离合器从动片组件铆接模的制作方法

1.本发明属于离合器制造设备领域，具体地说涉及一种离合器从动片组件铆接模。


背景技术：

2.离合器从动片组件铆接模工作时，先将2片从动片内环与1片从动片叠加装载在铆接模的弹性预压板上，然后上模板下行，上、下压头分别从上、下两头将预置在内环和从动片铆钉孔内的铆钉压合直至铆钉头变形将工件铆接起来，上模板上行，卸下铆接好的从动片组件。现有的铆接模具的预压板中央设有定位凸台，围绕定位凸台的四周设有的定位销，铆接时，使从动片和内环上的中孔、窗口、定位孔套接在定位凸台和定位销上实现预压板对从动片和内环的定位，从装载和卸下工件方便出发，现有的定位凸台、定位销对从动片和内环上的中孔、窗口和定位孔均为间隙配合，预压板上定位凸台和定位销随着使用会发生磨损，使用时间越久间隙会越大，定位凸台和定位销对工件的定位会发生错位，铆钉和铆钉孔也是间隙配合，导致从动片和内环无法精确对正，影响铆接件的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有离合器从动片组件铆接模具的不足，提供一种具有弹性定位的离合器从动片组件铆接模具，实现工件快速精准定位，保证工件的铆接质量要求。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案包括如下内容。
5.一种离合器从动片组件铆接模，包括预压板、上模板，所述预压板中央上设有定位凸台，以指向预压板中央为里侧，反之为外侧，还包括弹性定位机构，所述弹性定位机构包括中孔定位装置，所述中孔定位装置包括中孔顶杆和中央滑块组件，所述中孔顶杆竖向设置，其顶端与上模板底部中央相连，中央滑块组件包括径向滑槽和径向滑块组，所述径向滑槽不少于3个，所有径向滑槽交汇于定位凸台的中心并在预压板上呈放射状均匀部署，每一径向滑槽对应设置一个径向滑块组，径向滑块组包括第一、二滑块、第一、二压簧，第一、二滑块沿径向滑槽间隔部署，第一、二滑块的底部设置在径向滑槽内，第一滑块设置在第二滑块的里侧，第一滑块的里侧端顶部设有向外倾斜的中央导引面，第二滑块外侧端顶部设有竖向的中央规正面，第一压簧水平设置在第一、二滑块之间，第二压簧水平设置在第二滑块与径向滑槽之间，工作时，中孔顶杆的底端作用于第一滑块的中央导引面，径向滑块组在径向滑槽的约束下朝外侧移动，第二滑块的中央规正面紧抵加工件的中孔侧壁。
6.进一步，所述弹性定位机构还包括窗口定位装置，所述窗口定位装置包括窗口顶杆和窗口滑块组件，所述窗口顶杆竖向设置，其顶端与上模板底部相连，所述窗口滑块组件与窗口顶杆对应设置，窗口滑块组件包括周向滑槽和周向滑块组，所述周向滑槽不少于2个，周向滑槽沿周向均匀间隔部署在预压板上，每一周向滑槽对应设置一个周向滑块组，周向滑块组包括第三、四滑块和第三、四压簧，第三、四滑块沿周向滑槽间隔部署，第三、四滑块的底部设置在周向滑槽内，第三滑块远离第四滑块的一端的顶部设有朝第四滑块倾斜的
窗口导引面，第四滑块远离第三滑块的一端的顶部设有竖向的窗口规正面，第三压簧水平设置在第三、四滑块之间，第四压簧水平设置在第四滑块与周向滑槽滑槽之间，工作时，窗口顶杆的底端作用于第三滑块的窗口导引面，周向滑块组在周向滑槽的约束下移动，第四滑块的窗口规正面紧抵加工件的窗口侧壁。
7.进一步，所述中孔顶杆底端设有上大下小的第一锥部。第一锥部有利于产生对中央导引面产生向外侧的压力。
8.进一步，所述窗口顶杆底端设有上大下小的第二锥部。第二锥部有利于产生对窗口导引面产生水平方向的压力。
9.进一步，所述径向滑槽为3个，设置合适数量有利于减小装置复杂性。
10.进一步，所述周向滑槽为3个。
11.上述离合器从动片组件铆接模使用时，先将2片从动片内环与1片从动片叠加装载在铆接模的弹性预压板上，预压板上的定位凸台和定位销对加工件实现了初步定位，上模板下行时，中孔顶杆下压到中央导引面上，第一滑块向外侧移动，第一压簧被压缩进而推动第二滑块移动，直到第二滑块的中央规正面紧抵内环与从动片中孔的内壁，因为中央滑块组件呈放射状部署，内环与从动片的中孔实现了对正定位；进一步优化的是，上模板下行时，窗口顶杆下压到窗口导引面，第三滑块沿周向滑槽平移，第三压簧被压缩进而推动第四滑块沿周向滑槽平移，直到第四滑块的窗口规正面紧抵内环与从动片窗口的内侧壁，在原有的定位销作用下，实现了加工件的窗口定位，完成铆接后，中空顶杆和窗口顶杆随上模板上升，在第二压簧和第四压簧的回复力作用下，径向滑块组和窗口滑块组恢复原位。
