一种齿圈与飞轮的热压合装置的制作方法

1.本发明涉及热压合加工设备技术领域，具体为一种齿圈与飞轮的热压合装置。


背景技术：

2.飞轮在加工生产时大都先将轮齿与飞轮分别制作出来，再拼在一起，为了制作出精度更高的飞轮，大都采用热加工的方式，将加工完成的轮齿加热利用压合装置与飞轮顶压合为一体制成完整的飞轮。
3.例如专利号201811603229.9的专利，公开了一种本发明公开了一种双工位的齿圈热压合装置，涉及飞轮制造的技术领域，包括支撑板、支撑框、飞轮定位部分、齿圈压装部分和总控制部分，飞轮定位部分包括工作台、工作板和无杆气缸，工作板上设有滑槽，滑槽内滑动设有滑柱，滑柱通过无杆气缸进行带动，滑柱的上端设有定位柱，齿圈压装部分包括支撑杆、安装板和液压缸，液压缸安装在安装板上，液压缸的活塞杆下端设有推板，推板的下端面安装有压板，压板的下端面安装有压圈，压圈的外圆周面上设有冷却软管，总控制部分包括总按钮盒和总控制面板，总按钮盒和总控制面板分别与两边的无杆气缸和两边的液压缸电性连接。本发明具有结构简单、操作方便、维护方便、工作效率高的优点。
4.上述专利中存在，缺少对齿圈的辅助定位组件，造成齿圈不能够与飞轮的外圈水平对接，致使在压合加工的过程中齿圈易被顶压偏斜，影响飞轮最终的加工质量，且缺少对加工完成后飞轮的辅助卸料机构，造成飞轮在加工完成后需手动出力卸料，使用较为麻烦费力；
5.此外现有设备中虽然有些配套有辅助卸料机构，但是大都需为辅助卸料机构单独配备驱动马达，不利于设备减重并降低造价。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供一种齿圈与飞轮的热压合装置，其具有传力件，液压缸在收缩驱使顶压架上滑卸力时可带动传力件和受力环一起上滑，为六处摆板提供上摆卸料的驱动力，解决在加工作业完成后需额外手动出力对飞轮进行上提卸料，使用不便且费力的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种齿圈与飞轮的热压合装置，包括圆形底座；所述圆形底座的顶端环绕焊接有六处竖撑轴杆，其中后侧中间位置的竖撑轴杆上滑动安装有一处传力件，且六处竖撑轴杆的顶端焊接支撑有一处水平安装环；所述水平安装环的内部呈环形阵列焊接有六处水平撑杆，六处水平撑杆的中心处焊接固定有一处托盘，托盘用于撑托放置飞轮，且水平安装环的顶端上方焊接支撑有一处定位套环，定位套环用于围套限位齿圈；所述圆形底座的顶端还焊接有一处竖撑框，竖撑框的中间处锁紧吊装有一处液压缸，且圆形底座的中心处也焊接有一处竖撑轴杆，此竖撑轴杆的顶端与托盘焊接固定在一起；所述水平安装环内部的六处水平撑杆的尾端段上均转动安装有一处摆板，且六处水平撑杆上均对称焊接有两处轨道轴，十二处轨道轴上呈环形阵列滑动套装有六处驱动部。
8.优选的，所述液压缸活塞杆的底部锁紧固定有一处顶压架，顶压架整体呈锥形结构，且顶压架下滑与齿圈顶压接触。
9.优选的，所述托盘顶端的中心位置环绕焊接有六处竖撑定位轴，六处竖撑定位轴对应与飞轮中心处的六处贯穿定位孔穿插配合。
10.优选的，所述定位套环的圆周内壁上环绕焊接有四处山字形结构的卡爪，四处卡爪对应与齿圈上的齿槽插接配合。
11.优选的，所述摆板的尾端转轴上对称套装有两处从动齿轮，且六处摆板向上摆动与飞轮的底部端面抵靠接触。
12.优选的，所述驱动部整体由对称设置的两处齿条以及焊接于两处齿条尾端段之间的连接轴共同组成，其中两处齿条对应与摆板尾端的两处从动齿轮啮合传动。
13.优选的，六处所述驱动部尾端的连接轴上均转动连接有一处连杆，六处连杆的尾端均转动连接有一处受力环。
14.优选的，所述受力环对应与中心位置的竖撑轴杆穿套配合，且中心位置的竖撑轴杆位于受力环与托盘之间的轴段上套装有一处弹簧。
15.优选的，所述传力件整体呈凵状结构，其首尾两端均焊接有一处轴环，其中上侧轴环对应与液压缸的活塞杆滑动配合，下侧轴环对应与中心位置的竖撑轴杆滑动配合，且下侧轴环上滑与受力环抵靠接触。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明，定位套环通过其内部的四处卡爪可将齿圈插接围挡保持于水平状态，使其与飞轮的外圈水平对接，避免在压合加工中发生偏斜，影响加工质量；
18.2、本发明，液压缸在收缩驱使顶压架上滑卸力时可带动传力件和受力环一起上滑，为六处摆板提供上摆卸料的驱动力，这省去在加工作业完成后额外手动出力对飞轮实施上滑卸料的麻烦，使用方便省力快捷，且六处摆板间接采用液压缸的伸缩动力联动驱使，可省去额外为六处摆板配套摆转卸料的驱动马达，有助于设备减重并降低造价。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明传力件滑动安装示意图；
21.图3为本发明底部三维结构示意图；
22.图4为本发明定位套环安装位置示意图；
