中部外圈环绕固定有转块，转块的外圈安装有铣刀，且铣刀设置有三个，转杆的左侧末端传动连接有从动齿，从动齿上方的升降板表面开设有第二通口，且第二通口连通升降板的上方和下方，第二通口左侧的升降板表面安装有驱动电机，驱动电机的传动轴上安装有驱动齿，且驱动齿通过第二通口后与从动齿啮合；
7.所述上橡胶辊设置有四个，且四个上橡胶辊分布在升降板下方两侧的前端和后端，且上橡胶辊两侧的升降板下方均竖向固定有第一固定板，上橡胶辊可转动的安装在两侧的第一固定板之间，所述第一固定板的表面下方竖向开设有滑槽，且滑槽的内部下方可滑动嵌入有滑块，滑块的内部嵌入固定有轴承，且上橡胶辊的转轴嵌入至轴承内部，上橡胶辊通过转轴与轴承可转动连接，所述滑块的上方和滑槽之间置有弹簧，弹簧的上方和下方分别抵触在滑槽和滑块表面；
8.所述下橡胶辊设置有四个，且四个下橡胶辊位于底座表面两侧的前端和后端，且下橡胶辊下方的底座表面开设有轮槽，下橡胶辊可转动的安装在轮槽内部，且下橡胶辊侧
边的底座内部嵌入安装有伺服电机，伺服电机与下橡胶辊传动连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述上橡胶辊上方的升降板表面开设有第一通口，第一通口位于上橡胶辊的正上方，且第一通口贯通升降板的上方和下方。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动齿的直径大于从动齿的直径，且驱动齿和从动齿的啮合处位于第二通口内。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述转块上方的升降板表面开设有第三通口，第三通口连通升降板的上方和下方，且转块上方的铣刀置于第三通口内。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的下方四角均支撑固定有支脚，且支脚设置有四个。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述下橡胶辊通过转轴可转动的安装在轮槽内，且两侧的下橡胶辊高度相同。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述升降板平行于横板表面，且横板平行于底座表面。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述电动推杆、驱动电机和伺服电机均通过导线与外部控制设备电性连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1.本发明的球墨铸管顶管加工装置，通过设置转杆由驱动电机带动转动并位于升降板下方，其中部外圈的转块上安装有铣刀，在将顶管放置并夹持稳定后，可以将顶管在待切断处，通过切削的方式，将顶管切割断开，可以保证对管壁较厚的顶管切断，且不会存在顶管升温过热的现象，方便将顶管切断且避免对顶管造成损伤。
18.2.本发明的球墨铸管顶管加工装置，通过使上橡胶辊上方的升降板表面开设有第一通口，第一通口位于上橡胶辊的正上方，且第一通口贯通升降板的上方和下方，在向上方压动上橡胶辊时，可以使上橡胶辊的上方置于第一通口内，避免升降板影响上橡胶辊的转动。
19.3.本发明的球墨铸管顶管加工装置，通过使驱动齿的直径大于从动齿的直径，且驱动齿和从动齿的啮合处位于第二通口内，驱动齿带动从动齿转动时，可以使转杆和铣刀获得更高的转速，保证铣刀的更快转速，从而对顶管更高效的切削。
20.4.本发明的球墨铸管顶管加工装置，通过使转块上方的升降板表面开设有第三通口，第三通口连通升降板的上方和下方，且转块上方的铣刀置于第三通口内，第三通口可以保证铣刀在转动时，不会对上方的升降板造成破坏。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本发明球墨铸管顶管加工装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明球墨铸管顶管加工装置的截面结构示意图；
24.图3为本发明球墨铸管顶管加工装置的侧视结构示意图；
25.图4为本发明球墨铸管顶管加工装置的铣刀安装结构示意图。
26.图中：1、底座；2、横板；3、升降板；4、上橡胶辊；5、下橡胶辊；6、电动推杆；7、支柱；
8、支脚；9、第一固定板；10、第一通口；11、驱动电机；12、驱动齿；13、第二通口；14、第三通口；15、伺服电机；16、轮槽；17、从动齿；18、第二固定板；19、转杆；20、转块；21、铣刀；22、滑槽；23、弹簧；24、轴承；25、滑块。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种球墨铸管顶管加工装置，包括底座1、横板2、升降板3、上橡胶辊4和下橡胶辊5；所述横板2横向置于底座1的上方，且横板2通过支柱7支撑固定在底座1的上方，支柱7设置有四个；
