一种副仪表板支架模具的制作方法

一种副仪表板支架模具
【技术领域】
1.本发明涉及零件生产模具领域，具体涉及一种副仪表板支架模具。


背景技术：

2.副仪表板是用于安装车辆仪表盘的底板，其表面设置有与仪表盘形状相匹配的凹凸图案结构，这样能够使仪表盘稳固的嵌合安装到副仪表盘。目前，副仪表板通常是通过将不同板状零部件按照预定组合模式依次焊接形成，通过上述方式得到的副仪表板在焊接焊缝处的应力分布是不均匀的，经过长时间的工作后很容易发生断裂，从而导致整个仪表盘无法正常工作，这严重地影响仪表盘的机械稳固性和可靠性。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能用冲压成型的方式得到一体化结构的副仪表板支架模具。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种副仪表板支架模具，其包括第一模具和第二模具，所述第一模具固定设置在冲床上，所述第二模具设置在所述第一模具的上方，其特征在于：
5.所述第一模具包括第一平板和第二平板，所述第一平板与所述第二平板相互对准并位于所述第二平板的下方，所述第一平板的上表面与所述第二平板的下表面之间通过若干不锈钢长方体支撑墙连接；
6.所述第二平板上表面的四个角落位置处分别设置有定位圆柱，每个定位圆柱靠近所述第二平板上表面的内侧处邻接设置有可伸缩柱；所述第二平板上表面的中央区域设置有冲压凹模板；
7.所述冲压凹模板由左至右依次包括第一冲压凹图案板和第二冲压凹图案板；所述第一冲压凹图案板和第二冲压凹图案板上均设置有与副仪表板的正面形状相匹配的凹图案结构；
8.所述第二模具包括第三平板，所述第三平板下表面的四个角落与所述定位圆柱对应的位置处分别设置有中空圆柱槽；所述第三平板下表面的中央区域设置有冲压凸模板；
9.所述冲压凸模板由左至右依次包括第一冲压凸图案板和第二冲压凸图案板；所述第一冲压凸图案板和所述第二冲压凸图案板上均设置有与副仪表板的背面形状像匹配的凸图案结构；
10.当所述第一模具与所述第二模具对准时，所述第一冲压凹图案板与所述第一冲压凸图案板对齐，所述第二冲压凹图案板与所述第二冲压凸图案板对齐。
11.本发明中的副仪表板支架模具进一步设置为：
12.所述第一平板与所述第二平板均为具有相同形状与尺寸的长方体平板；
13.所述第一平板的上表面与所述第二平板的下表面之间均匀设置有六个不锈钢长方体支撑墙。
14.每个不锈钢长方体支撑墙的长度小于所述第一平板的宽度；
15.所述第一平板、所述第二平板以及所有不锈钢长方体支撑墙均一体成型。
16.所述定位圆柱的长度等于所述可伸缩柱处于被极限压缩状态时的长度，并且小于所述可伸缩柱处于未被压缩状态时的长度；
17.所述定位圆柱的外径等于所述中空圆柱槽的内径。
18.所述第一冲压凹图案板的左侧区域对称设置有第一夹持凸块和第二夹持凸块；
19.所述第一冲压凸图案板的左侧区域对称设置有第一凹槽和第二凹槽；
20.当所述第一模具与所述第二模具对准时，所述第一夹持凸块与所述第一凹槽对准，所述第二夹持凸块与所述第二凹槽对准。
21.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：上述的副仪表板支架模具通过设置第一模具和第二模具，第一模具包括冲压凹模板，第二模具包括冲压凸模板，将金属片等产品材料放置在冲压凹模板上，并将第一模具固定安装在冲床上，同时将第二模具固定安装在冲压移动头上，通过第二模具对第一模具进行冲压操作，能够将金属片整体冲压形成具有特定表面凹凸结构的副仪表板，其通过冲压成型的方式得到一体化结构的副仪表板，从而有效提高副仪表板整体的机械强度和避免副仪表板发生断裂。
【附图说明】
22.图1是本发明提供的一种副仪表板支架模具的整体结构示意图。
23.图2是本发明提供的一种副仪表板支架模具的第一模具的结构示意图。
24.图3是本发明提供的一种副仪表板支架模具的第二模具的结构示意图。
