一种用于蓄电池生产的高精度切割设备的制作方法

1.本发明涉及一种用于蓄电池生产的高精度切割设备。


背景技术：

2.蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，它的工作原理是充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
3.蓄电池一般由阳极板、阴极板、电解液、外壳、盖、隔离板、安全阀正负极柱，正负极柱等组成，其外壳、盖和隔离板一般采用塑料板材制成，在生产时，就需要先将塑料板材进行切割，而现有的切割装置一般采用简单的虎钳进行夹紧，采用刚性夹持，容易划花工件，甚至造成工件损坏，且结构较为简单，夹持效果一般，容易造成工件发生偏移，影响切割精度，同时现有的采用柔性夹持的夹持装置，一般采用弹簧的回复力作为夹持力，而弹簧具有伸缩性，就可能造成工件在切割时发生微动，而该种夹持机构一般没有设置较好的减震装置，震动就会造成工件发生偏移，影响切割精度。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于蓄电池生产的高精度切割设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于蓄电池生产的高精度切割设备，包括支架、切割机构和夹持机构，所述切割机构和夹持机构均设置在支架上；
6.所述夹持机构包括下压组件和抵靠组件，所述下压组件有两个，两个下压组件分别设置在支架的两侧，所述下压组件包括压板、压杆和第一弹簧，所述压板设置在支架上方，所述支架上设有限位槽，所述压杆的一端位于限位槽内，所述压杆的另一端位于限位槽外与压板连接，所述压杆与限位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在限位槽内，所述第一弹簧的一端与限位槽连接，所述第一弹簧的另一端与压杆连接；
7.所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件分别与两个压杆对应设置，所述抵靠组件包括抵靠单元和减震单元，所述抵靠单元包括固定杆、拉块、移动杆、夹板和第二弹簧，所述固定杆设置在支架上，所述移动杆穿过固定杆，所述压杆上设有穿孔，所述移动杆穿过穿孔，所述拉块和夹板分别设置在移动杆的两端，两个抵靠单元的两个夹板正对设置，所述第二弹簧套设在移动杆上，所述第二弹簧位于拉块和固定杆之间，所述第二弹簧的一端与拉块连接，所述第二弹簧的另一端与固定杆连接；
8.所述减震单元包括定位杆、减震杆、减震板和第三弹簧，所述移动杆位于穿孔内的一端设有圆孔，所述定位杆穿过圆孔，所述定位杆与圆孔滑动连接，所述定位杆中空设置，所述减震杆的一端位于定位杆内，所述减震杆的另一端伸出定位杆外，所述减震杆与定位杆滑动连接，所述减震板有两个，两个减震板分别设置在定位杆和减震杆上，所述减震板与穿孔抵靠，所述第三弹簧有两个，两个第三弹簧分别套设在定位杆和减震杆上，所述第三弹
簧的一端与减震板连接，所述第三弹簧的另一端与移动杆连接。
9.作为优选，所述支架上设有上推组件，所述上推组件包括推板和上推单元，所述推板设置在支架上方，所述上推单元包括推杆和第四弹簧，所述支架上设有凹槽，所述推杆的一端位于凹槽内，所述推杆的另一端伸出凹槽外与推板连接，所述推杆与凹槽滑动连接，所述第四弹簧设置在凹槽内，所述第四弹簧的一端与推杆连接，所述第四弹簧的另一端与凹槽连接，所述推板与压板抵靠。
10.这里安装时，下压推板，推板向下移动，使得推板和压板之间留出足够的空间，然后将工件放置在推板上，然后松手，此时推板向下移动，使得推杆向下移动，从而压缩第四弹簧，第四弹簧的回复力对推杆产生向外的推力，推杆对推板产生向上的推力，从而使得推板和压板夹紧工件的上下两侧，从而对工件实现更好的夹紧效果。
11.所述上推单元有两个，两个上推单元分别设置在推板的两端。
12.作为优选，所述切割机构包括第一电机、丝杆、走位杆、第二电机和切割盘，所述第一电机水平设置在支架上，所述丝杆安装在第一电机上，所述走位杆套设在丝杆上，所述丝杆驱动走位杆移动，所述第二电机水平设置在走位杆上，所述切割盘安装在第二电机上。
