一种X轴丝杆机构的制作方法

一种x轴丝杆机构
技术领域
1.本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种x轴丝杆机构。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.在数控机床的使用中，数控机床中的x轴丝杆可以驱动支撑座以及支撑座上的被加工零件进行水平移动，会导致x轴丝杆会承受较大的轴向应力，并且在加工零件时，x轴丝杆往往需要长时间往复运行，于是导致x轴丝杠重复的摩擦下出现剧烈的发热，进而导致x轴丝杆容易出现断齿与变形的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中数控机床中的x轴丝杠在长时间运行后容易出现发热变形的问题，而提出的一种x轴丝杆机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种x轴丝杆机构，包括上端设有滑槽的矩形架，还包括：丝杆，转动安装在所述滑槽的两侧内壁之间，其中，所述矩形架的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有与其配合的滑动座，所述滑动座滑动连接在滑槽内；横向管，固定连接在所述滑动座内，其中，所述横向管的两端均延伸至滑动座的两侧均固定安装有喷嘴，两个所述喷嘴的输出端均朝向向丝杆的表面；油箱，固定安装在所述矩形架的下端，其中，所述油箱侧壁固定连接有延伸至其内底部的出油管，所述出油管通过第一软管与横向管固定连接并连通，矩形架的外壁设有与驱动电机输出轴连接的自动增压机构。
6.为了自动实现丝杆的自动喷油降温，优选地，所述自动增压机构包括固定连接在矩形架外壁的圆环，所述圆环套设在驱动电机输出轴的外壁，所述圆环的内壁固定安装有多个弹性气囊，多个所述弹性气囊的侧壁均固定连接有与其连通的吸气管与排气管，所述油箱的上端侧壁固定连接有与其连通的加压管，多个所述排气管均通过第二软管与加压管固定连接，所述驱动电机的输出轴外壁固定连接有与弹性气囊配合的凸轮。
7.为了对使用后的润滑油进行有效的回收利用，优选地，所述矩形架的下端固定安装有回收箱，所述回收箱位于油箱与矩形架之间，所述滑槽的两侧分别设有延伸至回收箱内的第一回收槽与第二回收槽，所述回收箱内壁之间固定安装有过滤板，所述回收箱的内底部固定连接有延伸至油箱内的连通管，所述连通管内固定安装有阀门。
8.为了防止过滤板被铁削长期堵塞，进一步地，所述滑动座的侧壁固定连接有延伸至回收箱内的l形板，所述回收箱的外壁设有与l形板配合的条形槽，所述回收箱的内顶部
设有与l形板固定连接的装置块，所述装置块的下端固定安装有磁吸装置。
9.为了减小滑动座与滑槽之间的摩擦阻力，优选地，所述滑动座的下端以及两侧均安装有与滑槽内壁相抵的滚珠。
10.为了防止铁削堆积在滑槽内，进一步地，所述滑动座的下端两侧均固定连接有与滑槽内壁相抵的密封垫。
11.为了提升清除过滤板上铁削的效率，更进一步地，所述装置块的下端两侧均设有一排与过滤板上端面相抵的毛刷。
12.为了便于对油箱加油与换油，优选地，所述油箱的上端侧壁固定安装有加油管。
13.为了好处，优选地，所述滑动座上端两侧与滑槽的两侧内壁之间均弹性连接有弹性布。
14.为了便于清除磁吸装置上的铁削，更进一步地，所述磁吸装置为电磁铁。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种x轴丝杆机构，具备以下有益效果：1、该x轴丝杆机构，通过驱动电机带动凸轮间歇性挤压弹性气囊，油箱则会在弹性气囊的气压作用下通过喷嘴将润滑油喷到丝杆上，从而对受力后和即将受力的丝杆螺纹进行喷油润滑以及降温，防止丝杆长时间使用后出现过热而变形和断齿的情况；2、该x轴丝杆机构，通过滑槽内底部的第一回收槽与第二回收槽将滑槽内的润滑油回收到回收箱内，然后通过过滤板进行过滤，从而有效的对使用后的润滑油进行回收在利用，减少资源的浪费；3、该x轴丝杆机构，通过滑动的滑动座带动磁吸装置在回收箱内滑动，磁吸装置则会吸附过滤板上端面格挡的铁削，使过滤板保证良好的过滤效率。
