一种带有隐藏式吊装结构的支撑架模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带有隐藏式吊装结构的支撑架模具。


背景技术：

2.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.现有的支撑架模具都是使用钢铁铸造的，且体型较大，在吊装时非常不便，部分装有吊装结构的模具在不使用时也无法隐藏，无法隐藏的吊装结构会增加模具体积，使得模具安放不方便，为此，本实用新型提出一种带有隐藏式吊装结构的支撑架模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有隐藏式吊装结构的支撑架模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有隐藏式吊装结构的支撑架模具，所述带有隐藏式吊装结构的支撑架模具包括：
6.底板，底板内部设置有活动腔，底板上端固定连接模具；
7.吊装结构，设于活动腔内部；及
8.限制槽组，设于活动腔内部。
9.优选的，所述底板内部四个角落均设置有活动腔，每个活动腔内部均设置有吊装结构，每个活动腔内部均上下对称设置有限制槽组。
10.优选的，所述吊装结构包括移块，移块内部设置有挤压腔，挤压腔内部设置有第一弹簧，第一弹簧上下两端均设置有推板，每个推板内部均设置有滑槽，每个滑槽内部设置有滑块，每个滑块外侧均固定连接有限制块，移块外侧固定连接第二弹簧，移块外侧中间固定连接连杆，连杆外侧固定连接吊杆。
11.优选的，所述挤压腔内部左右对称设置有两根第一弹簧，滑槽设置为t型槽，移块两侧对应限制块设置有槽口，限制块贯穿滑槽和移块的槽口并延伸至外侧，第二弹簧内侧套接连杆，连杆外侧贯穿活动腔并延伸至外侧。
12.优选的，所述限制槽组包括第一限制槽，第一限制槽上端连通第二限制槽底部，第二限制槽上端连通第三限制槽左侧，第三限制槽右侧连通第四限制槽右侧，第四限制槽左侧连通第五限制槽下端，第五限制槽上端连通第一限制槽下端。
13.优选的，所述第一限制槽设置为内凹槽，第一限制槽上端高于第二限制槽底部，第二限制槽设置为斜向上的槽，第二限制槽上端高于第三限制槽左侧，第三限制槽右侧高于
第四限制槽右侧，第四限制槽左侧高于第五限制槽底部，第五限制槽设置为斜向内的槽，第五限制槽上端高于第一限制槽底部，整体限制槽组设置为心形，限制块套设在第一限制槽内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1. 通过本实用提出的吊装结构内的吊杆，可以直接用吊绳套住，方便吊装，且避免在吊装时给模具安装其他的吊装结构；
16.2. 通过本实用提出的吊装结构与限制槽组配合，可以在吊装时将吊杆拉出，在吊装完毕后，再将吊杆回收到活动腔内，本实用新型可以将吊装结构进行隐藏，减少模具所占的体积，且整个过程操作简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型吊装结构拉出状态示意图；
19.图3为图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型中移块侧面剖视图；
21.图5为本实用新型底板俯视剖面图；
22.图6为图5中b处结构放大示意图。
23.图中：底板1、活动腔2、移块3、挤压腔4、第一弹簧5、推板6、滑槽7、滑块8、限制块9、第二弹簧10、连杆11、吊杆12、第一限制槽13、第二限制槽14、第三限制槽15、第四限制槽16、第五限制槽17、模具18。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有隐藏式吊装结构的支撑架模具，所述带有隐藏式吊装结构的支撑架模具包括：底板1，底板1内部设置有活动腔2，底板1上端固定连接模具18，底板1内部四个角落均设置有活动腔2，每个活动腔2内部均设置有吊装结构，每个活动腔2内部均上下对称设置有限制槽组；
26.吊装结构，设于活动腔2内部，吊装结构包括移块3，移块3带动推板6，推板6带动限制块9向外侧移动，限制块9沿着第四限制槽16向外侧移动，限制块9带动第五限制槽17，松开吊杆12，第二弹簧10将移块3向内部推动，移块3内部设置有挤压腔4，挤压腔4内部设置有第一弹簧5，第一弹簧5上下两端均设置有推板6，每个推板6内部均设置有滑槽7，每个滑槽7内部设置有滑块8，每个滑块8外侧均固定连接有限制块9，限制块9随着移块3的移动来到第一限制槽13内，完成吊装结构的取出，移块3外侧固定连接第二弹簧10，移块3外侧中间固定连接连杆11，连杆11外侧固定连接吊杆12，首先向外拉动吊杆12，吊杆12带动连杆11向外移动，连杆11带动移块3向外移动，挤压腔4内部左右对称设置有两根第一弹簧5，滑槽7设置为t型槽，移块3两侧对应限制块9设置有槽口，限制块9贯穿滑槽7和移块3的槽口并延伸至外
侧，第二弹簧10内侧套接连杆11，连杆11外侧贯穿活动腔2并延伸至外侧；及
27.限制槽组，设于活动腔2内部，限制槽组包括第一限制槽13，第一限制槽13上端连通第二限制槽14底部，第二限制槽14上端连通第三限制槽15左侧，第三限制槽15右侧连通第四限制槽16右侧，第四限制槽16左侧连通第五限制槽17下端，第五限制槽17上端连通第一限制槽13下端，第一限制槽13设置为内凹槽，第一限制槽13上端高于第二限制槽14底部，第二限制槽14设置为斜向上的槽，第二限制槽14上端高于第三限制槽15左侧，第三限制槽15右侧高于第四限制槽16右侧，第四限制槽16左侧高于第五限制槽17底部，第五限制槽17设置为斜向内的槽，第五限制槽17上端高于第一限制槽13底部，整体限制槽组设置为心形，限制块9套设在第一限制槽13内部。
28.工作原理：实际需要使用吊装结构时，参考图1、图2以及图6所示，首先向外拉动吊杆12，吊杆12带动连杆11向外移动，连杆11带动移块3向外移动，移块3带动推板6，推板6带动限制块9向外侧移动，限制块9沿着第四限制槽16向外侧移动，限制块9带动第五限制槽17，松开吊杆12，第二弹簧10将移块3向内部推动，限制块9随着移块3的移动来到第一限制槽13内，完成吊装结构的取出，使用完毕后，将吊杆12向外拉动，限制块9随着吊杆12的拉动来动第二限制槽14，松开吊杆12，第二弹簧10推动移块3向内侧移动，限制块9随着移块3的移动，回到第四限制槽16的最内处，完成隐藏。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。