一种注塑模具深腔斜放电加工装置的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具深腔斜放电加工装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具在使用中，需要在深腔内部安装斜放电加工装置，而现有的斜放电加工装置一般都是通过多个螺丝钉进行固定，而斜放电加工装置容易发生损坏，需要定期的对斜放电加工装置进行检修，但是通过螺丝钉固定每次拆卸非常不便，给人们带来极大的困扰。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的注塑模具在使用中，需要在深腔内部安装斜放电加工装置，而现有的斜放电加工装置一般都是通过多个螺丝钉进行固定，而斜放电加工装置容易发生损坏，需要定期的对斜放电加工装置进行检修，但是通过螺丝钉固定每次拆卸非常不便的问题，而提出的一种注塑模具深腔斜放电加工装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑模具深腔斜放电加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有l型板，两个所述l型板的顶部均开设有两个滑孔，四个所述滑孔的内壁均滑动连接有滑杆，四个所述滑杆的顶部均设置有防护板，四个所述防护板每两个分为一组，且每组防护板的顶部之间均设置有连接板，两个所述连接板的底部均通过两个螺栓分别与四个滑杆的顶部固定连接，其中一个所述连接板的一侧固定连接有挡板。
6.优选的，两个所述l型板的顶部均固定连接有两个弹簧，四个所述弹簧的顶端分别与四个防护板的底部固定连接。
7.优选的，四个所述弹簧的内壁分别与四个滑杆的外表面滑动连接，两个所述连接板的顶部均固定连接有手把。
8.优选的，两个所述l型板的一侧之间均滑动连接有安装板，所述安装板的顶部固定设置有装置主体，两个所述连接板的一侧之间与装置主体的外表面滑动连接。
9.优选的，所述安装板的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部底面均开设有定位孔，四个所述定位孔的内壁分别与四个滑杆的外表面滑动连接，所述滑杆的外表面与滑槽的内壁滑动连接。
10.优选的，四个所述滑杆的底端均开设有转槽，四个所述转槽的内壁均转动设置有转球，所述转球的外表面与滑槽的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
12.1、本发明中，在使用中，当需要拆除时，拉动手把带动滑杆与定位孔分离，此时就
可以滑动取出安装板，从而就可以取出装置主体进行检修，解决现有的斜放电加工装置不便于拆卸的问题，而l型板不仅可以对安装板进行定位，还可以对安装板进行限位，防止安装板向上滑出，而挡板和定位板是为了对安装板进行固定，防止安装板在两个l型板之间移动，增加设备的结构稳定。
13.2、本发明中，在安装时，当安装板移动至定位板处之后，四个滑杆分别在四个弹簧的作用下与四个定位孔固定，从而完成固定，而手把便于对连接板的控制，增加设备的工作效率，而转球是为了减少滑杆与滑槽之间的摩擦，增加滑杆的使用寿命。
附图说明
14.图1为本发明提出一种注塑模具深腔斜放电加工装置的立体图；
15.图2为本发明提出一种注塑模具深腔斜放电加工装置的部分结构爆炸立体图；
16.图3为本发明提出一种注塑模具深腔斜放电加工装置滑杆处的剖视立体图。
