技术特征：
1.一种螺旋折流板的加工方法，其特征在于，加工阶段分为：a内圈成型阶段、b内圈开孔阶段、c外圈成型阶段和d外圈开孔阶段，c外圈成型阶段和d外圈开孔阶段不是必须的，c外圈成型阶段和d外圈开孔阶段也可以多次交叉组合；a内圈成型阶段的螺旋折流板可由1～50圈螺旋扇环板拼接组成，c外圈成型阶段的螺旋折流板可由1～50圈螺旋扇环板拼接组成；a内圈成型阶段的步骤分为：a1下料、a2错位、a3多片拼接、a4拉伸、a5分割为若干螺旋扇环板，a6相邻螺旋扇环板相互拼接，当本圈螺旋扇环板为内侧第一圈时无需步骤a6相邻螺旋扇环板相互拼接，当内圈由多个螺旋扇环板组成时，步骤a1～a6反复循环；如果采用单片成型工艺，则不需要步骤a3多片拼接和步骤a5分割为若干螺旋扇环板，步骤a2错位和步骤a4拉伸也可以合并为一个步骤；b内圈开孔阶段的步骤分为：加工孔可以选择在已经成型的螺旋折流板上加工产品所需的部分孔或者全部孔；c外圈成型阶段的步骤为：c1下料、c2错位、c3多片拼接、c4拉伸、c5分割为若干螺旋扇环板，c6相邻螺旋扇环板相互拼接，当外圈由多个螺旋扇环板组成时，步骤c1～c6反复循环，如果采用单片成型工艺，则不需要步骤c3多片拼接和步骤c5分割为若干螺旋扇环板，步骤c2错位和步骤c4拉伸也可以合并为一个步骤；d外圈开孔阶段的步骤分为： d1加工部分孔、d2翻面加工余下的孔,如果一次可以完成产品所需的孔，则不需要翻面加工孔；a内圈和c外圈的其中1圈或多圈螺旋扇环板还可采用碾压方法成型。2.如权利要求1所述的螺旋折流板的加工方法，其特征在于，螺旋折流板的外径为50～10000mm，螺旋折流板所加工孔的直径为6～200mm，螺旋折流板的厚度为1～50mm。3.如权利要求1所述的螺旋折流板的加工方法，其特征在于，螺旋折流板的材质为金属。4.如权利要求1所述的螺旋折流板的加工方法，其特征在于，孔的加工方式可以采用线切割、水刀切割、激光切割或钻铣的其中一种或多种组合。5.如权利要求1所述的螺旋折流板的加工方法，其特征在于，步骤a1下料和步骤c1下料的形状为扇环形，扇环形可由1～50片小件拼接而成，扇环形角度为1～719度。6.如权利要求1所述的螺旋折流板的加工方法，其特征在于，无论是内圈还是外圈的螺旋扇环板，可以采用不同厚度尺寸组合。
技术总结
本发明涉及一种螺旋折流板的加工方法，加工阶段分为：A内圈成型阶段、B内圈开孔阶段、C外圈成型阶段和D外圈开孔阶段，C外圈成型阶段和D外圈开孔阶段不是必须的，C外圈成型阶段和D外圈开孔阶段也可以多次交叉组合。该加工方法能实现理想结构螺旋折流板的工业化加工，填补该领域技术空白。补该领域技术空白。补该领域技术空白。
技术研发人员：唐柳华 张荣
受保护的技术使用者：武汉过控科技有限公司
技术研发日：2021.11.21
技术公布日：2022/1/14