一种冷榨亚麻籽油集成式生产装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及冷榨亚麻籽技术领域，具体为一种冷榨亚麻籽油集成式生产装置及工艺。


背景技术：

2.冷榨是一种生产油的制作工艺，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整，由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右，所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存，市值价值相对高端，冷榨油颜色清澈，味道比较清淡。
3.现有技术中，冷榨亚麻籽油在生产时多采用冷榨榨油机进行生产，由于多机采用单独运行方式，因此需要多人共同配合操作，效率低。
4.亚麻籽冷榨过程的主要缺点是出油率低，大量的油液还是存留在亚麻籽泥饼中被当做冷榨废弃物处理，造成浪费，所以，出油率低是制约冷榨工艺的主要问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种冷榨亚麻籽油集成式生产装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
7.一种冷榨亚麻籽油集成式生产装置，包括外壳体、首级压榨盘、二级压榨盘和过流管，外壳体内设置首级压榨盘和二级压榨盘，首级压榨盘和二级压榨盘之间通过过流管连通，外壳体侧壁上分别设置进料口、首级出油口和二级出油口，首级压榨盘连接进料口、首级出油口，二级压榨盘连接二级出油口。亚麻籽从进料口投放到首级压榨盘内，首级压榨盘榨出首道油液，从首级出油口排出装置外，压榨过后的亚麻籽从过流管集中到二级压榨盘内，然后调整亚麻籽姿态后，再经历一次压榨过程，充分榨出油液，油液从二级出油口排尽后，从进料口注入清洗水，将所有废物从二级出油口处排出，排出时，通过分支管路分别排向不同的位置。
8.进一步的，二级压榨盘包括压头、底盘和插板，压头位于底盘正上方，底盘上部开谁置料槽，底盘底部侧面开设出油孔，底盘内部设置集流腔，置料槽与集流腔之间通过若干竖直的落料道连通，过流管将排放经历首级压榨盘压榨过后的亚麻籽至置料槽内，落料道为扁平形截面，插板设置在压头下表面，插板数量与落料道数量相同且位于落料道的正上方，插板截面形状与落料道截面形状相同，出油孔与二级出油口连接。
9.经历首级压榨盘压榨的亚麻籽成为泥饼状，将泥饼打散后倒入到置料槽内，在置料槽内的亚麻籽小饼因为振动而按顺序一个个的滑入落料道内，落料道的厚度至少要大于亚麻籽小饼的厚度，并且，落料道厚度也该小于经历首级压榨盘压榨过后的亚麻籽饼统计平均厚度的1.3倍，这样落料道内才能被填充紧实，插板随压头下降，插板插入每个落料道内并对其内的亚麻籽饼挤压榨油，此次挤压方向是沿亚麻籽饼的另一个垂直方向，可以让
亚麻籽再经历一次充分的榨油过程，最终成为一根杆状亚麻籽，榨出的二次油在集流腔集中，然后经由出油孔和二级出油口排放出装置外被收集。
10.进一步的，落料道顶部带有矫姿斜面，矫姿斜面从落料道截面的长度边上延伸倾斜。矫姿斜面协助亚麻籽饼调整自身姿态，更容易地被倒入到落料道内然后竖直下落。
11.在置料槽内亚麻籽饼倒入落料道的过程中，外界往二级出油口内吹入气体。亚麻籽饼倾斜倒在矫姿斜面处，此时，从下往上的上升气流会吹动倾斜着的亚麻籽饼，使其位于高处的一端轻轻抬起以便气流上升，亚麻籽饼被扶成竖直姿态而掉入到落料道中然后依次竖直分布，在置料槽内的所有亚麻籽都落入到落料道内后，外部气体停止注入，二级出油口连接一收集油液的结构，然后压头带着插板下降，二次挤压榨出亚麻籽油液，顺着集流腔和出油孔排出。
12.进一步的，生产装置还包括分类筒，分类筒设置在首级压榨盘和二级压榨盘之间，分类筒将首级压榨盘出来的亚麻籽泥饼震散后按大小分为若干级并按从小到大的顺序排放到置料槽内，落料道截面宽度随高度变化，位于低处的落料道宽度小于高处的落料道。分类筒先将小尺寸的亚麻籽泥饼分离出来投入到置料槽内，然后被导入落料道，小直径的亚麻籽泥饼位于低处，之后，分类筒将中等大小的亚麻籽饼投放到置料槽内，再进行一次亚麻籽导入落料道的过程，按大小分类过后的亚麻籽也按顺序竖直存留在落料道内等待被二次榨油。
