一种建筑施工用的钢筋定量切割装置的制作方法

1.本发明属于钢筋切割技术领域，具体涉及一种建筑施工用的钢筋定量切割装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，在使用钢筋时，需要对钢筋进行切割，要使用一种钢筋切割装置；但是用户在使用钢筋切割装置切割钢筋时，钢筋切断后在断面容易锈蚀，不利于钢筋的收放；用户在使用钢筋切割装置时，对需要定量切割的钢筋，调节钢筋的切断长度不便，不方便用户使用；用户在使用钢筋切割装置时，在装置内夹持不同尺寸的钢筋不便，钢筋在切割装置内容易发生偏移，影响钢筋切断的准确性；用户在使用钢筋切割装置时，对需要进行等距画线的钢筋画线不便，容易损伤钢筋。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种建筑施工用的钢筋定量切割装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种建筑施工用的钢筋定量切割装置，具有便于钢筋定量切割，防止断面锈蚀，能够在一定范围内夹持不同尺寸的钢筋，防止对钢筋画线损伤钢筋的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用的钢筋定量切割装置，包括钢筋推进组件、夹具调节组件、夹持组件、液压切割组件和防锈涂刷组件，所述钢筋推进组件包括推进滚筒、链轮、推进壳体和链条，所述推进滚筒排列设有若干组，所述推进滚筒的两侧设有所述推进壳体，所述推进滚筒的两端贯穿所述推进滚筒的表面并与所述推进滚筒转动连接，所述推进滚筒的两端固定有所述链轮，若干所述链轮的外侧壁套设有所述链条，所述链条与所述链轮啮合。
6.作为本发明一种建筑施工用的钢筋定量切割装置优选的，两组所述链条相远离的一侧设有驱动电机，所述驱动电机与所述推进壳体的外侧壁固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿所述推进壳体的外侧壁并延伸至所述推进壳体内，所述驱动电机的输出端连接有可变齿轮组件，所述可变齿轮组件包括齿盘a、可调齿牙a、丝柱和内六角转动柱，所述齿盘a与所述驱动电机的输出端可拆卸连接，所述齿盘a的外侧壁开设有若干收纳槽，所述齿盘a外侧壁的收纳槽内均滑动连接有所述可调齿牙a，所述可调齿牙a靠近所述齿盘a的一侧设有所述丝柱，所述丝柱靠近所述齿盘a的一端贯穿所述齿盘a的表面并与所述齿盘a转动连接，所述丝柱靠近所述可调齿牙a的一端贯穿所述可调齿牙a的外侧壁并与所述可调齿牙a螺纹连接，所述齿盘a远离所述驱动电机的一侧设有若干所述内六角转动柱，所述内六角转动柱的一端贯穿所述齿盘a的表面并与所述齿盘a转动连接，所述可调齿牙a与所述链条啮合。
7.作为本发明一种建筑施工用的钢筋定量切割装置优选的，所述夹具调节组件包括夹具壳体、蜗杆把手、蜗轮a、齿轮a、齿轮b、转动连轴、齿轮c和支撑隔板，所述夹具壳体设置在所述推进壳体的一侧，所述夹具壳体与所述推进壳体的外侧壁固定连接，所述夹具壳体内设有所述蜗杆把手，所述蜗杆把手的一端贯穿所述夹具壳体的内壁并延伸出所述夹具壳体外，所述蜗杆把手与所述夹具壳体转动连接，所述蜗杆把手的一侧设有所述蜗轮a，所述蜗轮a的一侧固定有所述齿轮a，所述蜗轮a的另一侧设有所述支撑隔板，所述支撑隔板与所述夹具壳体的内壁固定连接，所述蜗轮a和所述齿轮a通过转轴与所述夹具壳体和所述支撑隔板转动连接，所述蜗杆把手靠近所述蜗轮a位置的外侧壁与所述蜗轮a啮合，所述齿轮a的一侧设有所述齿轮b，所述齿轮b与所述齿轮a啮合，所述齿轮b的中心位置固定连接有所述转动连轴，所述转动连轴贯穿所述支撑隔板并与所述支撑隔板转动连接，所述转动连轴的两端与所述夹具壳体的内壁转动连接，所述转动连轴的外侧壁固定有三组所述齿轮c。
