一种带缓冲端子类冲铆机构的制作方法

1.本发明应用于服务器领域，具体的说是一种带缓冲端子类冲铆机构。


背景技术：

2.端子为服务器或者电子行业中常见元器件，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。在端子类的使用中，端子类一般为单孔或者双控形式存在，传统的端子类冲铆为气缸作为动力源，是气压单冲形成，其工作效率低，端子的成品良率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种带缓冲端子类冲铆机构，该冲铆机构设计合理、通过设置上下凸轮配合上下刀具使用实现了冲铆工作的稳定，工作效率高，端子成品良率高。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种带缓冲端子类冲铆机构，包括电机、外壳、底座、驱动机构、上刀组件、下刀组件和槽型开关，所述驱动机构一端与电机的传动轴连接，另一端设有槽型开关，所述驱动机构包括安装轴、上刀定位凸轮和下刀铆合凸轮，所述上刀定位凸轮和下刀铆合凸轮分别与安装轴固定连接，所述安装轴由电机控制旋转，所述上刀组件与下刀组件上下对应设置，且上刀组件与下刀组件之间设置有限位弹簧，所述上刀组件与上刀定位凸轮配合，所述上刀定位凸轮的转动带动上刀组件沿外壳外侧壁上下滑动，所述下刀组件与下刀铆合凸轮配合，所述下刀铆合凸轮的转动带动下刀组件沿外壳外侧壁上下滑动。
5.进一步，所述上刀组件包括上刀连接板、上刀调节件、上刀、上刀连杆、上刀凸轮随动轴和上刀铰接座，所述上刀连接板与外壳侧板滑动连接，且上刀连接板的内侧穿过外壳后与上刀连杆一端连接，所述上刀连杆另一端设有上刀凸轮随动轴，所述上刀凸轮随动轴与上刀定位凸轮外轮廓抵靠，所述上刀连杆与上刀铰接座通过销轴铰接，所述上刀铰接座与外壳内侧壁连接，所述上刀调节件与上刀连接板外侧连接，所述上刀与上刀调节件活动连接。
6.进一步，所述上刀调节件包括上定位块、左定位块、右定位块和调整螺栓，所述上刀的上端设有上定位块，上刀的左侧设有左定位块，右侧设有右定位块，所述上定位块、左定位块和右定位块分别设有调整螺栓。
7.进一步，所述下刀组件包括下刀、下刀调节件、下刀连接板、下刀连杆、下刀铰接座、下刀凸轮随动轴、所述下刀连接板与外壳侧板滑动连接，下刀连接板的内侧穿过外壳侧板后与下刀连杆一端连接，所述下刀连杆另一端设有与下刀铆合凸轮外轮廓抵靠的下刀凸轮随动轴，所述下刀连杆与下刀铰接座通过销轴铰接，所述下刀铰接座与外壳内侧壁连接，所述下刀设于下刀连接板外侧，下刀底部设有调节下刀高度的下刀调节件。
8.进一步，所述下刀调节件包括定位板、滑块和调整螺栓，所述定位板与下刀连接板固连，所述滑块与定位板上的滑槽滑动连接，所述滑块上表面设有与下刀底端紧密接触的
斜面，所述滑块的两端分别设有调整螺栓。通过调节左右的调整螺栓可带动滑块沿定位板上的滑槽左右移动，滑块的左右移动带动下刀上下运动，从而实现下刀高度的调整。
9.进一步，所述上刀定位凸轮的推程运动角和回程运动角分别为180
°
。
10.进一步，所述下刀铆合凸轮的推程运动角为89.2
°
，远休止角为96.0
°
，回程运动角为118.5
°
，近休止角为56.3
°
。
11.进一步，所述槽型开关设有三处槽型开关位置，分别为推程运动角工作位、回程运动角工作位和原点位。
12.进一步，所述限位弹簧的上端与上刀组件的上刀连杆连接，限位弹簧的下端与下刀组件的下刀连杆连接。
13.本发明的有益效果：
14.本发明的冲铆机构通过下刀铆合凸轮轮廓带动下刀组件上下运动实现冲铆动作，确保冲铆工作的稳定运行，下刀铆合凸轮的推程运动角实现冲铆，远休止角实现稳定过渡，回程运动角实现退刀，近休止角实现准备下一往返动作，通过上刀定位凸轮可以实现上刀的工作位置稳定，工作效率高，端子成品良率高。
15.通过在上刀组件和下刀组件中设置高度调节件，可根据冲铆需求的不同调整上刀和下刀的相对位置，满足不同要求的冲铆，适用性强。
16.由于在上刀连杆和下刀连杆之间设置了限位弹簧，通过弹簧的张紧力保证上刀凸轮随动轴和下刀凸轮随动轴分别与上刀定位凸轮和下刀铆合凸轮紧密接触，防止滑脱失效。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构图；
18.图2为图1中局部放大图；
19.图3为本发明的内部结构图；
20.图4为本发明另一角度的内部结构原理图；
21.图5为上下刀组件的安装结构图；
22.图6为下刀组件中下刀调节件的结构图；
23.图7为下刀连接板与定位板的安装结构图；
24.图8为上刀定位凸轮的结构图；
25.图9为下刀铆合凸轮的结构图。
26.图中：
27.1电机、2外壳、3底座、4槽型开关、5上刀组件、51上刀连接板、52上刀调节件、53上刀、54上刀连杆、55上刀凸轮随动轴、56上刀铰接座、6下刀组件、61下刀、62下刀调节件、621定位板、622滑块、623调整螺栓、63下刀连接板、64下刀连杆、65下刀铰接座、66下刀凸轮随动轴、7电机安装架、8上刀定位凸轮、9下刀铆合凸轮、10限位弹簧、a推程运动角、b远休止角、c回程运动角、d近休止角。
