一种T型铣刀的制作方法

一种t型铣刀
技术领域
1.本发明涉及t型铣刀技术领域，具体为一种t型铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀的表面有采用金刚石土层进行包裹，能够保证其硬性。
3.通常，铣刀的切削刀片可通过形成有多个交替单独可使用的切削刃而是可转位的。特别常见的铣削切削刀片是单面的，并具有四个交替可使用的切削刃以及中心孔，中心孔开口于切屑面中并用于螺钉，切削刀片可以利用该螺钉而被固定在本体中的附属刀座中。在大多数情况下，这种切削刀片径向安装，即：使得它们的主表面沿着本体的旋转方向向前面对，或换言之，使得它们的主平面相对于铣刀的本体沿径向定向。
4.而现有的铣刀在使用时最长常见的问题是，拿单个铣刀而言，其种类非常的多的，就同种型号的铣刀在对不同工种的需求下，其种类也非常的繁多，这样致使在加工的过程需要更换不同型号的铣刀，并且还得更换不同工种的铣刀，常见的方式直接更换，这样单个机床匹配的铣刀的数量非常的多，而且更换的过程非常繁琐，因此设计一款可针对不同工种，可变换多种型号的t形铣刀，以满足不同工况下的加工需求。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种t型铣刀，解决了背景技术提出的问题。
6.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种t型铣刀，包括杆体的顶端设置有安装端，所述杆体的底端固定连接有磨削齿，所述磨削齿的底部固定连接有抛光头，所述抛光头的表面设置有刃口，所述刃口内壁的一侧设置有凸起的处屑槽，所述杆体上套设有闭合磨削刀，所述闭合磨削刀与所述磨削齿啮合，所述杆体上位于所述闭合磨削刀的上方螺纹连接有压合板，所述压合板的底部与所述闭合磨削刀的顶部相抵，所述压合板上开设有多个紧固孔，所述紧固孔内安装有贯穿稳定杆，所述闭合磨削刀包括两个拼接磨削刀，所述拼接磨削刀的形状大小相同，所述拼接磨削刀的内壁固定连接有贴合半环板，所述贴合半环板的内壁与所述杆体的表面相抵，所述拼接磨削刀相对一侧均开设有大小相同的半圆槽，所述半圆槽内壁固定连接有半圆套，两个所述半圆套的相对内壁的上侧与下侧分别固定连接有第一内嵌套和第二内嵌套，所述第二内嵌套和所述第一内嵌套相对一侧搭接，所述贯穿稳定杆的底端贯穿所述第一内嵌套和第二内嵌套，两个所述拼接磨削刀相对一侧分别固定连接有第一定固定座和第二固定座，所述第一定固定座和第二固定座相对一侧搭接。
7.作为本发明进一步的方案：所述安装端包括加强圈，所述加强圈固定连接在所述
杆体的顶部，所述加强圈的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有多个安装孔，所述安装板顶部的中部固定连接有安装圆柱，所述安装圆柱的表面的前后两侧均开设有燕尾槽，所述安装圆柱表面的左右两侧均开设有扇形槽，所述安装圆柱的顶部开设有三角稳定槽。
8.作为本发明再进一步的方案：所述磨削齿设置有活动空腔，所述活动空腔内套设有联动块，所述杆体设置有圆柱槽，所述圆柱槽内套设有竖杆，所述竖杆的底部延伸至所述活动空腔内，所述竖杆的底部与所述联动块的顶部固定连接，所述联动块的四周开设有铰接槽，所述铰接槽内铰接有转杆，所述转杆上套设有联动杆，所述磨削齿的四周开设有多个通槽，所述通槽内壁的前后两侧通过铰接杆固定连接，所述铰接杆上套设有磨削刀片，所述磨削刀片的表面设置有齿牙，所述联动杆的一端与所述磨削刀片内壁铰接，所述的底部通过压缩弹簧与所述活动空腔内壁的底部弹性连接，所述杆体中部开设有紧固螺纹槽，所述紧固螺纹槽上螺纹连接有紧固螺纹环，所述竖杆的顶部固定连接有滑块，所述滑块的一端贯穿所述滑槽内腔且延伸至其外部，所述紧固螺纹环的底部与所述两个滑块的顶部接触。
