一种吊臂的焊接工装的制作方法

本发明涉及工装夹具，具体为一种吊臂的焊接工装。

背景技术：

1、现有技术中的吊臂在焊接过程中，难以采用现有的工装，对其弧形不规则平面进行有效的焊接定位及支撑，其在实际焊接中极易因焊接应力等因素造成不可控的局部弯折，无法满足吊臂焊接的精度要求。

2、因此，如何设计一种焊接工装，对吊臂的弧形面进行有效支撑，便成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种吊臂的焊接工装，该焊接工装可自适应顶撑在吊臂的弧形面上，且对弧面的待焊接板进行有效支撑，避免焊接应力导致的局部变形问题。

2、一种吊臂的焊接工装，其中吊臂的顶部、底部及两端分别穿透连接有多根销轴，该吊臂的一端制为大截面端，吊臂的另一端制为小截面端，且吊臂的大截面端的边缘处制出有弧形面；焊接工装包括底板，底板的中部两侧以及底板的另一端固设有多个支撑销轴的轴托，且底板的中部两侧对称设置有多组顶撑在吊臂侧壁上的顶撑架；底板的一端设有调节顶撑吊臂大截面端的顶座，该顶座包括托板、托轴、扇形扣板及弧面顶撑单元，其中弧面顶撑单元调节并倾斜连接在底板上，该弧面顶撑单元的活动端自适应顶撑在吊臂大截面端的弧形面上，且弧面顶撑单元的两侧对称固设托板；托板顶部径向支撑并周向旋转连接托轴，该托轴上径向固设有多个配合扣装在吊臂大截面端的弧形面上的托板。

3、而且，弧面顶撑单元包括u字型轮座、铰接耳座、螺纹杆、螺纹套及斜支撑块，其中螺纹套周向旋转并轴向限位嵌装在斜支撑块的倾斜面上，该螺纹套内螺纹连接螺纹杆；螺纹杆的一端固定连接铰接耳座，该铰接耳座与u字形轮座的中部转动连接；u字形轮座的两端转动连接有顶撑在吊臂弧形面上的支撑胶轮。

4、本发明的优点和技术效果是：

5、本发明的一种吊臂的焊接工装，通过顶撑架侧方对向顶紧吊臂，通过轴托在底板上方水平定位并垂向支撑吊臂，最后吊臂大截面端的弧形面由顶座挂紧并自适应顶撑连接，具体为斜支撑快用于提供斜面支撑，斜支撑快上的螺纹套用于提供螺纹杆的轴向顶撑动力，螺纹杆顶端通过铰接耳座与u字形轮座自适应转动连接，最后u自行轮座两端的支撑胶轮配合顶撑在吊臂的弧形面上，由此实现吊臂弧形面由下至上的顶撑定位；同时扇形扣板转动扣装在吊臂弧形面的上部，由左至右且由上至下进行弧形面的挂紧定位。

技术特征：

1.一种吊臂的焊接工装，其中吊臂的顶部、底部及两端分别穿透连接有多根销轴，该吊臂的一端制为大截面端，吊臂的另一端制为小截面端，且吊臂的大截面端的边缘处制出有弧形面；焊接工装包括底板，底板的中部两侧以及底板的另一端固设有多个支撑销轴的轴托，且底板的中部两侧对称设置有多组顶撑在吊臂侧壁上的顶撑架；其特征在于：所述底板的一端设有调节顶撑吊臂大截面端的顶座，该顶座包括托板、托轴、扇形扣板及弧面顶撑单元，其中弧面顶撑单元调节并倾斜连接在底板上，该弧面顶撑单元的活动端自适应顶撑在吊臂大截面端的弧形面上，且弧面顶撑单元的两侧对称固设托板；所述托板顶部径向支撑并周向旋转连接托轴，该托轴上径向固设有多个配合扣装在吊臂大截面端的弧形面上的托板。

2.根据权利要求1所述的一种吊臂的焊接工装，其特征在于：所述弧面顶撑单元包括u字型轮座、铰接耳座、螺纹杆、螺纹套及斜支撑块，其中所述螺纹套周向旋转并轴向限位嵌装在斜支撑块的倾斜面上，该螺纹套内螺纹连接螺纹杆；所述螺纹杆的一端固定连接铰接耳座，该铰接耳座与u字形轮座的中部转动连接；所述u字形轮座的两端转动连接有顶撑在吊臂弧形面上的支撑胶轮。

技术总结
本发明公开了一种吊臂的焊接工装，包括底板，底板的中部两侧以及底板的另一端固设有多个支撑销轴的轴托，且底板的中部两侧对称设置有多组顶撑在吊臂侧壁上的顶撑架；底板的一端设有调节顶撑吊臂大截面端的顶座，该顶座包括托板、托轴、扇形扣板及弧面顶撑单元，其中弧面顶撑单元调节并倾斜连接在底板上，该弧面顶撑单元的活动端自适应顶撑在吊臂大截面端的弧形面上，且弧面顶撑单元的两侧对称固设托板；托板顶部径向支撑并周向旋转连接托轴，该托轴上径向固设有多个配合扣装在吊臂大截面端的弧形面上的托板。该焊接工装可自适应顶撑在吊臂的弧形面上，且对弧面的待焊接板进行有效支撑，避免焊接应力导致的局部变形问题。

技术研发人员：崔超,崔越,崔文来,崔建涛,崔雅臣,张涛,李绍功,李绍德,梁东坡,王振锋,崔艳鹏
受保护的技术使用者：天津宝涞精工集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13