一种钻头的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钻头。


背景技术：

2.车床设备使用中，会遇到某些孔比较特殊，例如中国公告号为 cn207131725u的专利的摘要附图，图中有汽车轮毂轴承单元的内圈，其尾部有一个盲孔，孔底必须要一段圆弧和平面，孔中心留一个钻尖工艺孔，工艺孔的目的为方便车刀车削时避开，圆弧和平面的目的为加强作用，防止下工序淬火的尖角效应。这类孔通常情况在车床上钻孔，然后车削内孔，如果使用标准118
°
的普通高速钢钻头则效率不高，孔底待加工余量多，若使用整体硬质合金钻头或皇冠钻则成本又过高，且车床的中心高会影响钻头寿命，综合相比，若可以使用可转位式刀具则可以在效率和成本之间平衡。
3.以目前的可转位式刀具中，例如中国公告号cn103796781b，适用于孔底较平的情况，若使用这类钻头钻孔，后面还得增加一个118
°
钻头做钻尖工艺孔。再例如中国公告号cn1044209c，
①
其和普通高速钢钻头一样钻孔后孔底待加工余量多；
②
这类钻头都至少需安装两个刀片，难以用于直径较小的孔。
4.以上，根据现有技术中存在的问题，需要一种新型钻头，使用寿命长，且让钻孔后的待加工余量降低，减少后期内径车刀的车削的加工余量，提升加工效率。


