一种高速液压整平机的制作方法

1.本发明涉及整平机技术领域，尤其是一种高速液压整平机。


背景技术：

2.铝模标准板侧肋、底面和c槽侧肋、底面整平作业需要用到专用的整平机，以保证铝模标准板的加工质量。但是，现有的整平机结构较为复杂，操作困难，对操作工人的素质要求较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高速液压整平机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种高速液压整平机，包括整平机本体，安装在所述整平机本体上料端的上料架，和安装在所述整平机本体下料端的下料架，所述上料架与所述下料架的结构相同，所述整平机本体用于通过plc数控系统自动完成整平加工，通过上料架上料，然后在整平机本体的作用下自动完成整平加工，加工完成的后成品件通过下料架完成下料作业；整个整平加工过程是自动整平加工，能大幅提升整平加工效率；且整平机本体属于plc数控系统操作完成加工的设备，操控难度，对工人素质要求低，有利于推广应用。
6.在进一步的实施例中，所述整平机本体包括立架，所述立架是u形结构，所述立架的一端固定连接压平台，所述立架的底端一侧固定连接支脚，所述立架与所述支脚之间是一体成型制作而成，所述支脚的底端面与压平台的底端面齐平，所述立架靠近所述压平台的一端固定连接与所述压平台相配合的液压压平机构，所述液压压平机构设在压平台的上方，所述立架的一侧安装有操作面板，所述操作面板是plc操控系统面板，毛坯件放置在压平台的顶端，然后在操作面板的作用下，控制液压压平机构完成整平作业。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上料架上料，然后在整平机本体的作用下自动完成整平加工，加工完成的后成品件通过下料架完成下料作业；整个整平加工过程是自动整平加工，能大幅提升整平加工效率；且整平机本体属于plc数控系统操作完成加工的设备，操控难度，对工人素质要求低，有利于推广应用。
附图说明
8.图1为一种高速液压整平机的结构示意图。
9.图2为一种高速液压整平机中整平机本体的结构示意图。
10.图中：10-整平机本体，11-压平台，12-立架，13-支脚，14-液压压平机构，15-操作面板，20-上料架，30-下料架。
具体实施方式
11.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
12.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参见图1-2，一种高速液压整平机，包括整平机本体10，安装在所述整平机本体10上料端的上料架20，和安装在所述整平机本体10下料端的下料架30，所述上料架20与所述下料架30的结构相同，所述整平机本体10用于通过plc数控系统自动完成整平加工，通过上料架20上料，然后在整平机本体10的作用下自动完成整平加工，加工完成的后成品件通过下料架30完成下料作业；整个整平加工过程是自动整平加工，能大幅提升整平加工效率；且整平机本体10属于plc数控系统操作完成加工的设备，操控难度，对工人素质要求低，有利于推广应用。
15.所述整平机本体10包括立架12，所述立架12是u形结构，所述立架12的一端固定连接压平台11，所述立架12的底端一侧固定连接支脚13，所述立架12与所述支脚13之间是一体成型制作而成，所述支脚13的底端面与压平台11的底端面齐平，所述立架12靠近所述压平台11的一端固定连接与所述压平台11相配合的液压压平机构14，所述液压压平机构14设在压平台11的上方，所述立架12的一侧安装有操作面板15，所述操作面板15是plc操控系统面板，毛坯件放置在压平台10的顶端，然后在操作面板15的作用下，控制液压压平机构14完成整平作业。
16.本发明通过上料架20上料，然后在整平机本体10的作用下自动完成整平加工，加工完成的后成品件通过下料架30完成下料作业；整个整平加工过程是自动整平加工，能大幅提升整平加工效率；且整平机本体10属于plc数控系统操作完成加工的设备，操控难度，对工人素质要求低，有利于推广应用。
17.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高速液压整平机，其特征在于，包括整平机本体(10)，安装在所述整平机本体(10)上料端的上料架(20)，和安装在所述整平机本体(10)下料端的下料架(30)，所述整平机本体(10)用于通过plc数控系统自动完成整平加工。2.根据权利要求1所述的一种高速液压整平机，其特征在于，所述上料架(20)与所述下料架(30)的结构相同。3.根据权利要求1所述的一种高速液压整平机，其特征在于，所述整平机本体(10)包括立架(12)，所述立架(12)是u形结构，所述立架(12)的一端固定连接压平台(11)，所述立架(12)的底端一侧固定连接支脚(13)，所述立架(12)靠近所述压平台(11)的一端固定连接与所述压平台(11)相配合的液压压平机构(14)，所述液压压平机构(14)设在压平台(11)的上方，所述立架(12)的一侧安装有操作面板(15)，所述操作面板(15)是plc操控系统面板。4.根据权利要求3所述的一种高速液压整平机，其特征在于，所述立架(12)与所述支脚(13)之间是一体成型制作而成。5.根据权利要求3所述的一种高速液压整平机，其特征在于，所述支脚(13)的底端面与压平台(11)的底端面齐平。

技术总结
本发明公开了一种高速液压整平机，包括整平机本体，安装在所述整平机本体上料端的上料架，和安装在所述整平机本体下料端的下料架，所述上料架与所述下料架的结构相同，所述整平机本体用于通过PLC数控系统自动完成整平加工，通过上料架上料，然后在整平机本体的作用下自动完成整平加工，加工完成的后成品件通过下料架完成下料作业；整个整平加工过程是自动整平加工，能大幅提升整平加工效率；且整平机本体属于PLC数控系统操作完成加工的设备，操控难度，对工人素质要求低，有利于推广应用。有利于推广应用。有利于推广应用。


技术研发人员：苗建国 史小文
受保护的技术使用者：山东正旭智能装备有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/17