13.进一步的，分类筒包括外筒体、分隔环网、集流管和离心轮，外筒体内被同心布置的分隔环网分隔为若干环形区域，位于最中心位置的空间为中央腔，位于外缘位置的空间为外环腔，位于中央腔与外环腔之间的空间为中间腔，中央腔、中间腔、外环腔底部分别连接到集流管上并在每条连接支路设置通断阀，离心轮带有若干扇叶并从上往下插入外筒体内，离心轮以外筒体中心线为轴线旋转，
14.从首级压榨盘过来的亚麻籽投入到中央腔中，集流管末端连接置料槽，靠近外筒体中心线的分隔环网孔径大于位于外缘位于的分隔环网孔径。
15.首级压榨盘排尽油液后，首级出油口关闭，然后进料口注入一定的水体，将首级压榨盘内的亚麻籽泥饼冲洗流动到中央腔内，离心轮搅动水体，小尺寸的亚麻籽泥饼穿过最多层数的分隔环网到到达外环腔，较大尺寸的亚麻籽泥饼停留在中央腔，然后集流管顺序排放这些尺寸分类过后的亚麻籽泥饼往置料槽。
16.进一步的，每个分隔环网内表面带有尖刺。尖刺防止亚麻籽泥饼在孔隙位置积聚，亚麻籽泥饼在离心运动时，要么穿过该层分隔环网，要么被尖刺挤开而更容易被水流带走连续旋转。
17.离心轮正反转交替进行。防止亚麻籽积攒在分隔环网的某一具体位置上。
18.一种冷榨亚麻籽油集成式生产工艺，工艺包括如下步骤：
19.步骤一：将亚麻籽在首级压榨盘内进行首次榨油，首次榨出的油液排出；
20.步骤二：用水冲洗首级压榨盘内的亚麻籽泥饼，冲往分离筒内按大小进行分离；
21.步骤三：将小尺寸亚麻籽泥饼投入到一竖直通道内，然后在其上码放逐渐增加的亚麻籽泥饼；
22.步骤四：使用一插板插入竖直通道内从亚麻籽泥饼的最长的方向上挤压亚麻籽进行二次榨油，收集二次油；
23.步骤五：收集完二次油与水的混合物后，使用水冲洗竖直通道，然后排尽废水。
24.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明两道榨油工序，首级压榨榨出大部分油水，经历首次压缩后的亚麻籽泥饼被水冲洗到分类筒内进行离心分离，小尺寸的泥饼到达分类筒外围，较大的泥饼存留在分类筒的中央位置，然后从小到大分批次排往置料槽，振动并配合落料道内的上升气流而将泥饼竖直分布到落料道内，在落料道内竖直堆积的亚麻籽再次经历垂直于上一次压缩方向的压榨过程，充分榨出剩余油液并从出油孔排出。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1是本发明的流程示意图；
27.图2是本发明二级压榨盘的外形示意图；
28.图3是本发明二级压榨盘的内部剖切示意图；
29.图4是图3中的视图a；
30.图5是本发明落料道的结构示意图；
31.图6是图5中的视图b-b；
32.图7是本发明分类筒的结构示意图；
33.图中：1-外壳体、11-进料口、12-首级出油口、13-二级出油口、2-首级压榨盘、3-分类筒、31-外筒体、311-中央腔、312-中间腔、313-外环腔、32-分隔环网、33-集流管、34-离心轮、4-二级压榨盘、41-压头、42-底盘、421-置料槽、422-落料道、4221-矫姿斜面、423-集流腔、424-出油孔、43-插板、5-过流管。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：
36.一种冷榨亚麻籽油集成式生产装置，包括外壳体1、首级压榨盘2、二级压榨盘4和过流管5，外壳体1内设置首级压榨盘2和二级压榨盘4，首级压榨盘2和二级压榨盘4之间通过过流管5连通，外壳体1侧壁上分别设置进料口11、首级出油口12和二级出油口13，首级压榨盘2连接进料口11、首级出油口12，二级压榨盘4连接二级出油口13。亚麻籽从进料口11投放到首级压榨盘2内，首级压榨盘2榨出首道油液，从首级出油口12排出装置外，压榨过后的亚麻籽从过流管5集中到二级压榨盘4内，然后调整亚麻籽姿态后，再经历一次压榨过程，充分榨出油液，油液从二级出油口13排尽后，从进料口11注入清洗水，将所有废物从二级出油口13处排出，排出时，通过分支管路分别排向不同的位置。
37.二级压榨盘4包括压头41、底盘42和插板43，压头41位于底盘42正上方，底盘42上部开谁置料槽421，底盘42底部侧面开设出油孔424，底盘42内部设置集流腔423，置料槽421
与集流腔423之间通过若干竖直的落料道422连通，过流管5将排放经历首级压榨盘2压榨过后的亚麻籽至置料槽421内，落料道422为扁平形截面，插板43设置在压头41下表面，插板43数量与落料道422数量相同且位于落料道422的正上方，插板43截面形状与落料道422截面形状相同，出油孔424与二级出油口13连接。
