一种金属工件加工用高安全性的双工位冲压装置的制作方法

1.本发明属于冲压装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属工件加工用高安全性的双工位冲压装置。


背景技术：

2.在金属工件的加工过程中，需要用到冲压装置将金属型材冲压成一定形状，目前在冲压施工中，通过人为将原料放置在冲压装置底部的模具内，操控冲压装置可完成对原料的冲压制作，冲压制成的金属型材掉落至底部的接料筐内统一收集。
3.如申请号为：cn201610820274.4的专利中，公开了一种金属型材自动冲压机，包括冲料机构、送料机构、接料机构和将接料机构中金属型材推向冲料机构的推料机构；接料机构设有进料口和出料口，进料口与送料机构连通，出料口与冲料机构连通；推料机构设有推料臂，推料臂伸入接料机构内；冲料机构包括缺口冲压装置和至少一套另一工序冲压装置，缺口冲压装置和另一工序冲压装置沿金属型材行走路径排布。其通过送料机构自动向接料机构供料，然后由推料机构将接料机构的金属型材推向冲料机构，由于冲料机构包括至少两套冲压加工装置，并且至少一套是缺口冲压装置，因此，可以实现一次加工出至少包括有缺口加工的金属型材，避免了分步加工和分开设备加工所带来的不足。
4.现有在对原料进行冲压时，需要通过人工将原料放置在冲压装置的正下方的模具内，十分危险，失误操作冲压装置可能会对人体造成不可逆的损伤，且现有冲压装置无法分类收集冲压完成的金属工件，在对两种原料进行统一冲压后需要拿出额外的人工对两种原料冲压制成的金属工件进行分拣，浪费劳动力，适应性差，实用性不高。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属工件加工用高安全性的双工位冲压装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属工件加工用高安全性的双工位冲压装置，以解决现有在对原料进行冲压时，需要通过人工将原料放置在冲压装置的正下方的模具内，十分危险，失误操作冲压装置可能会对人体造成不可逆的损伤，且现有冲压装置无法分类收集冲压完成的金属工件，在对两种原料进行统一冲压后需要拿出额外的人工对两种原料冲压制成的金属工件进行分拣，浪费劳动力，适应性差，实用性不高的问题。
7.本发明金属工件加工用高安全性的双工位冲压装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种金属工件加工用高安全性的双工位冲压装置，包括安装板组件，分料板；
9.所述安装板组件包括有固定调节板和工位下料块，固定调节板的前端焊接在工位下料块的一侧，且固定调节板通过螺丝拧接固定在工作平台的台面上；
10.所述固定调节板的板体内部安装有工位转换组件；
11.所述工位下料块的块体内部安装有翻板联动组件和下料通道翻板组件；
12.所述分料板转动连接在固定调节板的内部，且分料板的板体两侧均开设有冲压模具安装孔，其中一个冲压模具安装孔与冲压装置在同一竖直线上。
13.进一步的，所述工位转换组件包括有：
14.料板驱动轮，料板驱动轮转动连接在固定调节板的内部，且料板驱动轮的转杆顶部固定连接在分料板的底部；
15.手动驱动轮，手动驱动轮转动连接在固定调节板的内部，且手动驱动轮的轮体固定连接有控制把手，且控制把手的控制杆穿出固定调节板板体顶部的弧形槽内。
16.进一步的，所述料板驱动轮和手动驱动轮均为扇形的齿轮，且料板驱动轮和手动驱动轮的轮齿互相咬合传动。
17.进一步的，所述料板驱动轮的转杆中部和固定调节板内料板驱动轮转孔的内部均设有限位卡块，且限位卡块的块体截面形状为四分之一圆形。
18.进一步的，所述翻板联动组件包括有：
19.联动块，联动块插接在工位下料块的顶部；
20.定位螺杆，定位螺杆插接在联动块块体的顶部。
21.进一步的，所述联动块块体的截面形状为“t”形设计，且工位下料块的顶部设有定位槽，定位槽的两端为封堵设计，且联动块插接在定位槽的内部。
22.进一步的，所述下料通道翻板组件包括有：
23.联动齿轮，联动齿轮转动连接在工位下料块的内部；
24.转换翻板，转换翻板固定连接在联动齿轮左侧的轴心位置；
25.定位拉杆，定位拉杆固定连接在联动齿轮右侧的轴心位置。
26.进一步的，所述联动块的底部设有联动齿条，且联动齿条与联动齿轮的轮齿咬合传动。
27.进一步的，所述定位拉杆的顶部和工位下料块的内部均设有弹簧转块，且两个弹簧转块之间设有定位拉簧，定位拉簧的两端分别固定连接在两个弹簧转块的内部，工位下料块内部弹簧转块位于联动齿轮轴心的下方。
28.进一步的，所述工位下料块的内部设有“y”形的分料槽，且分料槽由下料左槽、下料右槽和接料直槽组成，且转换翻板位于下料左槽、下料右槽和接料直槽槽体交汇的部位。
