一种机床配件制造系统的制作方法

1.本发明涉及机床加工技术领域，更具体的说是一种机床配件制造系统。


背景技术：

2.专利号为cn201810644295.4的一种新型数控机床零件压紧装置。该发明公开了一种新型数控机床零件压紧装置，包括底板和安装在底后侧的侧面竖板，侧面竖板上设有若干加工凸台，侧面竖板上位于若干加工凸台的下方设有联动推杆机构，该发明设计合理，适合推广使用。但是该装置无法在弧形零件上压出凸棱。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种机床配件制造系统，其有益效果为本发明能够在弧形零件上压出凸棱。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种机床配件制造系统，包括弧形座、边架、通槽、侧滑槽、底座、电机一、丝杠一、竖架、油缸一、顶柱、工型架、挤压板和顶架，所述的弧形座的两端分别固定连接一个边架，两个边架的下端分别设有一个侧滑槽，两个边架皆固定连接在底座上，弧形座的中部设有通槽,顶柱位于通槽的下端，顶柱设置在工型架上，工型架的两端分别滑动连接在两个侧滑槽内，工型架的两端分别螺纹连接一个丝杠一，两个丝杠一分别固定连接在两个电机一的输出轴上，两个电机一皆固定连接在底座上，底座的后端固定连接竖架，竖架的两端分别固定连接一个油缸一，两个油缸一的伸缩端分别固定连接在顶架的两端，顶架滑动连接在竖架上，顶架的下端设有两个挤压板，两个挤压板相对于顶柱对称设置。
6.所述的一种机床配件制造系统还包括弧形槽架、圆杆、槽框、横杆、l型架、双轴电机和丝杠二，顶架的两端分别固定连接一个弧形槽架，两个挤压板的两端分别固定连接一个圆杆，四个圆杆分别滑动连接在两个弧形槽架的两端，两个弧形槽架的下端分别固定连接一个l型架，两个l型架上分别固定连接一个横杆，两个横杆的两端分别活动连接一个槽框，两个l型架上分别固定连接一个双轴电机，两个双轴电机的输出轴上分别固定连接一个丝杠二，四个槽框分别与四个丝杠二螺纹连接，四个圆杆分别滑动连接在四个槽框内。
7.所述的一种机床配件制造系统还包括固定轴和螺母，顶柱套在固定轴上，固定轴间隙配合连接在工型架的上端，固定轴的两端分别螺纹连接一个螺母。
8.所述的一种机床配件制造系统还包括转轮、电机架和电机二，两个边架上分别设有一个电机架，两个电机架上分别固定连接一个电机二，两个电机二的输出轴分别固定连接一个转轮，两个转轮分别位于弧形座前端的左右两端。
9.所述的一种机床配件制造系统还包括导杆、双向螺杆和架板，两个边架的前端分别固定连接一个导杆，两个边架的中部分别固定连接一个架板，双向螺杆转动连接在两个架板上，两个电机架分别螺纹连接在双向螺杆的两端，两个电机架分别滑动连接在在两个导杆上。
10.所述的一种机床配件制造系统还包括侧挡板，弧形座的两端分别设有两个侧挡板。
11.所述的一种机床配件制造系统还包括梯形槽、连接架和连接杆，四个侧挡板分别固定连接在两个连接架的两端，两个连接架上分别固定连接一个连接杆，两个连接杆分别固定连接在两个电机架上，弧形座的前端和后端分别对称设有两个梯形槽，四个侧挡板分别滑动连接在四个梯形槽内。
12.所述的转轮的材质为橡胶。
13.本发明一种机床配件制造系统的有益效果为：
14.本发明一种机床配件制造系统，本发明能够在弧形零件上压出凸棱。顶柱向上穿过通槽后与弧形刚板零件接触，将弧形刚板零件挤压变形，由于两个挤压板贴在和弧形刚板零件上，使得零件不与顶柱接触的地方不会产生形变，从而在顶柱顶压以及两个挤压板的限制作用下在弧形刚板零件上压制出一个弧形的凸棱；两个挤压板向内挤压零件凸起部分的下端，在两个挤压板的挤压作用下将零件上突起的弧形凸棱挤压成圆柱形的凸棱，从而实现在零件表面加工出柱型凸棱；可以更换不筒尺寸、形状、大小的顶柱，从而可以在弧形刚板零件上加工不同形状、大小、尺寸的凸棱。
附图说明
15.图1为本发明一种机床配件制造系统的结构示意图一；
16.图2为本发明一种机床配件制造系统的结构示意图二；
17.图3为本发明一种机床配件制造系统的结构示意图三；
18.图4为弧形座和侧挡板的结构示意图；
19.图5为底座的结构示意图；
20.图6为顶柱的结构示意图；
21.图7为挤压板的结构示意图；
22.图8为转轮的结构示意图。
23.图中：弧形座1；边架1-1；通槽1-2；侧滑槽1-3；梯形槽1-4；导杆1-5；底座2；电机一2-1；丝杠一2-2；竖架2-3；油缸一2-4；顶柱3；固定轴3-1；工型架3-2；螺母3-3；挤压板4；顶架4-1；弧形槽架4-2；圆杆4-3；槽框4-4；横杆4-5；l型架4-6；双轴电机4-7；丝杠二4-8；转轮5；双向螺杆5-1；架板5-2；电机架5-3；电机二5-4；侧挡板6；连接架6-1；连接杆6-2。
具体实施方式
24.在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