8.作为本发明一种建筑施工用的钢筋定量切割装置优选的，所述夹持组件包括齿杆a、齿杆b、夹板a和夹板b，位于两侧的所述齿轮c的上方设有所述齿杆a，所述齿杆a贯穿所述夹具壳体的内壁并延伸出所述夹具壳体并与所述夹具壳体滑动连接，所述齿杆a与所述齿轮c啮合，位于中间的所述齿轮c的下方设有所述齿杆b，所述齿杆b与所述齿轮c啮合，所述齿杆b的一端贯穿所述夹具壳体的内壁并延伸出所述夹具壳体并与所述夹具壳体滑动连接，所述齿杆a延伸出所述夹具壳体的一端固定有所述夹板b，所述齿杆b延伸出所述夹具壳体的一端固定有所述夹板a，所述夹板a对应所述齿杆a的位置处开设有与所述齿杆a相匹配的方孔，所述夹板a与所述齿杆a滑动连接。
9.作为本发明一种建筑施工用的钢筋定量切割装置优选的，所述液压切割组件包括液压壳体、液压油箱、液压泵、三通管、液压缸、液压推杆，切断刀，切割枕和固定柱，所述液压壳体设置在所述齿杆a的一侧，所述液压壳体的内部设有所述液压油箱，所述液压油箱的一侧设有所述液压泵，所述液压泵的输入端贯穿所述液压油箱的外侧壁并与所述液压油箱固定连接，所述液压泵与所述液压壳体的内壁固定连接，所述液压泵的输出端连接有所述三通管，所述三通管的另外两端贯穿所述液压壳体的内壁并延伸出所述液压壳体，所述液压壳体的下表面固定有两组所述液压缸，所述三通管延伸出所述液压壳体的两端分别与两组所述液压缸的外侧壁固定连接，所述三通管与所述液压缸相连通，所述液压缸远离所述液压壳体的一端滑动连接有所述液压推杆，两组所述液压推杆之间设有所述切断刀，所述切断刀与所述液压推杆可拆卸连接，所述切断刀的下方设有所述切割枕，所述切割枕的两侧固定有所述固定柱，所述固定柱远离所述切割枕的一端与所述液压壳体的外侧壁固定连接。
10.作为本发明一种建筑施工用的钢筋定量切割装置优选的，所述防锈涂刷组件包括防锈油箱、防锈油泵、防锈油管和海绵刷，所述防锈油箱设置在所述液压油箱远离所述液压泵的一侧，所述防锈油箱与所述液压壳体的内壁固定连接，所述防锈油箱的下方设有所述防锈油泵，所述防锈油泵与所述液压壳体的内壁固定连接，所述防锈油泵的输入端贯穿所述防锈油箱的外侧壁并与所述防锈油箱相连通，所述防锈油泵的输出端连接有所述防锈油管，所述防锈油管贯穿所述液压壳体的表面并与所述切断刀固定连接，所述切断刀的表面开设有容腔，所述切断刀的容腔内固定有所述海绵刷，所述切断刀的容腔与所述防锈油管相连通。
11.作为本发明一种建筑施工用的钢筋定量切割装置优选的，本发明还包括画线夹具组件和画线组件，所述画线夹具组件包括固定板a、固定块、夹抓a、导轮、滑轨、滑块、夹持电机、丝杆和固定板b，所述固定板a的一侧固定有所述固定块，所述固定块的下方设有两组所述夹抓a，一组所述夹抓a通过螺栓与所述固定块可拆卸连接，另一组所述防锈油管通过螺栓与所述滑块可拆卸连接，两组所述夹抓a的表面均设有两组所述导轮，所述导轮贯穿所述夹抓a的表面并与所述夹抓a转动连接，所述固定板a远离所述固定块的一侧固定有四组所述滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有所述滑块，所述滑轨远离所述固定板a的一端固定有所述固定板b，所述固定板b远离所述滑轨的一侧设有所述夹持电机，所述夹持电机的输出端贯穿所述固定板b的表面并与所述固定板b转动连接，所述夹持电机的输出端连接有所述丝杆，所述丝杆靠近所述滑块的一端贯穿所述滑块的表面并与所述固定板a转动连接；