13.当需要切割时，运行第二电机，第二电机驱动切割盘旋转，然后运行第一电机，第一电机驱动丝杆旋转，丝杆驱动走位杆移动，走位杆驱动第二电机移动，第二电机驱动切割盘移动，从而实现切割盘的旋转移动，从而对工件进行切割。
14.作为优选，所述支架包括底座和支杆，所述支杆设置在底座上，所述第一电机设置在支杆上，所述凹槽和限位槽均设置在底座上。
15.作为优选，所述底座下方设有减震垫。
16.本发明的有益效果是，该用于蓄电池生产的高精度切割设备，通过第一弹簧和第四弹簧的回复力分别驱动压板和推板移动，对工件的上下两侧进行夹紧，通过第二弹簧的回复力驱动两个夹板相互靠近，对工件的左右两侧进行夹紧，从而对工件进行全方位的夹持，实现更好的夹持效果，提高了切割精度，且采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花塑料工件，对工件实现保护，通过抵靠组件不仅实现了工件的夹持，同时对工件切割时产生的震动进行缓冲减震，提高了切割精度。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的用于蓄电池生产的高精度切割设备的结构示意图；
19.图2是本发明的用于蓄电池生产的高精度切割设备的下压组件与抵靠组件的连接结构示意图；
20.图3是本发明的用于蓄电池生产的高精度切割设备的抵靠单元的结构示意图；
21.图4是本发明的用于蓄电池生产的高精度切割设备的抵靠组件的结构示意图；
22.图5是本发明的用于蓄电池生产的高精度切割设备的抵靠组件的结构示意图；
23.图6是本发明的用于蓄电池生产的高精度切割设备的定位杆与减震杆的连接结构示意图；
24.图中：1.压板，2.压杆，3.第一弹簧，4.固定杆，5.拉块，6.移动杆，7.夹板，8.第二弹簧，9.定位杆，10.减震杆，11.减震板，12.第三弹簧，13.推板，14.推杆，15.第四弹簧，16.
第一电机，17.丝杆，18.走位杆，19.第二电机，20.切割盘，21.底座，22.支杆，23.减震垫。
具体实施方式
25.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
26.如图1所示，一种用于蓄电池生产的高精度切割设备，包括支架、切割机构和夹持机构，所述切割机构和夹持机构均设置在支架上；
27.如图2所示，所述夹持机构包括下压组件和抵靠组件，所述下压组件有两个，两个下压组件分别设置在支架的两侧，所述下压组件包括压板1、压杆2和第一弹簧3，所述压板1设置在支架上方，所述支架上设有限位槽，所述压杆2的一端位于限位槽内，所述压杆2的另一端位于限位槽外与压板1连接，所述压杆2与限位槽滑动连接，所述第一弹簧3设置在限位槽内，所述第一弹簧3的一端与限位槽连接，所述第一弹簧3的另一端与压杆2连接；
28.这里该装置针对的是蓄电池塑料板材的切割，当需要夹紧工件时，上拉压板1，使得压板1和底座21留出足够的空间，然后将工件放置在压板1下方，此时压板1移动使得压杆2移动，从而使得第一弹簧3拉伸，第一弹簧3的回复力对压杆2产生向下的拉力，压杆2对压板1产生向下的压力，从而使得压板1对工件进行下压，从而使得工件压紧。
29.如图3-5所示，所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件分别与两个压杆2对应设置，所述抵靠组件包括抵靠单元和减震单元，所述抵靠单元包括固定杆4、拉块5、移动杆6、夹板7和第二弹簧8，所述固定杆4设置在支架上，所述移动杆6穿过固定杆4，所述压杆2上设有穿孔，所述移动杆6穿过穿孔，所述拉块5和夹板7分别设置在移动杆6的两端，两个抵靠单元的两个夹板7正对设置，所述第二弹簧8套设在移动杆6上，所述第二弹簧8位于拉块5和固定杆4之间，所述第二弹簧8的一端与拉块5连接，所述第二弹簧8的另一端与固定杆4连接；
30.在夹紧工件时，需先拉动拉块5，拉块5驱动移动杆6移动，移动杆6驱动夹板7移动，使得夹板7移出穿孔，从而使得压杆2可自由移动，工件压紧后，松开拉块5，此时第二弹簧8处于拉伸状态，第二弹簧8的回复力对拉块5产生拉力，拉块5对移动杆6产生推力，移动杆6对夹板7产生推力，从而使得推板13贴紧工件的侧面，从而使得工件的侧面进行夹紧，从而对工件实现全方位的夹紧，保持工件的稳定，提高了切割精度，同时采用第一弹簧3和第二弹簧8的回复力对工件进行夹紧，避免了刚性夹持划花塑料工件，对工件实现保护。