16.4、该x轴丝杆机构，通过滑动的装置块还会带动两端的毛刷扫动过滤板的上端面，从而对过滤板上端面内的铁削进行松动，提升磁吸装置的吸附效率。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种x轴丝杆机构的轴测结构示意图；图2为本发明提出的一种x轴丝杆机构的轴测剖切结构示意图；图3为本发明提出的一种x轴丝杆机构的主视剖切结构示意图；图4为本发明提出的一种x轴丝杆机构的图2中a处结构示意图；图5为本发明提出的一种x轴丝杆机构的圆环轴测结构示意图；图6为本发明提出的一种x轴丝杆机构的图3中b处结构示意图；图7为本发明提出的一种x轴丝杆机构的图2中c处结构示意图。
18.图中：1、矩形架；2、滑槽；3、丝杆；4、驱动电机；5、滑动座；6、回收箱；7、过滤板；8、第一回收槽；9、第二回收槽；10、油箱；11、横向管；12、喷嘴；13、出油管；14、第一软管；15、连通管；16、加油管；17、圆环；18、弹性气囊；19、凸轮；20、排气管；21、吸气管；22、第二软管；23、加压管；24、l形板；25、装置块；26、磁吸装置；27、毛刷；28、条形槽；29、弹性布；30、滚珠；31、密封垫。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.实施例1：参照图1-7，一种x轴丝杆机构，包括上端设有滑槽2的矩形架1，还包括：丝杆3，转动安装在滑槽2的两侧内壁之间，其中，矩形架1的外壁固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与丝杆3的一端固定连接，丝杆3的外壁螺纹连接有与其配合的滑动座5，滑动座5滑动连接在滑槽2内；横向管11，固定连接在滑动座5内，其中，横向管11的两端均延伸至滑动座5的两侧均固定安装有喷嘴12，两个喷嘴12的输出端均朝向向丝杆3的表面；油箱10，固定安装在矩形架1的下端，其中，油箱10侧壁固定连接有延伸至其内底部的出油管13，出油管13通过第一软管14与横向管11固定连接并连通，矩形架1的外壁设有与驱动电机4输出轴连接的自动增压机构，通过驱动电机4带动丝杆3转动，丝杆3则会带动滑动座5在滑槽2内滑动，实现数控机床x轴的滑动，在滑动座5滑动期间，驱动电机4会通过自动增压机构对油箱10充气，油箱10内的润滑油则会在气压作用下通过出油管13与第一软管14输送到横向管11内，最后从横向管11两端的喷嘴12喷到丝杆3上，从而对受力后和即将受力的丝杆3螺纹进行喷油润滑，并且对丝杆3进行及时降温冷却，防止丝杆3长时间使用后出现过热而变形和断齿的情况。
22.更进一步的是，滑动座5的下端以及两侧均安装有与滑槽2内壁相抵的滚珠30，滚珠30可以大大减少滑动座5在滑槽2内滑动的摩擦力。
23.更进一步的是，油箱10的上端侧壁固定安装有加油管16，便于对油箱10进行加油与换油。
24.更进一步的是，滑动座5上端两侧与滑槽2的两侧内壁之间均弹性连接有弹性布29，在滑动座5在滑槽2内滑动时，弹性布29可以在滑槽2内弹性拉绳和缩短，从而使弹性布29始终挡在滑槽2的上端口，防止灰尘与异物进入到滑槽2内。
25.实施例2：参照图2-5，与实施例1基本相同，更进一步的是：自动增压机构包括固定连接在矩形架1外壁的圆环17，圆环17套设在驱动电机4输出轴的外壁，圆环17的内壁固定安装有多个弹性气囊18，多个弹性气囊18的侧壁均固定连接有与其连通的吸气管21与排气管20，油箱10的上端侧壁固定连接有与其连通的加压管23，多个排气管20均通过第二软管22与加压管23固定连接，驱动电机4的输出轴外壁固定连接有与弹性气囊18配合的凸轮19，在滑动座5滑动期间，驱动电机4还会带动凸轮19在圆环17内转动，凸轮19则会间歇性挤压到圆环17内的弹性气囊18，弹性气囊18则会通过排气管20排出内部的空气，排气管20则会通过第二软管22与加压管23将空气输送带油箱10内，油箱10内的润滑油则会在气压作用下通过出油管13与第一软管14输送到横向管11内，最后从横向管11两端的喷嘴12喷到丝杆3上，从而对受力后和即将受力的丝杆3螺纹进行喷油润滑，并且对丝杆3进行及时降温冷却，防止丝杆3长时间使用后出现过热而变形，在弹性气囊18不受凸轮19挤压时，弹性气囊18则会通过吸气管21吸取外界空气，喷嘴12同时停止喷油。