17.图例说明：1、底板；2、定位板；3、l型板；4、滑孔；5、滑杆；6、防护板；7、连接板；8、挡板；9、安装板；10、装置主体；11、滑槽；12、定位孔；13、转槽；14、转球；15、手把；16、弹簧。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本发明提供了一种注塑模具深腔斜放电加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有定位板2，定位板2的一侧固定连接有l型板3，两个l型板3的顶部均开设有两个滑孔4，四个滑孔4的内壁均滑动连接有滑杆5，四个滑杆5的顶部均设置有防护板6，四个防护板6每两个分为一组，且每组防护板6的顶部之间均设置有连接板7，两个连接板7的底部均通过两个螺栓分别与四个滑杆5的顶部固定连接，其中一个连接板7的一侧固定连接有挡板8，两个l型板3的顶部均固定连接有两个弹簧16，四个弹簧16的顶端分别与四个防护板6的底部固定连接，四个弹簧16的内壁分别与四个滑杆5的外表面滑动连接，两个连接板7的顶部均固定连接有手把15，两个l型板3的一侧之间均滑动连接有安装板9，安装板9的顶部固定设置有装置主体10，两个连接板7的一侧之间与装置主体10的外表面滑动连接。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，当需要拆除时，拉动手把15带动连接板7移动，连接板7移动带动防护板6移动，防护板6移动带动滑杆5移动和弹簧16拉伸，此时连接板7与装置主体10的外表面分离，而滑杆5与定位孔12分离，此时就可以滑动取出安装板9，从而就可以取出装置主体10进行检修，解决现有的斜放电加工装置不便于拆卸的问题，当需要安装时，拉动其中手把15带动挡板8移动，当挡板8的底部与两个l型板3持平之后，此时就可以滑动安装板9进入两个l型板3之间，之后拉动另外一个手把15使滑杆5与滑槽11的内部底面持平，当四个定位孔12分别与四个滑杆5对齐之后，此时完成固定，而l型板3的设计
不仅可以对安装板9进行定位，还可以对安装板9进行限位，防止安装板9向上滑出，而挡板8和定位板2是为了对安装板9进行固定，防止安装板9在两个l型板3之间移动，增加设备的结构稳定。
22.实施例2，如图2-3所示，安装板9的顶部开设有两个滑槽11，两个滑槽11的内部底面均开设有定位孔12，四个定位孔12的内壁分别与四个滑杆5的外表面滑动连接，滑杆5的外表面与滑槽11的内壁滑动连接，四个滑杆5的底端均开设有转槽13，四个转槽13的内壁均转动设置有转球14，转球14的外表面与滑槽11的内壁滑动连接。
23.其整个实施例2达到的效果为，在安装时，其中一个手把15移动会使两个滑杆5移动，滑杆5移动至与滑槽11持平之后，安装板9带动滑槽11与滑杆5的外表面滑动连接，此时就可以松开其中一个手把15，此时滑杆5在滑槽11的内部滑动，当安装板9上面的定位孔12与滑杆5对齐之后再次拉动手把15使滑杆5从定位孔12滑出，最后当安装板9移动至定位板2处之后，四个滑杆5分别在四个弹簧16的作用下与四个定位孔12固定，从而完成固定，而手把15的设计便于对连接板7的控制，增加设备的工作效率，而转球14的设计是为了减少滑杆5与滑槽11之间的摩擦，增加滑杆5的使用寿命。
24.工作原理：在使用中，当需要拆除时，拉动手把15带动连接板7移动，连接板7移动带动防护板6移动，防护板6移动带动滑杆5移动和弹簧16拉伸，而滑杆5与定位孔12分离，此时连接板7与装置主体10的外表面分离，此时就可以滑动取出安装板9，从而就可以取出装置主体10进行检修，需要安装时，拉动其中手把15带动挡板8移动，当挡板8的底部与两个l型板3持平之后，此时就可以滑动安装板9进入两个l型板3之间，之后拉动另外一个手把15使滑杆5与滑槽11的内部底面持平，当四个定位孔12分别与四个滑杆5对齐之后，此时完成固定，在安装时，其中一个手把15移动会使两个滑杆5移动，滑杆5移动至与滑槽11持平之后，安装板9带动滑槽11与滑杆5的外表面滑动连接，此时就可以松开其中一个手把15，此时滑杆5在滑槽11的内部滑动，当安装板9上面的定位孔12与滑杆5对齐之后再次拉动手把15使滑杆5从定位孔12滑出，最后当安装板9移动至定位板2处之后，四个滑杆5分别在四个弹簧16的作用下与四个定位孔12固定，从而完成固定。
25.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。