技术实现要素：

5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种钻头，钻杆上至少安装一个刀片，所述刀片的钻尖顶角为90
°‑
178
°
，在刀片周边直径最大处有倒角或圆角。
6.上述的钻头，其有益效果是，钻杆上至少安装一个刀片，在刀具周边直径最大处有倒角或圆角，使用本刀具钻出来的孔中部为圆锥形凹槽、周边直径最大处有倒角或圆角。
7.在一些实施方式中，刀片包括中心刀片，中心刀片安装于钻杆端面靠近钻杆中心处。其有益效果是，该刀片只有一个，同时兼具周边刀片的功能。
8.在一些实施方式中，刀片还包括周边刀片，中心刀片安装于钻杆端面靠近钻杆中心处，周边刀片安装于钻杆端面远离钻杆中心处，周边刀片与中心刀片在钻杆端面圆周上约相对180
°
设置。其有益效果是，钻杆上可以安装两个刀片，使用时更加方便快捷，延长了刀片的使用寿命，减少更换，提高了效率。
9.在一些实施方式中，中心刀片的钻尖顶角为120
°‑
135
°
，周边刀片的钻尖顶角为160
°‑
178
°
。其有益效果是，中心刀片可以在工件上钻出圆锥形凹槽，圆锥形凹槽作为工艺孔留在工件上方便后期内径车刀的车削；周边刀片有较大的圆角，通过增大周边刀片的钻尖顶角，配合刀片的圆角，可以让钻孔后的待加工余量降低，减少后期内径车刀的车削的加工余量，提升加工效率。
10.在一些实施方式中，中心刀片为三角形带倒角的刀片，中心刀片钻尖处的刀刃与第一倒角的夹角β小于钻尖顶角α。其有益效果是，中心刀片为三角形带倒角的刀片，其特征
是，处于中心刀片钻尖处的刀刃与倒角的夹角小于钻尖顶角，这样在钻孔时钻尖处的刀刃先接触工件并切削，倒角始终不接触工件，这样可以达到更优的钻尖强度。
11.在一些实施方式中，周边刀片为正方形带圆角刀片。其有益效果是，相比其它形状的刀片，此处安装正方形刀片可以让钻孔后的待加工余量降低，减少后期内径车刀的车削的加工余量，提升加工效率。
12.在一些实施方式中，一个中心刀片的钻头直径最大处的第二倒角与钻杆轴线夹角δ为15
°‑
45
°
。其有益效果是，与工件上的圆角避开，防止过切，这样，钻头的轴向就可以钻得更深，可以让钻孔后的待加工余量降低，减少后期内径车刀的车削的加工余量，提升加工效率。
13.在一些实施方式中，钻头还包括至少1条排屑槽，排屑槽有圆弧曲面。其有益效果是，排屑槽可以及时把钻削产生的切屑排出孔外，圆弧曲面的排屑效果更好。
14.在一些实施方式中，钻头还包括至少1个冷却液孔，冷却液孔开设于钻杆的端面上。其有益效果是，冷却介质可以从冷却液孔排出，冷却介质可以及时对刀片切削区域进行冷却降温、润滑、冲出切屑，以延长刀具寿命，提升刀具寿命稳定性。
15.在一些实施方式中，中心刀片有刃倾角ε，刃倾角为-7
°
至-25
°
。其有益效果是，这有利于提升刀片强度。
16.在某些实施例中，钻杆上仅安装一个中心刀片，这类钻头用于直径较小的孔。所述一个中心刀片也承担周边刀片的功能。
17.本实用新型提供的钻头可以解决以下问题：
18.1、相对于u钻+高速钢钻头省了一支刀具，缩短生产时间。
19.2、相比高速钢刀具寿命长。
20.3、由于刀具有内冷却供应且冷却稳定，刀片寿命长，寿命稳定。
21.4、与整体硬质合金钻头或高速钢刀具相比换刀方便，换刀片无需对刀，无需磨钻头。
22.5、相比现有技术的所有刀具，本刀具钻孔后底部待加工余量少，后期车刀可以一次性车削完成，缩短后期车刀的加工时间。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施方式的钻头的结构示意图；
24.图2为图1所示钻头的另一个角度的结构示意图；
25.图3为图1所示钻头的另一个角度的结构示意图；
26.图4为图1所示钻头的另一个角度的结构示意图；
27.图5为图1所示钻头的另一个角度的结构示意图；
28.图6为图1所示钻头与工件5配合的部分结构示意图；
29.图7为本实用新型另一实施方式的钻头的结构示意图；
30.图8为图7所示的钻头的另一角度示意图；
31.图9为图7所示的钻头的另一角度示意图；
32.图10为为图7所示钻头与工件5配合的结构示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
34.实施例1：
35.见图1至图6，钻头由钻杆1、中心刀片2、周边刀片3和螺钉4组成，本例所述中心刀片2安装于钻杆1端面靠近钻杆1中心处。周边刀片3安装于钻杆1端面远离钻杆1中心处。周边刀片3与中心刀片2在钻杆端面圆周上约相对180
°
设置。
36.所述中心刀片2的钻尖顶角α为135
°
。
37.周边刀片3与中心刀片2旋转起来后刀刃交叉重叠，周边刀片3的钻尖顶角γ为172
°
，周边刀片有较大的圆角31。
38.所述中心刀片2为三角形带倒角的刀片，处于中心刀片2钻尖21处的刀刃23与第一倒角22的夹角β小于钻尖顶角α。所述夹角β比夹角α小 40
°
。
39.所述周边刀片3为正方形刀片，刀片带圆角31。
40.所述钻头包括2条排屑槽12，所述排屑槽有圆弧曲面。
41.所述钻头包括1个冷却液孔11。冷却液孔开设于钻杆1的端面上。
42.所述中心刀片2有刃倾角ε，所述刃倾角ε为-10
°
。
43.本钻头可以在工件5上钻出凹形的圆锥孔51，在工件孔底部平面52 和圆角53处留下的待加工余量少，有利于后期车刀车削。
44.实施例2：
45.见图7至图10，钻头由钻杆1、中心刀片2、和螺钉4组成，本例所述中心刀片安装于钻杆1端面靠近钻杆中心处，本例无周边刀片3。中心刀片 2也承担周边刀片3的功能。
46.所述在刀片周边直径最大处有第二倒角24，所述第二倒角24可以加强刀片的强度，所述第二倒角24可以与工件5上的圆角53避开，防止过切，所述倒角与钻杆轴线的夹角δ呈25
°
的夹角。
47.所述中心刀片的钻尖顶角α为120
°
。
48.所述中心刀片2为三角形带倒角的刀片，处于中心刀片钻尖处的刀刃 23与第一倒角22的夹角β小于钻尖顶角α。所述夹角β比夹角α小25
°
。
49.所述钻头包括1条排屑槽12，所述排屑槽12有圆弧曲面。
50.所述钻头包括1个冷却液孔11。冷却液孔11开设于钻杆1的端面上。
51.所述中心刀片2有刃倾角ε，所述刃倾角ε为-22
°
。
52.本钻头可以在工件5上钻出凹形的圆锥孔51，在工件孔底部平面52 和圆角53处留下的待加工余量少，有利于后期车刀车削。
53.附图中标识：1钻杆2中心刀片3周边刀片4螺钉5工件α中心刀片的钻尖顶角β周边刀片的钻尖顶角γ中心刀片刀刃与倒角的夹角δ中心刀片倒角与钻杆轴线的夹角ε中心刀片刃倾角11冷却液孔12排屑槽21 钻尖22第一倒角23中心刀片刃口24第二倒角31周边刀片圆角51工件中心圆锥52工件底部平面53工件底部圆角。
54.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。