38.经历首级压榨盘2压榨的亚麻籽成为泥饼状，将泥饼打散后倒入到置料槽421内，在置料槽421内的亚麻籽小饼因为振动而按顺序一个个的滑入落料道422内，落料道422的厚度至少要大于亚麻籽小饼的厚度，并且，落料道422厚度也该小于经历首级压榨盘2压榨过后的亚麻籽饼统计平均厚度的1.3倍，这样落料道422内才能被填充紧实，插板43随压头41下降，插板43插入每个落料道422内并对其内的亚麻籽饼挤压榨油，此次挤压方向是沿亚麻籽饼的另一个垂直方向，可以让亚麻籽再经历一次充分的榨油过程，最终成为一根杆状亚麻籽，榨出的二次油在集流腔423集中，然后经由出油孔424和二级出油口13排放出装置外被收集。
39.落料道422顶部带有矫姿斜面4221，矫姿斜面4221从落料道422截面的长度边上延伸倾斜。如图3、4所示，矫姿斜面4221协助亚麻籽饼调整自身姿态，更容易地被倒入到落料道422内然后竖直下落。
40.在置料槽421内亚麻籽饼倒入落料道422的过程中，外界往二级出油口13内吹入气体。如图4、5所示，亚麻籽饼倾斜倒在矫姿斜面4221处，此时，从下往上的上升气流会吹动倾斜着的亚麻籽饼，使其位于高处的一端轻轻抬起以便气流上升，亚麻籽饼被扶成竖直姿态而掉入到落料道422中然后依次竖直分布，在置料槽421内的所有亚麻籽都落入到落料道422内后，外部气体停止注入，二级出油口13连接一收集油液的结构，然后压头41带着插板43下降，二次挤压榨出亚麻籽油液，顺着集流腔423和出油孔424排出。
41.生产装置还包括分类筒3，分类筒3设置在首级压榨盘2和二级压榨盘4之间，分类筒3将首级压榨盘2出来的亚麻籽泥饼震散后按大小分为若干级并按从小到大的顺序排放到置料槽421内，落料道422截面宽度随高度变化，位于低处的落料道422宽度小于高处的落料道422。分类筒3先将小尺寸的亚麻籽泥饼分离出来投入到置料槽421内，然后被导入落料道422，小直径的亚麻籽泥饼位于低处，之后，分类筒3将中等大小的亚麻籽饼投放到置料槽421内，再进行一次亚麻籽导入落料道422的过程，按大小分类过后的亚麻籽也按顺序竖直存留在落料道422内等待被二次榨油。
42.分类筒3包括外筒体31、分隔环网32、集流管33和离心轮34，外筒体31内被同心布置的分隔环网32分隔为若干环形区域，位于最中心位置的空间为中央腔311，位于外缘位置的空间为外环腔313，位于中央腔311与外环腔313之间的空间为中间腔312，中央腔311、中间腔312、外环腔313底部分别连接到集流管33上并在每条连接支路设置通断阀，离心轮34带有若干扇叶并从上往下插入外筒体31内，离心轮34以外筒体31中心线为轴线旋转，
43.从首级压榨盘2过来的亚麻籽投入到中央腔311中，集流管33末端连接置料槽421，靠近外筒体31中心线的分隔环网32孔径大于位于外缘位于的分隔环网32孔径。
44.首级压榨盘2排尽油液后，首级出油口12关闭，然后进料口11注入一定的水体，将首级压榨盘2内的亚麻籽泥饼冲洗流动到中央腔311内，离心轮34搅动水体，小尺寸的亚麻籽泥饼穿过最多层数的分隔环网32到到达外环腔313，较大尺寸的亚麻籽泥饼停留在中央腔311，然后集流管33顺序排放这些尺寸分类过后的亚麻籽泥饼往置料槽421。
45.每个分隔环网32内表面带有尖刺。尖刺防止亚麻籽泥饼在孔隙位置积聚，亚麻籽泥饼在离心运动时，要么穿过该层分隔环网32，要么被尖刺挤开而更容易被水流带走连续旋转。
46.离心轮34正反转交替进行。防止亚麻籽积攒在分隔环网32的某一具体位置上。
47.一种冷榨亚麻籽油集成式生产工艺，工艺包括如下步骤：
48.步骤一：将亚麻籽在首级压榨盘内进行首次榨油，首次榨出的油液排出；
49.步骤二：用水冲洗首级压榨盘内的亚麻籽泥饼，冲往分离筒内按大小进行分离；
50.步骤三：将小尺寸亚麻籽泥饼投入到一竖直通道内，然后在其上码放逐渐增加的亚麻籽泥饼；
51.步骤四：使用一插板插入竖直通道内从亚麻籽泥饼的最长的方向上挤压亚麻籽进行二次榨油，收集二次油；
52.步骤五：收集完二次油与水的混合物后，使用水冲洗竖直通道，然后排尽废水。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。