具体实施方式
28.参照说明书附图对本发明的一种带缓冲端子类冲铆机构作以下详细说明。
29.如图1至图9所示，本发明的一种带缓冲端子类冲铆机构，包括电机1、外壳2、底座3、驱动机构、上刀组件5、下刀组件6和槽型开关4，所述驱动机构一端与电机1的传动轴连接，另一端设有槽型开关4，所述驱动机构包括安装轴、上刀定位凸轮8和下刀铆合凸轮9，所述上刀定位凸轮8和下刀铆合凸轮9分别与安装轴固定连接，所述上刀组件5与下刀组件6上下对应设置，且上刀组件5与下刀组件6之间设置有限位弹簧10，所述弹簧10的上端与上刀组件的上刀连杆54连接，限位弹簧10的下端与下刀组件的下刀连杆64连接，通过设置限位弹簧保证上刀凸轮随动轴55和下刀凸轮随动轴66分别与上刀定位凸轮8和下刀铆合凸轮9紧密接触，防止滑脱失效。所述上刀组件5与上刀定位凸轮8配合，所述上刀定位凸轮8的转动带动上刀组件沿外壳2外侧壁上下滑动，所述下刀组件6与下刀铆合凸轮9配合，所述下刀铆合凸轮9的转动带动下刀组件6沿外壳外侧壁上下滑动。所述安装轴由电机控制旋转，电机带动安装轴旋转，安装轴旋转带动上刀定位凸轮8和9下刀铆合凸轮旋转。
30.所述上刀组件5包括上刀连接板51、上刀调节件52、上刀53、上刀连杆54、上刀凸轮随动轴55和上刀铰接座56，所述上刀连接板与外壳侧板滑动连接，且上刀连接板的内侧穿过外壳后与上刀连杆一端连接，所述上刀连杆另一端设有55上刀凸轮随动轴，所述上刀凸轮随动轴与8上刀定位凸轮外轮廓抵靠，所述上刀连杆与上刀铰接座通过销轴铰接，所述上刀铰接座与外壳内侧壁连接，所述上刀调节件与上刀连接板外侧连接，所述上刀与上刀调节件活动连接，通过上刀调节件可以调整上刀的位置。
31.所述上刀调节件包括上定位块、左定位块、右定位块和调整螺栓，所述上刀的上端设有上定位块，上刀的左侧设有左定位块，右侧设有右定位块，所述上定位块、左定位块和右定位块分别设有调整螺栓，通过旋转三个调整螺栓可以调整上刀的安装位置。
32.所述下刀组件6包括下刀61、下刀调节件62、下刀连接板63、下刀连杆64、下刀铰接座65、下刀凸轮随动轴66，所述下刀连接板63与外壳2侧板滑动连接，下刀连接板63的内侧穿过外壳侧板后与下刀连杆64一端连接，所述下刀连杆64另一端设有与下刀铆合凸轮9外轮廓抵靠的下刀凸轮随动轴66，所述下刀连杆64与下刀铰接座65通过销轴铰接，所述下刀铰接座65与外壳内侧壁连接，所述下刀61设于下刀连接板63外侧，下刀底部设有调节下刀高度的下刀调节件62。
33.所述下刀调节件62包括定位板621、滑块622和调整螺栓623，所述定位板621与下刀连接板63固连，所述滑块622与定位板621上的滑槽滑动连接，所述滑块622上表面设有与下刀61底端紧密接触的斜面，所述滑块的两端分别设有调整螺栓623。通过调节左右的调整螺栓623可带动滑块622沿定位板上的滑槽左右移动，滑块622的左右移动带动下刀61上下运动，从而实现下刀高度的调整。如图6所示，滑块622的斜面左低右高，当旋转右端的调整螺栓623时，调整螺栓623的自由端推动滑块622沿定位板621向左移动，滑块向左移动的同时，下刀沿滑块的斜面从低端向高端移动，实现下刀向上运动的调整。当旋转左端的调整螺栓时，调整螺栓推动滑块沿定位板向右移动，滑块向右移动的同时下刀沿滑块的斜面由高端向低端运动，实现下刀向下运动的调整。
34.如图8所示，所述上刀定位凸轮8的推程运动角和回程运动角分别为180
°
，通过上刀定位凸轮可以实现上刀的工作位置稳定。
35.如图9所示，所述下刀铆合凸轮9的推程运动角a为89.2
°
，远休止角b为96.0
°
，回程运动角c为118.5
°
，近休止角d为56.3
°
。下刀铆合凸轮的推程运动角实现冲铆，远休止角实
现稳定过渡，回程运动角实现退刀，近休止角实现准备下一往返动作。
36.所述槽型开关4为槽型光电开关，槽型开关设有三处槽型开关位置，分别为推程运动角工作位、回程运动角工作位和原点位。
37.工作流程如下：冲铆电机为本发明的动力源，通过电机传动轴传动给安装轴，安装轴传递转动给上刀定位凸轮和下刀铆合凸轮后，由于上刀凸轮随动轴与上刀定位凸轮配合，下刀凸轮随动轴与在下刀铆合凸轮配合，再通过上刀连杆和下刀连杆传递给上刀连接板和下刀连接板，上刀连接板和下刀连接板通过滑轨滑块可以上下滑动，上刀连接板和下刀连接板上安装有上刀与下刀，同时上刀连接板和下刀连接板上安装有上刀调节位与下刀调节位，可以调节上刀与下刀的相对位置。设备工作时，只需将端子手动放在在上下刀的定位治具中，启动电机即可完成冲铆工作，确保整个冲铆工作的稳定运行。
38.以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
39.除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。