一种铝型材生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，随着基建和工业化的快速发展，铝型材行业的产量和需求量也迅猛增长。铝型材一般采用挤压工艺进行生产制造。在生产过程中需先对原料铝棒进行加热后，通过挤压成型机上的热挤压模具进行挤压成型，再通过冷却装置进行定型冷却。
3.目前铝型材生产设备存在以下问题；
4.①
挤压成型时没有及时进行定型冷却；
5.②
铝型材切割固定不稳定，产生偏差切割不平整；
6.③
涂漆不均匀，影响铝型材的使用。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝型材生产设备及其生产工艺，能够对铝铸棒先加紧去除中心再挤压成型，减少铝铸棒挤压变形；对铝型材进行转动冷却和打磨吸粉，对铝型材进行固定切割；对刷漆部件全面转动刷漆配合铝型材移动，进行均匀刷漆。
8.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝型材生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:
9.s1:切断进料，把加热软化的铝铸棒切成所需的长段，放入到加工箱内；
10.s2:挤压成型，利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的中间挤出去除；
11.s3：冷却打磨，对铝型材进行传送冷却和对铝型材进行移动打磨；
12.s4：固定切割，对铝型材进行稳定地固定，然后进行环形切割；
13.s5：传送，把切割好的铝型材进行下落传送到刷漆腔内；
14.s6：均匀刷漆，对铝型材进行全面均匀刷漆，烘干定性；
15.s7：取出使用，把加工好的铝型材取出；
16.步骤s1-s7采用一种铝型材生产设备配合完成,该铝型材生产设备包括加工箱，加工箱一端设有进料部件对铝铸棒进行切段和进料传送，进料部件一侧设有挤压成型部件对铝铸棒进行固定挤压成型，挤压成型部件后侧设有切割部件对铝型材进行冷却打磨和切割成段，切割部件远离挤压成型部件方向设有刷漆部件对铝型材进行均匀刷漆和烘干传送。
17.优选的，进料部件包括进料台，进料台位于加工箱向进料部件一端外，加工箱向进料台方向滑动设有切段刀，加工箱远离切段刀方向滑动设有进料移动块，进料移动块远离挤压成型部件一侧设有推块，推块在加工箱内滑动连接，进料移动块与挤压成型部件之间固设有连接块。
18.优选的，挤压成型部件包括伸缩推块，伸缩推块位于加工箱向进料部件方向一侧，
伸缩推块向切割部件方向一端固设有挤压块，伸缩推块与挤压块内滑动设有成型柱，挤压块远离伸缩推块方向在加工箱内固设有成型板，成型板上下两端在加工箱内滑动设有两个成型推块，成型推块内转动设有多个传送柱。
19.优选的，切割部件包括第一电机，第一电机位于加工箱向挤压成型部件一侧外壁上，第一电机向加工箱内部方向固设有冷却转动柱，冷却转动柱在加工箱内转动连接，多个冷却转动柱之间联动带连接，冷却转动柱内设有吸气腔，冷却转动柱圆周方向滑动设有多个滑动块，滑动块内设有吸气通道，吸气通道与吸气腔连接，冷却转动柱上方两侧设有多个第一打磨组，第一打磨组上下两端设有多个第二打磨组，第一打磨组向进料部件一侧转动设有转轴。
20.优选的，第一打磨组包含设有伸缩块，伸缩块向中心方向一端固设有打磨块，打磨块两侧转动设有多个转柱，多个转柱上固设有多个转动打磨块，第一打磨组与第二打磨组结构一样，第二打磨组下方在加工箱内设有回收腔，第二打磨组下方远离回收腔一侧设有传送腔，传送腔内转动设有传送机构，传送机构在加工箱内转动连接。