9.作为本发明再进一步的方案：所述贯穿稳定杆包括面板块，所述面板块的一侧固定连接有六角块，所述六角块的一侧固定连接有圆柱内嵌块，所述圆柱内嵌块的一侧固定连接有内插杆，所述内插杆的一侧固定连接有两个弧形板，两个弧形板之间设置有预留槽，两个所述弧形板相对一侧均设置有两个弹性槽，所述弹性槽内套设有弹性板，所述弹性板外侧设置有两个弧形条，所述弹性板外侧且位于两个弧形条之间设置有弧形内嵌槽，所述弧形板的表面设置有螺纹槽，所述弧形板表面的左侧前后两侧均设置有定位槽，还包括安装套，所述安装套套设在所述压合板上开设的紧固孔内，所述安装套内套设有固定套，所述固定套内壁开设有环形槽，所述环形槽内套设有限位环，所述限位环内固定连接有固定环，所述固定环内壁两侧固定连接有嵌合杆，还包括转环，所述转环内设置有两个定位条，所述定位条与所述定位槽相适配，所述嵌合杆表面与四个所述弧形条的表面接触，所述转环的左侧固定连接有半卡环，所述半卡环的内壁开设有半环形卡槽。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一定固定座和第二固定座均包括半圆柱块和半圆形块，所述半圆柱块设置在拼接磨削刀一侧开设的槽口内，所述半圆形块固定连接在半圆柱块的顶部，所述半环形卡槽的内腔将两个所述半圆形块包裹。
11.作为本发明再进一步的方案：所述拼接磨削刀的磨削齿内侧设置有卡条，所述卡条卡接在所述匹配槽内。
12.（三）有益效果本发明提供了一种t型铣刀。具备以下有益效果：（1）、通过对磨削齿的改进，在加工不同工种的零件时，尤其是对不同直径的孔进行磨削加工时，转动紧固螺纹环，紧固螺纹环向下移动时，紧固螺纹环向下按压两个滑块，滑块在贯穿滑槽内向下移动，此时竖杆向下移动联动块，此时联动块能够压缩压缩弹簧，此时联动块上的两个联动杆能够将磨削刀片向外侧移动，此时磨削刀片呈现张开的状态，此时齿牙能够进行扩孔操作，而且在此过程中，当将齿牙展开成水平状态时，能够进行平面磨削，这样的设置的好处在于，通过简单的转动紧固螺纹环的操作，能够实现多孔加工以及平面加工，这样操作简单，并且适应加工多种不同的工况。
13.（2）、通过对闭合磨削刀改进，将两个拼接磨削刀上的磨削部分啮合在磨削齿内，
使得两个贴合半环板与竖杆的表面贴合，此时卡条卡接在匹配槽内，从而，能够形成圆台形的磨削头，这样能够通过圆台侧面对扩孔的内壁进行精加工，这样能够增加铣刀的功能性，而且两个拼接磨削刀上设置有第一定固定座和第二固定座，第一定固定座和第二固定座闭合后能够快速的被半环形卡槽进行固定，这样能够增加第一定固定座和第二固定座之间的固定性，而且第一内嵌套和第二内嵌套被贯穿稳定杆贯穿，这样在使用的时候，不会分离的情况，进而能够增加使用的寿命。
14.（3）、通过对安装端的改进，由于在安装处设置有安装板，安装板与机床处贴合后，能够减小加工时产生的扭曲度，保证了铣刀整体的安全性和稳定性，而且设置有扇形槽有利于安装时快速的定位，三角稳定槽和燕尾槽的设计进一步增加了安装时的贴合度，进一步增加了铣刀的韧性，加工过程中不会出现铣刀晃动和抖动的情况，提高了加工件的质量。
15.（4）、通过对贯穿稳定杆使用，安装套套设在压合板上开设的紧固孔内，将两个弧形板插入固定套内的固定环的内腔，此时两个弧形板将嵌合杆卡住，当嵌合杆与两个弧形条以及弧形内嵌接触，这样能够保证两个弧形板与压合板牢固的固定住，而转环上的半卡环贯穿第一内嵌套和第二内嵌套后能够在转动与第一定固定座和第二固定座接触，这样在半环形卡槽能够将第一定固定座和第二固定座固定住，这样贯穿稳定杆能够增加压合板与闭合磨削刀之间的牢固性，进而能够增加闭合磨削刀安装的稳定性，使得铣刀在微调过程中或者适应不同的工况时，能够增加铣刀整体处于稳定的状态。
附图说明