29.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
30.1、该装置具备双工位冲压功能，通过工位转换组件能够控制分料板往复转动，分料板一端原料冲压时，可在分料板另一端内的模具内放入原料，从而完成分料板两端的两个冲压模具交替使用冲压加工，且在向冲压模具内放置原料时远离了冲压装置的冲压组件，安全性高，保护了工人的人身安全，使用方便，提高了该装置的灵活性和实用性。
31.2、该装置在同种原料冲压时，可拔出翻板联动组件的定位螺杆，此时翻板联动组件在分料板转动时不会带动下料通道翻板组件的转换翻板转动，从而冲压完成的工件能够从下料左槽或者下料右槽统一掉落出装置的内部进行收集，使用方便灵活，适应性强，提高了该装置的灵活性和适应性。
32.3、该装置在对两种原料进行交替冲压加工时，当分料板转动时能够通过板体带动翻板联动组件左右移动，翻板联动组件又能够同时带动下料通道翻板组件转动，从而使得转换翻板能够跟随分料板的转动交替开启分料槽，使得不同类型原料冲压支撑的工件能够
分别从下料左槽和下料右槽掉落被分别收集，从而不再需要额外的劳动力进行分拣，能够适应对两种原料交替加工和分拣，适应性强，提高了该装置的适应性和灵活性。
附图说明
33.图1是本发明的结构示意图。
34.图2是本发明内部的结构示意图。
35.图3是本发明图2左侧的结构示意图。
36.图4是本发明改变分料板冲压工位后内部的结构示意图。
37.图5是本发明工位转换组件拆解后的结构示意图。
38.图6是本发明翻板联动组件和下料通道翻板组件拆解后的结构示意图。
39.图7是本发明安装板组件内部的结构示意图。
40.图8是本发明图3中a部位放大的结构示意图。
41.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
42.1、安装板组件；101、固定调节板；102、工位下料块；1021、定位槽；1022、下料左槽；1023、下料右槽；1024、接料直槽；2、工位转换组件；201、料板驱动轮；2011、限位卡块；202、手动驱动轮；2021、控制把手；3、分料板；301、冲压模具安装孔；4、翻板联动组件；401、联动块；4011、联动齿条；402、定位螺杆；5、下料通道翻板组件；501、联动齿轮；502、转换翻板；503、定位拉杆；5031、弹簧转块；5032、定位拉簧。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
44.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例：
47.如附图1至附图8所示：
48.本发明提供一种金属工件加工用高安全性的双工位冲压装置，包括安装板组件1；
49.安装板组件1包括有固定调节板101和工位下料块102，固定调节板101的前端焊接在工位下料块102的一侧，且固定调节板101通过螺丝拧接固定在工作平台的台面上；
50.固定调节板101的板体内部安装有工位转换组件2；
51.工位下料块102的块体内部安装有翻板联动组件4和下料通道翻板组件5；
52.分料板3，分料板3转动连接在固定调节板101的内部，且分料板3的板体两侧均开设有冲压模具安装孔301，其中一个冲压模具安装孔301与冲压装置在同一竖直线上；
53.工位转换组件2包括有：
54.料板驱动轮201，料板驱动轮201转动连接在固定调节板101的内部，且料板驱动轮201的转杆顶部固定连接在分料板3的底部；
55.手动驱动轮202，手动驱动轮202转动连接在固定调节板101的内部，且手动驱动轮202的轮体固定连接有控制把手2021，且控制把手2021的控制杆穿出固定调节板101板体顶部的弧形槽内；
56.料板驱动轮201和手动驱动轮202均为扇形的齿轮，且料板驱动轮201和手动驱动轮202的轮齿互相咬合传动，在使用中，该装置具备双工位冲压功能，通过工位转换组件2能够控制分料板3往复转动，分料板3一端原料冲压时，可在分料板3另一端内的模具内放入原料，从而完成分料板3两端的两个冲压模具交替使用冲压加工，且在向冲压模具内放置原料时远离了冲压装置的冲压组件，安全性高，保护了工人的人身安全，使用方便，提高了该装置的灵活性和实用性。
57.其中，料板驱动轮201的转杆中部和固定调节板101内料板驱动轮201转孔的内部均设有限位卡块2011，且限位卡块2011的块体截面形状为四分之一圆形，在使用中，两个限位卡块2011的配合作用使得分料板3只能转动一百八十度，从而更精确的将分料板3端部冲压模具和冲压装置的冲压组件进行定位，定位准确，冲压制成的工件质量高。
58.其中，翻板联动组件4包括有：
59.联动块401，联动块401插接在工位下料块102的顶部；
60.定位螺杆402，定位螺杆402插接在联动块401块体的顶部；