23.图5为本发明托盘结构示意图；
24.图6为本发明托盘底部结构示意图；
25.图7为本发明驱动部结构示意图；
26.图8为本发明传力件示意图；
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1、圆形底座；101、竖撑轴杆；102、水平安装环；103、竖撑框；2、液压缸；201、顶压架；3、传力件；4、托盘；401、竖撑定位轴；402、轨道轴；5、定位套环；501、卡爪；6、摆板；601、从动齿轮；7、驱动部；701、连杆；702、受力环。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1至图8；
31.本发明提出了一种齿圈与飞轮的热压合装置，包括：圆形底座1；圆形底座1的顶端环绕焊接有六处竖撑轴杆101，其中后侧中间位置的竖撑轴杆101上滑动安装有一处传力件3，且六处竖撑轴杆101的顶端焊接支撑有一处水平安装环102；水平安装环102的内部呈环形阵列焊接有六处水平撑杆，六处水平撑杆的中心处焊接固定有一处托盘4，托盘4用于撑托放置飞轮，且水平安装环102的顶端上方焊接支撑有一处定位套环5，定位套环5用于围套限位齿圈；圆形底座1的顶端还焊接有一处竖撑框103，竖撑框103的中间处锁紧吊装有一处液压缸2，且圆形底座1的中心处也焊接有一处竖撑轴杆101，此竖撑轴杆101的顶端与托盘4焊接固定在一起；水平安装环102内部的六处水平撑杆的尾端段上均转动安装有一处摆板6，且六处水平撑杆上均对称焊接有两处轨道轴402，十二处轨道轴402上呈环形阵列滑动套装有六处驱动部7；液压缸2活塞杆的底部锁紧固定有一处顶压架201，顶压架201整体呈锥形结构，且顶压架201下滑与齿圈顶压接触，通过顶压架201，液压缸2可将加热后的齿圈套插压合于飞轮上；摆板6的尾端转轴上对称套装有两处从动齿轮601，且六处摆板6向上摆动与飞轮的底部端面抵靠接触，六处摆板6上摆转动可将加工完成的飞轮顶出卸料；托盘4顶端的中心位置环绕焊接有六处竖撑定位轴401，六处竖撑定位轴401对应与飞轮中心处的六处贯穿定位孔穿插配合，六处竖撑定位轴401可插挡定位飞轮，避免飞轮在压合加工的过程中发生偏移；定位套环5的圆周内壁上环绕焊接有四处山字形结构的卡爪501，四处卡爪501对应与齿圈上的齿槽插接配合，定位套环5通过其内部的四处卡爪501可将齿圈插接围挡保持于水平状态，使其与飞轮的外圈水平对接，避免在压合加工中发生偏斜，影响加工质量。
32.如图7所示，驱动部7整体由对称设置的两处齿条以及焊接于两处齿条尾端段之间的连接轴共同组成，其中两处齿条对应与摆板6尾端的两处从动齿轮601啮合传动，六处驱动部7可前后滑动啮合驱使六组从动齿轮601正反转动，控制六处摆板6上下摆动顶推卸料。
33.如图7所示，六处驱动部7尾端的连接轴上均转动连接有一处连杆701，六处连杆701的尾端均转动连接有一处受力环702，六处驱动部7、六处连杆701以及受力环702共同连接组成了一处六曲柄滑块机构，通过此机构向上滑移受力环702可驱使六处驱动部7同步外滑为六处摆板6提供顶推卸料的驱动力。
34.如图6所示，受力环702对应与中心位置的竖撑轴杆101穿套配合，且中心位置的竖撑轴杆101位于受力环702与托盘4之间的轴段上套装有一处弹簧，当传力件3底部的轴环下滑与受力环702分离后，中心竖撑轴杆101上的弹簧可回弹顶推驱使四处六处驱动部7同步内滑控制六处摆板6自动下摆复位。
35.如图8所示，传力件3整体呈凵状结构，其首尾两端均焊接有一处轴环，其中上侧轴环对应与液压缸2的活塞杆滑动配合，下侧轴环对应与中心位置的竖撑轴杆101滑动配合，且下侧轴环上滑与受力环702抵靠接触，液压缸2在收缩驱使顶压架201上滑卸力时可带动传力件3和受力环702一起上滑，为六处摆板6提供上摆卸料的驱动力，这省去在加工作业完成后额外手动出力对飞轮实施上滑卸料的麻烦，使用方便省力快捷。
36.工作原理：使用时首先将飞轮放置于托盘4的顶端并使六处竖撑定位轴401对应与
飞轮中心处的六处贯穿定位孔穿插配合，六处竖撑定位轴401可插挡定位飞轮，避免飞轮在压合加工的过程中发生偏移，然后将齿圈放置于定位套环5中并与飞轮的外圈水平对接，随后启动液压缸2，通过顶压架201，液压缸2可将加热后的齿圈套插压合于飞轮上；
37.在加工作业完成后，液压缸2在收缩驱使顶压架201上滑卸力时可带动传力件3和受力环702一起上滑，控制六处摆板6向上摆动将加工完成的飞轮从定位套环5中顶出卸料，且当传力件3底部的轴环下滑与受力环702分离后，中心竖撑轴杆101上的弹簧可回弹顶推驱使四处六处驱动部7同步内滑控制六处摆板6自动下摆复位，为飞轮的再次装配加工做准备。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。