21.优选的，刷漆部件包括刷漆腔，刷漆腔位于加工箱远离进料部件一端，刷漆腔内部上方转动设有连接柱，连接柱外圆周面上滑动设有移动块，移动块下端固设有固定块，固定块下端固设有第一刷漆块，第一刷漆块内设有第一刷漆组，刷漆转动轴两侧转动设有两个刷漆转动轴，两个刷漆转动轴下端固设有两个第二刷漆块，两个第二刷漆块内设有两个第二刷漆组，第一刷漆块下方在加工箱内固设有底板，底板内设有第一刷漆组。
22.优选的，第二刷漆组包含设有第二电机，第二电机向中间方向一端固设有转动伸缩柱，转动伸缩柱远离第二电机一端固设有转动刷漆块，转动刷漆块远离转动伸缩柱一端固设有刷头，转动刷漆块两侧滑动设有两个滑动刷头，转动刷漆块与转动伸缩柱内设有离心腔，滑动刷头内设有出料通道，离心腔与出料通道连接，第一刷漆组与第二刷漆组大致一样，第一刷漆组内的转动伸缩柱两侧设有两个涂料腔，两个转动刷漆块内转动设有两个转动加热柱，转动刷漆块两侧转动设有两个转动刷块，涂料腔与离心腔之间连接设有进料通道，底板内滑动设有加热滑动块，加工箱向底板一端滑动设有出口滑板。
23.有益效果：
24.1.通过挤压成型部件设置，对铝铸棒先加紧去除中心再挤压成型，减少铝铸棒挤压变形。
25.2.通过切割部件设置，对铝型材进行转动冷却和打磨吸粉，对铝型材进行固定切割，防止铝型材挤压成型时产生变形，去除了铝型材上毛刺和粉末，有利于铝型材切割的稳定性。
26.3.通过刷漆部件设置，对刷漆部件全面转动刷漆配合铝型材移动，有利于铝型材均匀刷漆。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
28.图1为本发明的工艺流程图。
29.图2为本发明的等轴测结构示意图。
30.图3为本发明的正视图结构示意图。
31.图4为图3中a-a处剖视结构示意图。
32.图5为图4中e处的局部放大图结构示意图。
33.图6为本发明的俯视图结构示意图。
34.图7为图6中b-b处剖视结构示意图。
35.图8为图6中c-c处剖视结构示意图。
36.图9为图6中d-d处剖视结构示意图。
37.图10为图9中f处的局部放大图结构示意图。
38.图中，加工箱10、进料部件11、挤压成型部件12、切割部件13、刷漆部件14、进料台15、切段刀16、进料移动块17、推块18、连接块19、伸缩推块20、挤压块21、成型柱22、成型推块23、成型板24、传送柱25、第一电机26、冷却转动柱27、吸气腔28、滑动块29、吸气通道30、伸缩块31、打磨块32、转柱33、转动打磨块34、转轴35、第一打磨组36、第二打磨组37、回收腔38、传送机构39、传送腔40、刷漆腔41、连接柱42、移动块43、固定块44、第一刷漆块45、刷漆转动轴46、第二刷漆块47、底板48、第二电机49、转动伸缩柱50、转动刷漆块51、刷头52、滑动刷头53、涂料腔54、转动加热柱55、进料通道56、离心腔57、出料通道58、转动刷块59、第一刷漆组60、第二刷漆组61、出口滑板62、加热滑动块63。
具体实施方式
39.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
40.结合图1-10，一种铝型材生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:
41.s1:切断进料，把加热软化的铝铸棒切成所需的长段，放入到加工箱内；
42.s2:挤压成型，利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的中间挤出去除；
43.s3：冷却打磨，对铝型材进行传送冷却和对铝型材进行移动打磨；
44.s4：固定切割，对铝型材进行稳定地固定，然后进行环形切割；
45.s5：传送，把切割好的铝型材进行下落传送到刷漆腔内；
46.s6：均匀刷漆，对铝型材进行全面均匀刷漆，烘干定性；