16.图1为本发明结构的示意图；图2为本发明闭合磨削刀的结构爆炸图；图3为本发明结构的示意图；图4为本发明结构的局部剖视图；图5为本发明闭合磨削刀的结构示意图；图6为本发明拼接磨削刀的结构示意图；图7为本发明第一内嵌套和第二内嵌套的结构示意图；图8为本发明磨削齿结构正面剖视图。
17.图中：杆体1、加强圈2、安装板3、安装孔4、安装圆柱5、扇形槽6、燕尾槽7、压合板8、贯穿稳定杆9、闭合磨削刀10、三角稳定槽11、面板块12、六角块13、圆柱内嵌块14、内插杆15、弧形板16、预留槽17、定位槽18、螺纹槽19、弹性槽20、弧形条21、弧形内嵌槽22、安装套23、固定套24、环形槽25、固定环26、嵌合杆27、限位环28、转环29、定位条30、半卡环31、半环形卡槽32、半圆槽33、贴合半环板34、拼接磨削刀35、半圆套36、第一内嵌套37、第二内嵌套38、第一定固定座39、第二固定座40、卡条41、磨削齿42、匹配槽43、抛光头44、紧固螺纹环45、紧固螺纹槽46、齿牙47、刃口48、处屑槽49、滑槽50、滑块51、竖杆52、通槽53、铰接杆54、磨削刀片55、联动杆56、联动块57、压缩弹簧58、转杆59、活动空腔60。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种t型铣刀，包括杆体1的顶端设置有安装端，杆体1的底端固定连接有磨削齿42，磨削齿42的底部固定连接有抛光头44，抛光头44的表面设置有刃口48，刃口48内壁的一侧设置有凸起的处屑槽49，杆体1上套设有闭合磨削刀10，闭合磨削刀10与磨削齿42啮合，杆体1上位于闭合磨削刀10的上方螺纹连接有压合板8，压合板8的底部与闭合磨削刀10的顶部相抵，压合板8上开设有多个紧固孔，紧固孔内安装有贯穿稳定杆9。
20.其中一个实施例，安装端包括加强圈2，加强圈2固定连接在杆体1的顶部，加强圈2的顶部固定连接有安装板3，安装板3的顶部开设有多个安装孔4，安装板3顶部的中部固定连接有安装圆柱5，安装圆柱5的表面的前后两侧均开设有燕尾槽7，安装圆柱5表面的左右两侧均开设有扇形槽6，安装圆柱5的顶部开设有三角稳定槽11。
21.通过对安装端的改进，由于在安装处设置有安装板3，安装板3与机床处贴合后，能够减小加工时产生的扭曲度，保证了铣刀整体的安全性和稳定性，而且设置有扇形槽6有利于安装时快速的定位，三角稳定槽11和燕尾槽7的设计进一步增加了安装时的贴合度，进一步增加了铣刀的韧性，加工过程中不会出现铣刀晃动和抖动的情况，提了加工件的质量。
22.磨削齿42设置有活动空腔60，活动空腔60内套设有联动块57，杆体1设置有圆柱槽，圆柱槽内套设有竖杆52，竖杆52的底部延伸至活动空腔60内，竖杆52的底部与联动块57的顶部固定连接，联动块57的四周开设有铰接槽，铰接槽内铰接有转杆59，转杆59上套设有联动杆56，磨削齿42的四周开设有多个通槽53，通槽53内壁的前后两侧通过铰接杆54固定连接，铰接杆54上套设有磨削刀片55，磨削刀片55的表面设置有齿牙47，联动杆56的一端与磨削刀片55内壁铰接，67的底部通过压缩弹簧58与活动空腔60内壁的底部弹性连接，杆体1中部开设有紧固螺纹槽46，紧固螺纹槽46上螺纹连接有紧固螺纹环45，竖杆52的顶部固定连接有滑块51，滑块51的一端贯穿滑槽50内腔且延伸至其外部，紧固螺纹环45的底部与两个滑块51的顶部接触。
23.通过对磨削齿42的改进，在加工不同工种的零件时，尤其是对不同直径的孔进行磨削加工时，转动紧固螺纹环45，紧固螺纹环45向下移动时，紧固螺纹环45向下按压两个滑块51，滑块51在贯穿滑槽50内向下移动，此时竖杆52向下移动联动块57，此时联动块57能够压缩压缩弹簧58，此时联动块57上的两个联动杆56能够将磨削刀片55向外侧移动，此时磨削刀片55呈现张开的状态，此时齿牙47能够进行扩孔操作，而且在此过程中，当将齿牙47展开成水平状态时，能够进行平面磨削，这样的设置的好处在于，通过简单的转动紧固螺纹环45的操作，能够实现多孔加工以及平面加工，这样操作简单，并且适应加工多种不同的工况。