12.所述画线组件包括转动杆a、转动杆b、缸体、伸缩杆、连接柱、导环、画线电机、伸缩绳、画线墨圈，所述转动杆a设置在所述固定块的表面，所述转动杆a通过转轴与所述固定块转动连接，所述转动杆a的一侧设有所述转动杆b，所述转动杆a远离所述固定块的一端与所述转动杆b转动连接，所述转动杆b远离所述转动杆a的一端通过转轴与所述滑块转动连接，所述转动杆a的下方对称设有两组所述连接柱，两组所述连接柱均转动连接有所述缸体，所述缸体远离所述连接柱的一端滑动连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆远离所述缸体的一端转动连接有所述导环，所述导环的外侧壁圆周排列设有四组所述画线电机，所述画线电机与所述导环的外侧壁固定连接，所述画线电机的输出端均固定有所述伸缩绳，所述伸缩绳远离所述画线电机的一端贯穿所述导环的外侧壁并与所述导环滑动连接，四组所述伸缩绳远离所述画线电机的一端固定连接有所述画线墨圈。
13.作为本发明一种建筑施工用的钢筋定量切割装置优选的，所述切割枕为中空结构，且所述切割枕的表面开设有若干小孔。
14.作为本发明一种建筑施工用的钢筋定量切割装置优选的，所述导环的外侧壁与所述转动杆a和所述转动杆b转动连接。
15.作为本发明一种建筑施工用的钢筋定量切割装置优选的，所述滑块的下表面与所述滑轨相贴合，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块与所述丝杆螺纹连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明在切割钢筋时，对钢筋的断面刷防锈蚀的油，防止用户收纳钢筋时，钢筋断面产生锈蚀，方便用户使用。
18.2、本发明在切割钢筋时，通过调节可变齿轮组件中可调齿牙a的齿数，调节推进滚筒的递进量，使钢筋按照需求等量传送，当齿盘a与链条不啮合时，为一个推进周期，用户设置切断刀为所需周期对钢筋切割一次，得到所需长度定量切割后的钢筋。
19.3、用户在使用本发明切割钢筋时，通过转动蜗杆把手控制齿轮c推进齿杆a和齿杆b移动，实现调节夹板a和夹板b的间距，且夹板a与夹板b使用在推进滚筒的中间位置处，便于调节本发明夹持不同尺寸的钢筋，防止钢筋偏移。
20.4、本发明将切断刀抬升后，可将画线夹具组件和画线组件固定在固定柱之间，钢筋从画线墨圈中穿过，当钢筋推进到指定长度时，四组画线电机带动伸缩绳协作将画线墨圈沿导环的内壁运动，此时画线墨圈的内壁对钢筋外侧壁画线，画线完毕后，四组画线电机带动伸缩绳将画线墨圈拉回导环中心位置，防止多余画线，且伸缩绳具有弹性防止损伤钢
筋。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1为本发明的三维结构示意图；
23.图2为本发明的俯视结构示意图；
24.图3为本发明中推进壳体的剖视结构示意图；
25.图4为本发明中夹具壳体的剖视结构示意图；
26.图5为本发明中液压壳体的剖视结构示意图；
27.图6为本发明中齿盘a的剖视结构示意图；
28.图7为本发明中丝柱和切割枕的连接结构示意图；
29.图8为本发明中画线夹具组件和画线组件的俯视结构示意图；
30.图9为本发明中画线夹具组件和画线组件的前视结构示意图；
31.图10为本发明中齿盘b的剖视结构示意图；
32.图11为本发明中图10的a处放大结构示意图；
33.图中：
34.1、钢筋推进组件；11、推进滚筒；12、链轮；13、推进壳体；14、链条；15、齿盘a；16、可调齿牙a；17、丝柱；18、内六角转动柱；19、驱动电机；
35.2、夹具调节组件；21、夹具壳体；22、蜗杆把手；23、蜗轮a；24、齿轮a；25、齿轮b；26、转动连轴；27、齿轮c；28、支撑隔板；
36.3、夹持组件；31、齿杆a；32、齿杆b；33、夹板a；34、夹板b；
37.4、液压切割组件；41、液压壳体；42、液压油箱；43、液压泵；44、三通管；45、液压缸；46、液压推杆；47、切断刀；48、切割枕；49、固定柱；