25.图中：1、第一模具，2、第二模具，3、第一平板，4、第二平板，5、长方体支撑墙，6、定位圆柱，7、可伸缩柱，8、冲压凹模板，9、第一冲压凹图案板，10、第二冲压凹图案板，11、第三平板，12、中空圆柱槽，13、冲压凸模板，14、第一冲压凸图案板，15、第二冲压凸图案板，16、第一夹持凸块，17、第二夹持凸块，18、第一凹槽，19、第二凹槽。
【具体实施方式】
26.下面通过具体实施例对本发明所述的副仪表板支架模具作进一步的详细描述。
27.如图1-图3所示，分别为本发明实施例提供的一种副仪表板支架模具的整体结构示意图，第一模具的结构示意图以及第二模具的结构示意图。
28.该副仪表板支架模具包括第一模具1和第二模具2，该第一模具1固定设置在冲床上，该第二模具2设置在该第一模具1的上方；该第一模具1包括第一平板3和第二平板4，该第一平板3与该第二平板4相互对准并位于该第二平板4的下方，该第一平板3的上表面与该第二平板4的下表面之间通过若干不锈钢长方体支撑墙5连接；该第二平板4上表面的四个角落位置处分别设置有定位圆柱6，每个定位圆柱6靠近该第二平板4上表面的内侧处邻接设置有可伸缩柱7；该第二平板4上表面的中央区域设置有冲压凹模板8；该冲压凹模板8由左至右依次包括第一冲压凹图案板9和第二冲压凹图案板10；该第一冲压凹图案板9和第二冲压凹图案板10上均设置有与副仪表板的正面形状相匹配的凹图案结构；该第二模具2包括第三平板11，该第三平板11下表面的四个角落与该定位圆柱6对应的位置处分别设置有中空圆柱槽12；该第三平板11下表面的中央区域设置有冲压凸模板13；该冲压凸模板13由
左至右依次包括第一冲压凸图案板14和第二冲压凸图案板15；该第一冲压凸图案板14和该第二冲压凸图案板15上均设置有与副仪表板的背面形状像匹配的凸图案结构；当该第一模具1与该第二模具2对准时，该第一冲压凹图案板9与该第一冲压凸图案板14对齐，该第二冲压凹图案板10与该第二冲压凸图案板15对齐。
29.优选地，该第一平板3与该第二平板4均为具有相同形状与尺寸的长方体平板；该第一平板3的上表面与该第二平板4的下表面之间均匀设置有六个不锈钢长方体支撑墙5。
30.优选地，每个不锈钢长方体支撑墙5的长度小于该第一平板3的宽度；该第一平板3、该第二平板4以及所有不锈钢长方体支撑墙5均一体成型。
31.优选地，该定位圆柱6的长度等于该可伸缩柱7处于被极限压缩状态时的长度，并且小于该可伸缩柱7处于未被压缩状态时的长度；该定位圆柱6的外径等于该中空圆柱槽12的内径。
32.优选地，该第一冲压凹图案板9的左侧区域对称设置有第一夹持凸块16和第二夹持凸块17；该第一冲压凸图案板14的左侧区域对称设置有第一凹槽18和第二凹槽19；当该第一模具1与该第二模具2对准时，该第一夹持凸块16与该第一凹槽18对准，该第二夹持凸块17与该第二凹槽19对准。
33.本发明的工作原理是：将第一模具摆放在315t冲床上，并且第一模具中心与冲床中心对齐，以使第一模具摆正，然后将第一模具锁定在冲床上；将第二模具固定安装在冲床的冲压移动头上，并与第一模具相互对准。将金属片等产品材料放置在第一模具的冲压凹模板上，并且使金属片的两端分别与第一夹持凸块和第二夹持凸块抵接，从而对金属片进行夹持定位以防止金属片在冲压过程中发生移位。操作者按压冲床按钮，使冲压移动头垂直向下运动，同时带动第二模具对准第一模具做向下冲压动作，第二模具第一冲压凸图案板和第二冲压凸图案板会分别对准第一模具的第一冲压凹图案板和第二冲压凹图案板进行冲压，同时第二模具的每个中空圆柱槽会与第一模具的每个定位圆柱一一对应嵌合，这样可避免第二模具在冲压过程中相对于第一模具发生水平方向的移位。此外，当第二模具向第一模具进行冲压操作过程中，第二模具会对第一模具上的可伸缩柱进行压缩，当可伸缩柱处于极限压缩状态时，第二模具将无法继续进行向下冲压动作，此时即完成副仪表板的冲压成型。还有，当第二模具向第一模具进行冲压操作过程中，第二模具的第一凹槽和第二凹槽会分别对准第一夹持凸块和第二夹持凸块，当可伸缩朱处于极限压缩状态时，第一夹持凸块和第二夹持凸块会分别嵌入到第一凹槽和第二凹槽中，这样能够保证冲压凸模板对准冲压凹模板进行冲压动作。
34.上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。