47.s7：取出使用，把加工好的铝型材取出；
48.步骤s1-s7采用一种铝型材生产设备配合完成,该铝型材生产设备包括加工箱10，加工箱10一端设有进料部件11对铝铸棒进行切段和进料传送，进料部件11一侧设有挤压成型部件12对铝铸棒进行固定挤压成型，挤压成型部件12后侧设有切割部件13对铝型材进行冷却打磨和切割成段，切割部件13远离挤压成型部件12方向设有刷漆部件14对铝型材进行均匀刷漆和烘干传送。
49.进一步的，结合图1-10，进料部件11包括进料台15，进料台15位于加工箱10向进料部件11一端外，加工箱10向进料台15方向滑动设有切段刀16，加工箱10远离切段刀16方向滑动设有进料移动块17，进料移动块17远离挤压成型部件12一侧设有推块18，推块18在加工箱10内滑动连接，进料移动块17与挤压成型部件12之间固设有连接块19。
50.进一步的，结合图1-10，挤压成型部件12包括伸缩推块20，伸缩推块20位于加工箱10向进料部件11方向一侧，伸缩推块20向切割部件13方向一端固设有挤压块21，伸缩推块20与挤压块21内滑动设有成型柱22，挤压块21远离伸缩推块20方向在加工箱10内固设有成
型板24，成型板24上下两端在加工箱10内滑动设有两个成型推块23，成型推块23内转动设有多个传送柱25。
51.进一步的，结合图1-10，切割部件13包括第一电机26，第一电机26位于加工箱10向挤压成型部件12一侧外壁上，第一电机26向加工箱10内部方向固设有冷却转动柱27，冷却转动柱27在加工箱10内转动连接，多个冷却转动柱27之间联动带连接，冷却转动柱27内设有吸气腔28，冷却转动柱27圆周方向滑动设有多个滑动块29，滑动块29内设有吸气通道30，吸气通道30与吸气腔28连接，冷却转动柱27上方两侧设有多个第一打磨组36，第一打磨组36上下两端设有多个第二打磨组37，第一打磨组36向进料部件11一侧转动设有转轴35。
52.进一步的，结合图1-10，第一打磨组36包含设有伸缩块31，伸缩块31向中心方向一端固设有打磨块32，打磨块32两侧转动设有多个转柱33，多个转柱33上固设有多个转动打磨块34，第一打磨组36与第二打磨组37结构一样，第二打磨组37下方在加工箱10内设有回收腔38，第二打磨组37下方远离回收腔38一侧设有传送腔40，传送腔40内转动设有传送机构39，传送机构39在加工箱10内转动连接。
53.进一步的，结合图1-10，刷漆部件14包括刷漆腔41，刷漆腔41位于加工箱10远离进料部件11一端，刷漆腔41内部上方转动设有连接柱42，连接柱42外圆周面上滑动设有移动块43，移动块43下端固设有固定块44，固定块44下端固设有第一刷漆块45，第一刷漆块45内设有第一刷漆组60，刷漆转动轴46两侧转动设有两个刷漆转动轴46，两个刷漆转动轴46下端固设有两个第二刷漆块47，两个第二刷漆块47内设有两个第二刷漆组61，第一刷漆块45下方在加工箱10内固设有底板48，底板48内设有第一刷漆组60。
54.进一步的，结合图1-10，第二刷漆组61包含设有第二电机49，第二电机49向中间方向一端固设有转动伸缩柱50，转动伸缩柱50远离第二电机49一端固设有转动刷漆块51，转动刷漆块51远离转动伸缩柱50一端固设有刷头52，转动刷漆块51两侧滑动设有两个滑动刷头53，转动刷漆块51与转动伸缩柱50内设有离心腔57，滑动刷头53内设有出料通道58，离心腔57与出料通道58连接，第一刷漆组60与第二刷漆组61大致一样，第一刷漆组60内的转动伸缩柱50两侧设有两个涂料腔54，两个转动刷漆块51内转动设有两个转动加热柱55，转动刷漆块51两侧转动设有两个转动刷块59，涂料腔54与离心腔57之间连接设有进料通道56，底板48内滑动设有加热滑动块63，加工箱10向底板48一端滑动设有出口滑板62。