31.如图4-6所示，所述减震单元包括定位杆9、减震杆10、减震板11和第三弹簧12，所述移动杆6位于穿孔内的一端设有圆孔，所述定位杆9穿过圆孔，所述定位杆9与圆孔滑动连接，所述定位杆9中空设置，所述减震杆10的一端位于定位杆9内，所述减震杆10的另一端伸出定位杆9外，所述减震杆10与定位杆9滑动连接，所述减震板11有两个，两个减震板11分别设置在定位杆9和减震杆10上，所述减震板11与穿孔抵靠，所述第三弹簧12有两个，两个第三弹簧12分别套设在定位杆9和减震杆10上，所述第三弹簧12的一端与减震板11连接，所述第三弹簧12的另一端与移动杆6连接。
32.这里当工件在切割时，工件与切割盘20接触就会产生震动，工件的震动就会造成压板1发生震动，从而使得压板1上下发生微震，此时压板1上的穿孔与移动杆6之间的距离发生变化，当压杆2向下移动时，压杆2驱动减震杆10上的减震板11向下移动，从而使得套设在减震杆10上的第三弹簧12形变，第三弹簧12的回复力对下压力进行缓冲减震，当压杆2向
上移动时，压杆2驱动定位杆9上的减震板11向上移动，从而使得该减震板11驱动套设在定位杆9上的第三弹簧12压缩，从而使得该第三弹簧12的回复力对上推力进行缓冲减震，从而使得压板1更好的保持稳定的夹紧状态，从而对工件产生的微震进行更好的缓冲减震，从而更好的避免工件发生微动，提高了切割精度。
33.作为优选，所述支架上设有上推组件，所述上推组件包括推板13和上推单元，所述推板13设置在支架上方，所述上推单元包括推杆14和第四弹簧15，所述支架上设有凹槽，所述推杆14的一端位于凹槽内，所述推杆14的另一端伸出凹槽外与推板13连接，所述推杆14与凹槽滑动连接，所述第四弹簧15设置在凹槽内，所述第四弹簧15的一端与推杆14连接，所述第四弹簧15的另一端与凹槽连接，所述推板13与压板1抵靠。
34.这里安装时，下压推板13，推板13向下移动，使得推板13和压板1之间留出足够的空间，然后将工件放置在推板13上，然后松手，此时推板13向下移动，使得推杆14向下移动，从而压缩第四弹簧15，第四弹簧15的回复力对推杆14产生向外的推力，推杆14对推板13产生向上的推力，从而使得推板13和压板1夹紧工件的上下两侧，从而对工件实现更好的夹紧效果。
35.所述上推单元有两个，两个上推单元分别设置在推板13的两端。
36.作为优选，所述切割机构包括第一电机16、丝杆17、走位杆18、第二电机19和切割盘20，所述第一电机16水平设置在支架上，所述丝杆17安装在第一电机16上，所述走位杆18套设在丝杆17上，所述丝杆17驱动走位杆18移动，所述第二电机19水平设置在走位杆18上，所述切割盘20安装在第二电机19上。
37.当需要切割时，运行第二电机19，第二电机19驱动切割盘20旋转，然后运行第一电机16，第一电机16驱动丝杆17旋转，丝杆17驱动走位杆18移动，走位杆18驱动第二电机19移动，第二电机19驱动切割盘20移动，从而实现切割盘20的旋转移动，从而对工件进行切割。
38.作为优选，所述支架包括底座21和支杆22，所述支杆22设置在底座21上，所述第一电机16设置在支杆22上，所述凹槽和限位槽均设置在底座21上。
39.作为优选，所述底座21下方设有减震垫23。
40.与现有技术相比，该用于蓄电池生产的高精度切割设备，通过第一弹簧3和第四弹簧15的回复力分别驱动压板1和推板13移动，对工件的上下两侧进行夹紧，通过第二弹簧8的回复力驱动两个夹板7相互靠近，对工件的左右两侧进行夹紧，从而对工件进行全方位的夹持，实现更好的夹持效果，提高了切割精度，且采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花塑料工件，对工件实现保护，通过抵靠组件不仅实现了工件的夹持，同时对工件切割时产生的震动进行缓冲减震，提高了切割精度。
41.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。