38.5、防锈涂刷组件；51、防锈油箱；52、防锈油泵；53、防锈油管；54、海绵刷；
39.6、画线夹具组件；61、固定板a；62、固定块；63、夹抓a；64、导轮；65、滑轨；66、滑块；67、夹持电机；68、丝杆；69、固定板b；
40.7、画线组件；71、转动杆a；72、转动杆b；73、缸体；74、伸缩杆；75、连接柱；76、导环；77、画线电机；78、伸缩绳；79、画线墨圈；
41.81、齿盘b；82、卡块；83、弹簧；84、拨动柱；85、可调齿牙b；
42.9、可变齿轮组件。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例1
45.请参阅图1-图9，本发明提供以下技术方案：一种建筑施工用的钢筋定量切割装
置，包括钢筋推进组件1、夹具调节组件2、夹持组件3、液压切割组件4和防锈涂刷组件5，钢筋推进组件1包括推进滚筒11、链轮12、推进壳体13和链条14，推进滚筒11排列设有若干组，推进滚筒11的两侧设有推进壳体13，推进滚筒11的两端贯穿推进滚筒11的表面并与推进滚筒11转动连接，推进滚筒11的两端固定有链轮12，若干链轮12的外侧壁套设有链条14，链条14与链轮12啮合。
46.需要说明的是：本实施例中，本发明的驱动电机19、液压泵43、防锈油泵52、夹持电机67和画线电机77通过plc模块控制。
47.需要说明的是：本实施例中，本发明的缸体73和缸体73之间填充有压缩气体，具有回弹力。
48.本实施方案中：本发明的驱动电机19、液压泵43和防锈油泵52与外部电源电性连接，启动本发明的驱动电机19，驱动电机19带动齿盘a15转动，齿盘a15带动链条14从而带动链轮12和推进滚筒11转动，推进滚筒11将钢筋从本发明的左端移动到右端，当钢筋移动到切断刀47下方时，液压泵43启动，将液压油箱42内的液压油充入三通管44内，液压油使液压推杆46伸出，液压推杆46带动切断刀47相切割枕48移动，切断刀47与切割枕48将钢筋切断，在切断刀47切入钢筋时，防锈油泵52将防锈油箱51内的防锈油加入到防锈油管53内，防锈油流入海绵刷54中，海绵刷54内的防锈油刷在钢筋两侧的断面上，防止钢筋断面锈蚀，多余的防锈油滴入切割枕48的表面流入切割枕48内部，便于用户循环使用，用户需要定量切割钢筋时，将六角扳手插入齿盘a15表面的内六角转动柱18内，转动六角扳手，使内六角转动柱18带动丝柱17转动，丝柱17与可调齿牙a16螺纹连接，使可调齿牙a16在齿盘a15内滑动收回到齿盘a15内，此时驱动电机19带动齿盘a15转动一圈为一次递进当量，齿盘a15表面的可调齿牙a16与链条14啮合带动链条14运转一次运动周期，实现钢筋的等量推进，控制切断刀47将钢筋切断，实现钢筋的定量切割，当用户使用本发明切割不同直径的钢筋时，用户转动蜗杆把手22，蜗杆把手22带动蜗轮a23转动，蜗轮a23带动齿轮a24转动，齿轮a24带动齿轮b25、转动连轴26和齿轮c27转动，齿轮c27与齿杆a31和夹板a33啮合，使夹板a33和夹板b34向推进滚筒11的中间移动，当夹持钢筋到合适距离时，停止转动蜗杆把手22，实现本发明的夹持调节，当用户需要对钢筋画周线时，控制切断刀47提升到高处，用户通过螺栓和连杆将本发明的画线夹具组件6与固定柱49固定，将夹持电机67和画线电机77与外部电源电性连接，钢筋从画线墨圈79中穿过，当钢筋推进到指定长度时，四组画线电机77带动伸缩绳78协作将画线墨圈79沿导环76的内壁运动，此时画线墨圈79的内壁对钢筋外侧壁画线，画线完毕后，四组画线电机77带动伸缩绳78将画线墨圈79拉回导环76中心位置，防止多余画线，且伸缩绳78具有弹性防止损伤钢筋，本发明操作简单使用方便。