31.所述升降板3横向置于横板2的下方，横板2的表面两侧均竖向安装有电动推杆6，电动推杆6的下方贯穿至横板2的下方，且电动推杆6的底部固定在升降板3的上方表面，升降板3中部下方两侧均竖向固定有第二固定板18，两侧的第二固定板18之间横向可转动安装有转杆19，转杆19的中部外圈环绕固定有转块20，转块20的外圈安装有铣刀21，且铣刀21设置有三个，转杆19的左侧末端传动连接有从动齿17，从动齿17上方的升降板3表面开设有第二通口13，且第二通口13连通升降板3的上方和下方，第二通口13左侧的升降板3表面安装有驱动电机11，驱动电机11的传动轴上安装有驱动齿12，且驱动齿12通过第二通口13后与从动齿17啮合；
32.所述上橡胶辊4设置有四个，且四个上橡胶辊4分布在升降板3下方两侧的前端和后端，且上橡胶辊4两侧的升降板3下方均竖向固定有第一固定板9，上橡胶辊4可转动的安装在两侧的第一固定板9之间，所述第一固定板9的表面下方竖向开设有滑槽22，且滑槽22的内部下方可滑动嵌入有滑块25，滑块25的内部嵌入固定有轴承24，且上橡胶辊4的转轴嵌入至轴承24内部，上橡胶辊4通过转轴与轴承24可转动连接，所述滑块25的上方和滑槽22之间置有弹簧23，弹簧23的上方和下方分别抵触在滑槽22和滑块25表面；
33.所述下橡胶辊5设置有四个，且四个下橡胶辊5位于底座1表面两侧的前端和后端，且下橡胶辊5下方的底座1表面开设有轮槽16，下橡胶辊5可转动的安装在轮槽16内部，且下橡胶辊5侧边的底座1内部嵌入安装有伺服电机15，伺服电机15与下橡胶辊5传动连接。
34.本发明中，将待切断的顶管置于底座1上方，并使顶管下方支撑在前端和后端的下橡胶辊5上方，然后调整顶管的位置，使顶管的待切割处位于铣刀21的正下方，之后再通过设备的控制设备启动电动推杆6，使其带动升降板3下降高度，使前后端的上橡胶辊4支撑在
顶管的前端和后端上方，先实现对顶管的压紧，然后启动驱动电机11使其通过驱动齿12和从动齿17带动转杆19转动，使转杆19中部转块20外圈的铣刀21高速的转动，然后继续使电动推杆6带动升降板3下降高度，上橡胶辊4压紧在顶管表面，在升降板3继续下降高度时，滑块25带动轴承24在滑槽22内向上滑动并压缩弹簧23，此时可以使转动的铣刀21靠近顶管上方表面，进而可以对顶管外表面进行切削工作，之后在切削的过程中，同步启动伺服电机15使其带动下橡胶辊5转动，下橡胶辊5缓慢转动进而带动顶管缓慢转动，可以使铣刀21对顶管的外圈均匀的进行切削工作，可以将顶管在待切断处，通过切削的方式，将顶管切割断开，可以保证对管壁较厚的顶管切断，且不会存在顶管升温过热的现象，方便将顶管切断且避免对顶管造成损伤，切断后，再使驱动电机11和伺服电机15停止转动，使电动推杆6带动升降板3上升高度，可以将切断后的顶管取下。
35.在一个可选的实施例中，所述上橡胶辊4上方的升降板3表面开设有第一通口10，第一通口10位于上橡胶辊4的正上方，且第一通口10贯通升降板3的上方和下方，本实施例中(请参阅图2)通过使上橡胶辊4上方的升降板3表面开设有第一通口10，第一通口10位于上橡胶辊4的正上方，且第一通口10贯通升降板3的上方和下方，在向上方压动上橡胶辊4时，可以使上橡胶辊4的上方置于第一通口10内，避免升降板3影响上橡胶辊4的转动。
36.在一个可选的实施例中，所述驱动齿12的直径大于从动齿17的直径，且驱动齿12和从动齿17的啮合处位于第二通口13内，本实施例中(请参阅图2)通过使驱动齿12的直径大于从动齿17的直径，且驱动齿12和从动齿17的啮合处位于第二通口13内，驱动齿12带动从动齿17转动时，可以使转杆19和铣刀21获得更高的转速，保证铣刀21的更快转速，从而对顶管更高效的切削。
37.在一个可选的实施例中，所述转块20上方的升降板3表面开设有第三通口14，第三通口14连通升降板3的上方和下方，且转块20上方的铣刀21置于第三通口14内，本实施例中(请参阅图2)通过使转块20上方的升降板3表面开设有第三通口14，第三通口14连通升降板3的上方和下方，且转块20上方的铣刀21置于第三通口14内，第三通口14可以保证铣刀21在转动时，不会对上方的升降板3造成破坏。
38.在一个可选的实施例中，所述底座1的下方四角均支撑固定有支脚8，且支脚8设置有四个，本实施例中(请参阅图1)通过支脚8实现对底座1的稳定支撑。
39.在一个可选的实施例中，所述下橡胶辊5通过转轴可转动的安装在轮槽16内，且两侧的下橡胶辊5高度相同，本实施例中(请参阅图2)通过转轴实现下橡胶辊5的可转动安装，且相同高度设置的下橡胶辊5保证了对顶管夹持的比较稳定。
40.在一个可选的实施例中，所述升降板3平行于横板2表面，且横板2平行于底座1表面，本实施例中(请参阅图2)通过平行于横板2和底座1设置的升降板3，可以保证升降板3在升降时的稳定性。
41.在一个可选的实施例中，所述电动推杆6、驱动电机11和伺服电机15均通过导线与外部控制设备电性连接，本实施例中(请参阅图2)通过外部控制设备实现对电动推杆6、驱动电机11和伺服电机15的控制。
42.需要说明的是，本发明为一种球墨铸管顶管加工装置，包括底座1、横板2、升降板3、上橡胶辊4、下橡胶辊5、电动推杆6、支柱7、支脚8、第一固定板9、第一通口10、驱动电机11、驱动齿12、第二通口13、第三通口14、伺服电机15、轮槽16、从动齿17、第二固定板18、转
杆19、转块20、铣刀21、滑槽22、弹簧23、轴承24、滑块25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。