55.工作原理
56.s1:切断进料，把加热软化的铝铸棒传送到进料台15上，一部分通过切段刀16进入到加工箱10内，切段刀16在加工箱10上滑动把铝铸棒切成所需的长段，进料移动块17在加工箱10内滑动带动铝铸棒移动到推块18一侧，推块18伸缩推动铝铸棒通过连接块19转动到传送柱25上端。
57.s2:挤压成型，通过传送柱25在成型推块23内转动使铝铸棒移动接触成型板24，两个成型推块23在加工箱10内滑动对铝铸棒进行夹紧，伸缩推块20伸出推动挤压块21接触铝铸棒，成型柱22在伸缩推块20与挤压块21内滑动把铝铸棒中间挤出去除进入到回收腔38内回收利用，成型柱22滑动穿过成型板24,伸缩推块20在加工箱10内滑动带动挤压块21移动对铝铸棒挤压成成型板24上的孔的形状。
58.s3：冷却打磨，第一电机26启动带动冷却转动柱27转动，吸气腔28内的冷气通过吸气通道30喷到铝型材上进行转动冷却，滑动块29在冷却转动柱27移动带动铝型材移动对准
打磨块32,冷却转动柱27转动带动铝型材移动四个方向的多个打磨块32进入到铝型材内，转柱33转动带动转动打磨块34转动，通过冷却转动柱27转动带动铝型材移动配合打磨块32与转柱33对铝型材进行打磨，打磨的粉末通过吸气通道30吸气进入到吸气腔28内排出，铝型材打磨完成第一电机26停止。
59.s4：固定切割，伸缩块31伸缩推动打磨块32对铝型材进行稳定地固定，然后加热滑动块63在加工箱10内滑动带动64移动，64启动对铝型材进行切割，先从铝型材的四角开入进行切割。
60.s5：传送，向进料部件11方向一侧的第一打磨组36固定不动，其他的第一打磨组36和第二打磨组37内的转柱33转动带动转动打磨块34转动，伸缩块31收缩带动打磨块32滑出铝型材外，转轴35转动带动向进料部件11方向一侧的第一打磨组36转动把切割好的铝型材下落到传送腔40内的传送机构39上端，传送机构39启动铝型材传送到刷漆腔41方向。
61.s6：均匀刷漆，铝型材开始进入到刷漆腔41内，移动块43在连接柱42外圆周面上移动到铝型材上方，两个刷漆转动轴46在第一刷漆块45两侧转动带动两个第二刷漆块47对铝型材两侧夹紧，底板48和第一刷漆块45中的第一刷漆组60内的转动伸缩柱50伸缩推动转动刷漆块51进入到铝型材上下两端内，两个第二刷漆块47中的第二刷漆组61内的转动伸缩柱50伸缩推动转动刷漆块51进入到铝型材两侧内，转动加热柱55转动加热把涂料腔54的漆料加热融化，转动加热柱55转动带动转动刷块59转动，转动刷块59转动把涂料腔54内漆料转动涂抹到铝型材上下两端，第二电机49启动通过转动伸缩柱50转动带动转动刷漆块51转动，涂料腔54内的漆料通过进料通道56进入到离心腔57内，离心腔57转动带动漆料离心倾斜移动进入到出料通道58内，一部分进入到刷头52转动，转动刷漆块51转动带动刷头52转动额批号转动刷漆块51转动带动滑动刷头53在转动刷漆块51内滑动把出料通道58内的漆料进入到铝型材上下两端内进行均匀涂料，两侧的第二电机49转动通过转动伸缩柱50转动带动转动刷漆块51转动，转动伸缩柱50转动带动离心腔57内漆料进入到刷头52和出料通道58内，通过转动刷漆块51转动带动刷头52转动和滑动刷头53滑动对铝型材两侧内进行均匀涂料，通过传送机构39启动配合第一刷漆组60与第二刷漆组61对铝型材进行全面均匀涂料，通过加热滑动块63在底板48内滑动加热对铝型材进行烘干传送。
62.s7：取出使用，出口滑板62在加工箱10内滑动打开，把加工好的铝型材取出。
63.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。