49.进一步的，两组链条14相远离的一侧设有驱动电机19，驱动电机19与推进壳体13的外侧壁固定连接，驱动电机19的输出端贯穿推进壳体13的外侧壁并延伸至推进壳体13内，驱动电机19的输出端连接有可变齿轮组件9，可变齿轮组件9包括齿盘a15、可调齿牙a16、丝柱17和内六角转动柱18，齿盘a15与驱动电机19的输出端可拆卸连接，齿盘a15的外侧壁开设有若干收纳槽，齿盘a15外侧壁的收纳槽内均滑动连接有可调齿牙a16，可调齿牙a16靠近齿盘a15的一侧设有丝柱17，丝柱17靠近齿盘a15的一端贯穿齿盘a15的表面并与齿盘a15转动连接，丝柱17靠近可调齿牙a16的一端贯穿可调齿牙a16的外侧壁并与可调齿牙a16螺纹连接，齿盘a15远离驱动电机19的一侧设有若干内六角转动柱18，内六角转动柱18
的一端贯穿齿盘a15的表面并与齿盘a15转动连接，可调齿牙a16与链条14啮合，通过此设计，使本发明的推进滚筒11转动平稳，可调齿牙a16能够在齿盘a15表面的容腔内收放，便于用户调节本发明的推进量，方便用户使用。
50.进一步的，夹具调节组件2包括夹具壳体21、蜗杆把手22、蜗轮a23、齿轮a24、齿轮b25、转动连轴26、齿轮c27和支撑隔板28，夹具壳体21设置在推进壳体13的一侧，夹具壳体21与推进壳体13的外侧壁固定连接，夹具壳体21内设有蜗杆把手22，蜗杆把手22的一端贯穿夹具壳体21的内壁并延伸出夹具壳体21外，蜗杆把手22与夹具壳体21转动连接，蜗杆把手22的一侧设有蜗轮a23，蜗轮a23的一侧固定有齿轮a24，蜗轮a23的另一侧设有支撑隔板28，支撑隔板28与夹具壳体21的内壁固定连接，蜗轮a23和齿轮a24通过转轴与夹具壳体21和支撑隔板28转动连接，蜗杆把手22靠近蜗轮a23位置的外侧壁与蜗轮a23啮合，齿轮a24的一侧设有齿轮b25，齿轮b25与齿轮a24啮合，齿轮b25的中心位置固定连接有转动连轴26，转动连轴26贯穿支撑隔板28并与支撑隔板28转动连接，转动连轴26的两端与夹具壳体21的内壁转动连接，转动连轴26的外侧壁固定有三组齿轮c27，通过此设计，蜗轮a23与蜗杆把手22构成一组蜗轮蜗杆，带有自锁功能，防止本发明的夹板a33和夹板b34随意偏移，便于用户调节夹板a33和夹板b34。
51.进一步的，夹持组件3包括齿杆a31、齿杆b32、夹板a33和夹板b34，位于两侧的齿轮c27的上方设有齿杆a31，齿杆a31贯穿夹具壳体21的内壁并延伸出夹具壳体21并与夹具壳体21滑动连接，齿杆a31与齿轮c27啮合，位于中间的齿轮c27的下方设有齿杆b32，齿杆b32与齿轮c27啮合，齿杆b32的一端贯穿夹具壳体21的内壁并延伸出夹具壳体21并与夹具壳体21滑动连接，齿杆a31延伸出夹具壳体21的一端固定有夹板b34，齿杆b32延伸出夹具壳体21的一端固定有夹板a33，夹板a33对应齿杆a31的位置处开设有与齿杆a31相匹配的方孔，夹板a33与齿杆a31滑动连接，通过此设计，便于用户调节本发明的夹板a33和夹板b34夹持钢筋，便于夹板a33和夹板b34同步运动使钢筋始终位于推进滚筒11的中间位置，方便用户切割钢筋。