26.实施例3：参照图1-3，与实施例1基本相同，更进一步的是：矩形架1的下端固定安装有回收箱6，回收箱6位于油箱10与矩形架1之间，滑槽2的两侧分别设有延伸至回收箱6内的第一回收槽8与第二回收槽9，回收箱6内壁之间固定安装有过滤板7，回收箱6的内底部固定连接有延伸至油箱10内的连通管15，连通管15内固定安装有阀门，喷嘴12喷出的润滑油会通过滑槽2内底部的第一回收槽8与第二回收槽9回流到回收箱6内，然后通过过滤板7进行过滤，从而有效的对使用后的润滑油进行回收在利用，减少资源的浪费，并且在滑动座5滑动时，滑动座5还会将滑槽2内的油推进第一回收槽8与第二回收槽9内，当回收箱6内回收的润滑油过多时，可以通过连通管15将油回收到油箱10内再次利用。
27.更进一步的是，滑动座5的下端两侧均固定连接有与滑槽2内壁相抵的密封垫31，密封垫31可以提升滑动座5与滑槽2之间的密封性，从而防止带有铁屑的润滑油长期堆积在滑槽2内。
28.实施例4：参照图1-3与图6-7，与实施例1基本相同，更进一步的是：滑动座5的侧壁固定连接有延伸至回收箱6内的l形板24，回收箱6的外壁设有与l形板24配合的条形槽28，回收箱6的内顶部设有与l形板24固定连接的装置块25，装置块25的下端固定安装有磁吸装置26，在滑动座5左右滑动时，滑动座5会通过l形板24带动装置块25与磁吸装置26在回收箱6内滑动，磁吸装置26则会吸附过滤板7上端面格挡的铁削，使过滤板7保证良好的过滤效率。
29.更进一步的是，装置块25的下端两侧均设有一排与过滤板7上端面相抵的毛刷27，在滑动座5左右滑动时，滑动座5还会通过装置块25带动两端的毛刷27扫动过滤板7的上端面，从而对过滤板7上端面内的铁削进行松动，提升磁吸装置26的吸附效率。
30.更进一步的是，磁吸装置26为电磁铁，当磁吸装置26的下端吸附过多的铁削时，通过电磁铁可以方便的将吸附的铁削清除。
31.工作原理：本发明中，通过驱动电机4带动丝杆3转动，丝杆3则会带动滑动座5在滑槽2内滑动，实现数控机床x轴的滑动，在滑动座5滑动期间，驱动电机4还会带动凸轮19在圆环17内转动，凸轮19则会间歇性挤压到圆环17内的弹性气囊18，弹性气囊18则会通过排气管20排出内部的空气，排气管20则会通过第二软管22与加压管23将空气输送带油箱10内，油箱10内的润滑油则会在气压作用下通过出油管13与第一软管14输送到横向管11内，最后从横向管11两端的喷嘴12喷到丝杆3上，从而对受力后和即将受力的丝杆3螺纹进行喷油润滑，并且对丝杆3进行及时降温冷却，防止丝杆3长时间使用后出现过热而变形和断齿的情况，在弹性气囊18不受凸轮19挤压时，弹性气囊18则会通过吸气管21吸取外界空气，喷嘴12同时停止喷油，喷出的润滑油会通过滑槽2内底部的第一回收槽8与第二回收槽9回流到回收箱6内，然后通过过滤板7进行过滤，从而有效的对使用后的润滑油进行回收在利用，减少资源的浪费，在滑动座5左右滑动时，滑动座5会通过l形板24带动装置块25与磁吸装置26在回收箱6内滑动，磁吸装置26则会吸附过滤板7上端面格挡的铁削，使过滤板7保证良好的过滤效率，并且装置块25还会带动两端的毛刷27扫动过滤板7的上端面，从而对过滤板7上端面内的铁削进行松动，提升磁吸装置26的吸附效率。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。