12.本发明的离合器从动片组件铆接模的弹性定位机构对加工件的中孔进行了弹性定位确保了从动片和内环在轴向上对齐，更进一步，对加工件的窗口进行弹性定位可以排除从动片和内环在周向上的偏差，定位销和定位凸台磨损带来的空隙，因此可以实现从动片和内环的精准定位。
13.与现有技术相比较，本发明具备的效果：本发明的离合器从动片组件铆接模，能够实现工件快速精准定位，保证工件的铆接质量要求，提高工件铆接合格率；本发明的离合器从动片组件铆接模，不需要人工对工件的精准定位，只需要将工件放入预定位置即可，工作效率高。
14.本发明所述的周向滑槽主要作用在于导引第三、四滑块沿预压板的周向上进行移动，进而对加工件的窗口内侧进行周向上的施压，以达到消除加工件与定位销在周向的错位，窗口规正面实现从动片和内环在周向上对齐的效果。
附图说明
15.图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1中a部分放大图；图3为本发明实施例使用状态1（上模板未下下压）示意图；图4.为本发明实施例使用状态2（上模板已经下压）示意图。
16.图中，1.预压板；1-1.定位凸台；2.上模板； 3.中孔顶杆；4.中央滑块组件；4-1.径向滑槽；4-2.第一滑块；4-2-1.中央导引面；4-3.第二滑块；4-3-1.中央规正面；5.窗口顶
杆；6.窗口滑块组件；6-1.周向滑槽；6-2. 第三滑块；6-2-1.窗口导引面；6-3.第四滑块；6-3-1.窗口规正面；7.定位销；8.从动片。
具体实施方式
17.以下结合实施例对本发明进行详细的说明。
18.参见图1至图4，一种离合器从动片组件铆接模，包括预压板1、上模板2，预压板1中央上设有定位凸台1-1，以指向预压板1中央为里侧，反之为外侧，还包括弹性定位机构，弹性定位机构包括中孔定位装置和窗口定位装置，中孔定位装置包括中孔顶杆3和中央滑块组件4，中孔顶杆3竖向设置，其顶端与上模板2底部中央相连，中孔顶杆3底端设有上大下小的第一锥部，第一锥部有利于产生对中央导引面4-2-1产生向外侧的压力；中央滑块组件4包括径向滑槽4-1和径向滑块组，径向滑槽4-1设有3个，3个径向滑槽4-1交汇于定位凸台1-1的中心并在预压板1上呈放射状均匀部署，每一径向滑槽4-1对应设置一个径向滑块组，径向滑块组包括第一、二滑块、第一、二压簧，第一、二滑块沿径向滑槽4-1间隔部署，第一、二滑块的底部设置在径向滑槽4-1内，第一滑块4-2设置在第二滑块4-3的里侧，第一滑块4-2的里侧端顶部设有向外倾斜的中央导引面4-2-1，第二滑块4-3外侧端顶部设有竖向的中央规正面4-3-1，第一压簧水平设置在第一、二滑块之间，第二压簧水平设置在第二滑块4-3与径向滑槽4-1之间，本实施例中第一、二压簧均设置径向滑槽4-1内，在附图中没有显示，工作时，中孔顶杆3的底端作用于第一滑块4-2的中央导引面4-2-1，径向滑块组在径向滑槽4-1的约束下朝外侧移动，第二滑块4-3的中央规正面4-3-1紧抵加工件的中孔侧壁；窗口定位装置包括窗口顶杆5和窗口滑块组件6，窗口顶杆5竖向设置，其顶端与上模板2底部相连，窗口顶杆5底端设有上大下小的第二锥部，第二锥部有利于产生对窗口导引面6-2-1产生水平方向的压力；窗口滑块组件6与窗口顶杆5对应设置，窗口滑块组件6包括周向滑槽6-1和周向滑块组，周向滑槽6-1为3个，3个周向滑槽6-1沿周向均匀间隔部署在预压板1上，每一周向滑槽6-1对应设置一个周向滑块组，周向滑块组包括第三、四滑块和第三、四压簧，第三、四滑块沿周向滑槽6-1间隔部署，第三、四滑块的底部设置在周向滑槽6-1内，第三滑块6-2远离第四滑块6-3的一端的顶部设有朝第四滑块6-3倾斜的窗口导引面6-2-1，第四滑块6-3远离第三滑块6-2的一端的顶部设有竖向的窗口规正面6-3-1，第三压簧水平设置在第三、四滑块之间，第四压簧水平设置在第四滑块6-3与周向滑槽6-1滑槽之间，本实施例中第三、四压簧均设置周向滑槽6-1内，在附图中没有显示，工作时，窗口顶杆5的底端作用于第三滑块6-2的窗口导引面6-2-1，周向滑块组在周向滑槽6-1的约束下移动，第四滑块6-3的窗口规正面6-3-1紧抵加工件的窗口侧壁。
19.本实施例的离合器从动片组件铆接模，利用第一压簧对第二滑块4-3压力，使第二滑块4-3的规正面紧贴从动片8和从动片内环的中孔侧壁，从而达到对三个加工件轴向上对齐的效果，利用第三压簧对第四滑块6-3压力并结合预压板上的定位销7，使第四滑块6-3的规正面在周向上紧贴从动片8和从动片内环的窗口侧壁，从而实现三个加工件周向上对齐的效果。该离合器从动片组件铆接模克服了现有铆接模的定位销磨损造成的铆接件容易偏位的后果，确保了从动片组件精确对齐，提高了铆接质量。