52.进一步的，液压切割组件4包括液压壳体41、液压油箱42、液压泵43、三通管44、液压缸45、液压推杆46，切断刀47，切割枕48和固定柱49，液压壳体41设置在齿杆a31的一侧，液压壳体41的内部设有液压油箱42，液压油箱42的一侧设有液压泵43，液压泵43的输入端贯穿液压油箱42的外侧壁并与液压油箱42固定连接，液压泵43与液压壳体41的内壁固定连接，液压泵43的输出端连接有三通管44，三通管44的另外两端贯穿液压壳体41的内壁并延伸出液压壳体41，液压壳体41的下表面固定有两组液压缸45，三通管44延伸出液压壳体41的两端分别与两组液压缸45的外侧壁固定连接，三通管44与液压缸45相连通，液压缸45远离液压壳体41的一端滑动连接有液压推杆46，两组液压推杆46之间设有切断刀47，切断刀47与液压推杆46可拆卸连接，切断刀47的下方设有切割枕48，切割枕48的两侧固定有固定柱49，固定柱49远离切割枕48的一端与液压壳体41的外侧壁固定连接，通过此设计，使本发明的切断刀47有足够的力将钢筋切断，且三通管44使两组液压缸45同步运动，使本发明切断钢筋时平稳，方便用户使用。
53.进一步的，防锈涂刷组件5包括防锈油箱51、防锈油泵52、防锈油管53和海绵刷54，防锈油箱51设置在液压油箱42远离液压泵43的一侧，防锈油箱51与液压壳体41的内壁固定连接，防锈油箱51的下方设有防锈油泵52，防锈油泵52与液压壳体41的内壁固定连接，防锈
油泵52的输入端贯穿防锈油箱51的外侧壁并与防锈油箱51相连通，防锈油泵52的输出端连接有防锈油管53，防锈油管53贯穿液压壳体41的表面并与切断刀47固定连接，切断刀47的表面开设有容腔，切断刀47的容腔内固定有海绵刷54，切断刀47的容腔与防锈油管53相连通，通过此设计，当切断刀47切入到钢筋内部时，海绵刷54与切面接触，海绵刷54表面的防锈油涂刷到钢筋断面处，使钢筋防锈，方便用户使用。
54.进一步的，本发明还包括画线夹具组件6和画线组件7，画线夹具组件6包括固定板a61、固定块62、夹抓a63、导轮64、滑轨65、滑块66、夹持电机67、丝杆68和固定板b69，固定板a61的一侧固定有固定块62，固定块62的下方设有两组夹抓a63，一组夹抓a63通过螺栓与固定块62可拆卸连接，另一组防锈油管53通过螺栓与滑块66可拆卸连接，两组夹抓a63的表面均设有两组导轮64，导轮64贯穿夹抓a63的表面并与夹抓a63转动连接，固定板a61远离固定块62的一侧固定有四组滑轨65，滑轨65的表面滑动连接有滑块66，滑轨65远离固定板a61的一端固定有固定板b69，固定板b69远离滑轨65的一侧设有夹持电机67，夹持电机67的输出端贯穿固定板b69的表面并与固定板b69转动连接，夹持电机67的输出端连接有丝杆68，丝杆68靠近滑块66的一端贯穿滑块66的表面并与固定板a61转动连接；
55.画线组件7包括转动杆a71、转动杆b72、缸体73、伸缩杆74、连接柱75、导环76、画线电机77、伸缩绳78、画线墨圈79，转动杆a71设置在固定块62的表面，转动杆a71通过转轴与固定块62转动连接，转动杆a71的一侧设有转动杆b72，转动杆a71远离固定块62的一端与转动杆b72转动连接，转动杆b72远离转动杆a71的一端通过转轴与滑块66转动连接，转动杆a71的下方对称设有两组连接柱75，两组连接柱75均转动连接有缸体73，缸体73远离连接柱75的一端滑动连接有伸缩杆74，伸缩杆74远离缸体73的一端转动连接有导环76，导环76的外侧壁圆周排列设有四组画线电机77，画线电机77与导环76的外侧壁固定连接，画线电机77的输出端均固定有伸缩绳78，伸缩绳78远离画线电机77的一端贯穿导环76的外侧壁并与导环76滑动连接，四组伸缩绳78远离画线电机77的一端固定连接有画线墨圈79，画线夹具组件6和画线组件7为本发明的配件，通过此设计，画线夹具组件6和画线组件7对钢筋进行画线时简单快速，防止损伤钢筋。
56.进一步的，切割枕48为中空结构，且切割枕48的表面开设有若干小孔，通过此设计，切割枕48能够将多余的防锈油收集，防止防锈油污染切割车间，防止浪费防锈油，方便用户循环使用。