24.贯穿稳定杆9包括面板块12，面板块12的一侧固定连接有六角块13，六角块13的一侧固定连接有圆柱内嵌块14，圆柱内嵌块14的一侧固定连接有内插杆15，内插杆15的一侧固定连接有两个弧形板16，两个弧形板16之间设置有预留槽17，两个弧形板16相对一侧均设置有两个弹性槽20，弹性槽20内套设有弹性板，弹性板外侧设置有两个弧形条21，弹性板外侧且位于两个弧形条21之间设置有弧形内嵌槽22，弧形板16的表面设置有螺纹槽19，弧形板16表面的左侧前后两侧均设置有定位槽18，还包括安装套23，安装套23套设在压合板8
上开设的紧固孔内，安装套23内套设有固定套24，固定套24内壁开设有环形槽25，环形槽25内套设有限位环28，限位环28内固定连接有固定环26，固定环26内壁两侧固定连接有嵌合杆27，还包括转环29，转环29内设置有两个定位条30，定位条30与定位槽18相适配，嵌合杆27表面与四个弧形条21的表面接触，转环29的左侧固定连接有半卡环31，半卡环31的内壁开设有半环形卡槽32。
25.通过对贯穿稳定杆9使用，安装套23套设在压合板8上开设的紧固孔内，将两个弧形板16插入固定套24内的固定环26的内腔，此时两个弧形板16将嵌合杆27卡住，当嵌合杆27与两个弧形条21以及弧形内嵌槽22接触，这样能够保证两个弧形板16与压合板8牢固的固定住，而转环29上的半卡环31贯穿第一内嵌套37和第二内嵌套38后能够在转动与第一定固定座39和第二固定座40接触，这样在半环形卡槽32能够将第一定固定座39和第二固定座40固定住，这样贯穿稳定杆9能够增加压合板8与闭合磨削刀10之间的牢固性，进而能够增加闭合磨削刀10安装的稳定性，使得铣刀在微调过程中或者适应不同的工况时，能够增加铣刀整体处于稳定的状态。
26.闭合磨削刀10包括两个拼接磨削刀35，拼接磨削刀35的形状大小相同，拼接磨削刀35的内壁固定连接有贴合半环板34，贴合半环板34的内壁与杆体1的表面相抵，拼接磨削刀35相对一侧均开设有大小相同的半圆槽33，半圆槽33内壁固定连接有半圆套36，两个半圆套36的相对内壁的上侧与下侧分别固定连接有第一内嵌套37和第二内嵌套38，第二内嵌套38和第一内嵌套37相对一侧搭接，贯穿稳定杆9的底端贯穿第一内嵌套37和第二内嵌套38，两个拼接磨削刀35相对一侧分别固定连接有第一定固定座39和第二固定座40，第一定固定座39和第二固定座40相对一侧搭接，第一定固定座39和第二固定座40均包括半圆柱块和半圆形块，半圆柱块设置在拼接磨削刀35一侧开设的槽口内，半圆形块固定连接在半圆柱块的顶部，半环形卡槽32的内腔将两个半圆形块包裹。拼接磨削刀35的磨削齿内侧设置有卡条41，卡条41卡接在匹配槽43内。
27.通过对闭合磨削刀10改进，将两个拼接磨削刀35上的磨削部分啮合在磨削齿42内，使得两个贴合半环板34与竖杆1的表面贴合，此时卡条41卡接在匹配槽43内，从而，能够形成圆台形的磨削头，这样能够通过圆台侧面对扩孔的内壁进行精加工，这样能够增加铣刀的功能性，而且两个拼接磨削刀35上设置有第一定固定座39和第二固定座40，第一定固定座39和第二固定座40闭合后能够快速的被半环形卡槽32进行固定，这样能够增加第一定固定座39和第二固定座40之间的固定性，而且第一内嵌套37和第二内嵌套38被贯穿稳定杆9贯穿，这样在使用的时候，不会分离的情况，进而能够增加使用的寿命。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。