61.下料通道翻板组件5包括有：
62.联动齿轮501，联动齿轮501转动连接在工位下料块102的内部；
63.转换翻板502，转换翻板502固定连接在联动齿轮501左侧的轴心位置，；
64.定位拉杆503，定位拉杆503固定连接在联动齿轮501右侧的轴心位置；
65.在使用中，该装置在同种原料冲压时，可拔出翻板联动组件4的定位螺杆402，此时翻板联动组件4在分料板3转动时不会带动下料通道翻板组件5的转换翻板502转动，从而冲压完成的工件能够从下料左槽1022或者下料右槽1023统一掉落出装置的内部进行收集，该装置在对两种原料进行交替冲压加工时，当分料板3转动时能够通过板体带动翻板联动组件4左右移动，翻板联动组件4又能够同时带动下料通道翻板组件5转动，从而使得转换翻板502能够跟随分料板3的转动交替开启分料槽，使得不同类型原料冲压支撑的工件能够分别从下料左槽1022和下料右槽1023掉落被分别收集，从而不再需要额外的劳动力进行分拣，能够适应对两种原料交替加工和分拣，适应性强，提高了该装置的适应性和灵活性。
66.其中，联动块401块体的截面形状为“t”形设计，且工位下料块102的顶部设有定位槽1021，定位槽1021的两端为封堵设计，且联动块401插接在定位槽1021的内部，在使用中，定位槽1021能够限制联动块401的移动轨迹和最大移动限度，从而使得联动块401在移动时不会出现歪斜、扭曲或者过度移动导致装置卡死失效的现象发生，提高了该装置的稳定性和实用性。
67.其中，联动块401的底部设有联动齿条4011，且联动齿条4011与联动齿轮501的轮
齿咬合传动，在使用中，联动块401移动时能够联动齿条4011能够带动联动齿轮501转动完成转换翻板502转动的操作，从而实现分槽下料的功能。
68.其中，定位拉杆503的顶部和工位下料块102的内部均设有弹簧转块5031，且两个弹簧转块5031之间设有定位拉簧5032，定位拉簧5032的两端分别固定连接在两个弹簧转块5031的内部，工位下料块102内部弹簧转块5031位于联动齿轮501轴心的下方，工位下料块102的内部设有“y”形的分料槽，且分料槽由下料左槽1022、下料右槽1023和接料直槽1024组成，且转换翻板502位于下料左槽1022、下料右槽1023和接料直槽1024槽体交汇的部位，在使用中，定位拉簧5032能够保证转换翻板502在分料板3转动完毕后不会意外移动，从而稳定的实现对冲压完成工件进行分槽下料的操作，灵活方便，自动化程度高，提高了该装置的稳定性和灵活性。
69.在另一实施例中，定位螺杆402可替换为杆体外部光滑的定位销杆，直接插接在联动块401的内部使用即可，安拆方便。
70.本实施例的具体使用方式与作用：
71.本发明中，冲压模具放置在分料板3两端的冲压模具安装孔301内，然后向冲压模具内放入冲压原料即可开始加工，在冲压时，转动控制把手2021时，手动驱动轮202能够通过料板驱动轮201带动分料板3转动，从而实现分料板3两端两个工位的交替使用，两个限位卡块2011的配合作用使得分料板3只能转动一百八十度，从而更精确的将分料板3端部冲压模具和冲压装置的冲压组件进行定位，定位准确，冲压制成的工件质量高，该装置具备双工位冲压功能，通过工位转换组件2能够控制分料板3往复转动，分料板3一端原料冲压时，可在分料板3另一端内的模具内放入原料，从而完成分料板3两端的两个冲压模具交替使用冲压加工，且在向冲压模具内放置原料时远离了冲压装置的冲压组件，安全性高，保护了工人的人身安全，使用方便；
72.该装置在同种原料冲压时，可拔出翻板联动组件4的定位螺杆402，此时翻板联动组件4在分料板3转动时不会带动下料通道翻板组件5的转换翻板502转动，从而冲压完成的工件能够从下料左槽1022或者下料右槽1023统一掉落出装置的内部进行收集，该装置在对两种原料进行交替冲压加工时，当分料板3转动时能够通过板体带动翻板联动组件4左右移动，定位槽1021能够限制联动块401的移动轨迹和最大移动限度，从而使得联动块401在移动时不会出现歪斜、扭曲或者过度移动导致装置卡死失效的现象发生，联动块401移动时能够联动齿条4011能够带动联动齿轮501转动完成转换翻板502转动的操作，改变接料直槽1024与下料左槽1022和下料右槽1023的通断，实现分槽下料的功能，定位拉簧5032能够保证转换翻板502在分料板3转动完毕后不会意外移动，从而稳定的实现对冲压完成工件进行分槽下料的操作，且转换翻板502能够跟随分料板3的转动交替开启分料槽，使得不同类型原料冲压支撑的工件能够分别从下料左槽1022和下料右槽1023掉落被分别收集，从而不再需要额外的劳动力进行分拣，能够适应对两种原料交替加工和分拣，适应性强。
73.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。