57.进一步的，导环76的外侧壁与转动杆a71和转动杆b72转动连接，通过此设计，使用户调节本发明的夹抓a63夹持钢筋时，缸体73和伸缩杆74能够自动带动导环76，使导环76与滑轨65平行，使导环76与钢筋截面平行，方便用户使用。
58.进一步的，滑块66的下表面与滑轨65相贴合，滑块66与滑轨65滑动连接，滑块66与丝杆68螺纹连接，通过此设计，使滑块66在滑轨65表面滑动时平稳，便于用户调节夹抓a63夹持钢筋，给用户提供便利。
59.本发明的工作原理及使用流程：本发明的驱动电机19、液压泵43和防锈油泵52与外部电源电性连接，启动本发明的驱动电机19，驱动电机19带动齿盘a15转动，齿盘a15带动链条14从而带动链轮12和推进滚筒11转动，推进滚筒11将钢筋从本发明的左端移动到右端，当钢筋移动到切断刀47下方时，液压泵43启动，将液压油箱42内的液压油充入三通管44内，液压油使液压推杆46伸出，液压推杆46带动切断刀47相切割枕48移动，切断刀47与切割
枕48将钢筋切断，在切断刀47切入钢筋时，防锈油泵52将防锈油箱51内的防锈油加入到防锈油管53内，防锈油流入海绵刷54中，海绵刷54内的防锈油刷在钢筋两侧的断面上，防止钢筋断面锈蚀，多余的防锈油滴入切割枕48的表面流入切割枕48内部，便于用户循环使用，用户需要定量切割钢筋时，将六角扳手插入齿盘a15表面的内六角转动柱18内，转动六角扳手，使内六角转动柱18带动丝柱17转动，丝柱17与可调齿牙a16螺纹连接，使可调齿牙a16在齿盘a15内滑动收回到齿盘a15内，此时驱动电机19带动齿盘a15转动一圈为一次递进当量，齿盘a15表面的可调齿牙a16与链条14啮合带动链条14运转一次运动周期，实现钢筋的等量推进，控制切断刀47将钢筋切断，实现钢筋的定量切割，当用户使用本发明切割不同直径的钢筋时，用户转动蜗杆把手22，蜗杆把手22带动蜗轮a23转动，蜗轮a23带动齿轮a24转动，齿轮a24带动齿轮b25、转动连轴26和齿轮c27转动，齿轮c27与齿杆a31和夹板a33啮合，使夹板a33和夹板b34向推进滚筒11的中间移动，当夹持钢筋到合适距离时，停止转动蜗杆把手22，实现本发明的夹持调节，当用户需要对钢筋画周线时，控制切断刀47提升到高处，用户通过螺栓和连杆将本发明的画线夹具组件6与固定柱49固定，将夹持电机67和画线电机77与外部电源电性连接，钢筋从画线墨圈79中穿过，当钢筋推进到指定长度时，四组画线电机77带动伸缩绳78协作将画线墨圈79沿导环76的内壁运动，此时画线墨圈79的内壁对钢筋外侧壁画线，画线完毕后，四组画线电机77带动伸缩绳78将画线墨圈79拉回导环76中心位置，防止多余画线，且伸缩绳78具有弹性防止损伤钢筋，本发明操作简单使用方便。
60.本发明还提供了另一种实施例：其具体结构如下：
61.如图10-图11所示:
62.此可变齿轮组件包括齿盘b81、卡块82、弹簧83、拨动柱84和拨动柱84，齿盘b81的外侧壁开设有若干容腔，每组齿盘b81的容腔内均对称设有两组卡块82，卡块82贯穿齿盘b81的内壁并与齿盘b81滑动连接，卡块82与齿盘b81之间设有弹簧83，弹簧83的一端与齿盘b81固定，弹簧83的另一端与卡块82固定，卡块82的表面固定有拨动柱84，拨动柱84贯穿齿盘b81的表面并延伸出齿盘b81外，齿盘b81对应拨动柱84的位置处开设滑槽，齿盘b81的容腔内滑动连接有可调齿牙b85，可调齿牙b85靠近卡块82的位置处与卡块82相卡合，在实际使用时，用户可将可变齿轮组件9从驱动电机19的输出端拆下，将齿盘b81安装在驱动电机19的输出端，此方案不需借助工具即可调节钢筋的推进量，且成本较低。
63.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。