25.下面结合附图1-8和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
26.具体实施方式一：
27.下面结合图1-8说明本实施方式，一种机床配件制造系统，包括弧形座1、边架1-1、通槽1-2、侧滑槽1-3、底座2、电机一2-1、丝杠一2-2、竖架2-3、油缸一2-4、顶柱3、工型架3-2、挤压板4和顶架4-1，所述的弧形座1的两端分别固定连接一个边架1-1，两个边架1-1的下端分别设有一个侧滑槽1-3，两个边架1-1皆固定连接在底座2上，弧形座1的中部设有通槽1-2,顶柱3位于通槽1-2的下端，顶柱3设置在工型架3-2上，工型架3-2的两端分别滑动连接在两个侧滑槽1-3内，工型架3-2的两端分别螺纹连接一个丝杠一2-2，两个丝杠一2-2分别固定连接在两个电机一2-1的输出轴上，两个电机一2-1皆固定连接在底座2上，底座2的后端固定连接竖架2-3，竖架2-3的两端分别固定连接一个油缸一2-4，两个油缸一2-4的伸缩端分别固定连接在顶架4-1的两端，顶架4-1滑动连接在竖架2-3上，顶架4-1的下端设有两个挤压板4，两个挤压板4相对于顶柱3对称设置。在使用时，两个油缸一2-4启动带动顶架4-1 向上移动，顶架4-1带动两个挤压板4向上移动，两个电机一2-1启动带动两个丝杠一2-2转动，两个丝杠一2-2带动工型架3-2和顶柱3向下移动，将弧形刚板零件放置在弧形座1上，由于弧形座1为弧形结构，弧形刚板零件会贴合在弧形座1的表面放置，两个油缸一2-4启动带动两个挤压板4向下贴合在弧形刚板零件的表面，两个挤压板4位于通槽1-2的两端，两个电机一2-1启动通过两个丝杠一2-2带动顶柱3向上穿过通槽1-2后与弧形刚板零件接触，将弧形刚板零件挤压变形，由于两个挤压板4贴在和弧形刚板零件上，使得零件不与顶柱3接触的地方不会产生形变，从而在顶柱3顶压以及两个挤压板4 的限制作用下在弧形刚板零件上压制出一个弧形的凸棱。
28.具体实施方式二：
29.下面结合图1-8说明本实施方式，所述的一种机床配件制造系统还包括弧形槽架4-2、圆杆4-3、槽框4-4、横杆4-5、l型架4-6、双轴电机4-7和丝杠二4-8，顶架4-1的两端分别固定连接一个弧形槽架4-2，两个挤压板4的两端分别固定连接一个圆杆4-3，四个圆杆4-3分别滑动连接在两个弧形槽架4-2的两端，两个弧形槽架4-2的下端分别固定连接一个l型架4-6，两个l型架4-6 上分别固定连接一个横杆4-5，两个横杆4-5的两端分别活动连接一个槽框4-4，两个l型架4-6上分别固定连接一个双轴电机4-7，两个双轴电机4-7的输出轴上分别固定连接一个丝杠二4-8，四个槽框4-4分别与四个丝杠二4-8螺纹连接，四个圆杆4-3分别滑动连接在四个槽框4-4内。在使用时，在顶柱3顶压以及两个挤压板4的限制作用下在零件上压制出一个弧形的凸棱后，控制两个双轴电机4-7启动，两个双轴电机4-7分别通过两个丝杠二4-8带动四个槽框4-4 向内移动，四个槽框4-4带动两个挤压板4向靠近凸棱的方向移动，两个挤压板4向内挤压零件凸起部分的下端，在两个挤压板4的挤压作用下将零件上突起的弧形凸棱挤压成圆柱形的凸棱，从而实现在零件表面加工出柱型凸棱，两个挤压板4分离，控制顶柱3向下移动与弧形刚板分离，由于零件为弧形刚板，具备一定的弹性变形，当顶柱3向下移动时，零件凸起部分会发生瞬间变形从而顶柱3可以从柱型凸棱内抽离出。
30.具体实施方式三：
31.下面结合图1-8说明本实施方式，所述的一种机床配件制造系统还包括固定轴3-1和螺母3-3，顶柱3套在固定轴3-1上，固定轴3-1间隙配合连接在工型架3-2的上端，固定轴3-1的两端分别螺纹连接一个螺母3-3。旋下两个螺母 3-3，将固定轴3-1从工型架3-2上抽离后，顶柱3与工型架3-2分开，可以更换不筒尺寸、形状、大小的顶柱3，从而可以在弧形刚
板零件上加工不同形状、大小、尺寸的凸棱。
32.具体实施方式四：
33.下面结合图1-8说明本实施方式，所述的一种机床配件制造系统还包括转轮5、电机架5-3和电机二5-4，两个边架1-1上分别设有一个电机架5-3，两个电机架5-3上分别固定连接一个电机二5-4，两个电机二5-4的输出轴分别固定连接一个转轮5，两个转轮5分别位于弧形座1前端的左右两端。弧形刚板零件放在在弧形座1上后，两个转轮5贴合在弧形刚板零件前侧的左右两端，当加工完一个凸棱后，两个电机二5-4启动带动两个转轮5转动，两个转轮5带动弧形刚板零件在弧形座1上沿着弧形座1的轨迹滑动一段距离，便于在弧形刚板零件上加工出多个凸棱。
34.具体实施方式五：
35.下面结合图1-8说明本实施方式，所述的一种机床配件制造系统还包括导杆1-5、双向螺杆5-1和架板5-2，两个边架1-1的前端分别固定连接一个导杆 1-5，两个边架1-1的中部分别固定连接一个架板5-2，双向螺杆5-1转动连接在两个架板5-2上，两个电机架5-3分别螺纹连接在双向螺杆5-1的两端，两个电机架5-3分别滑动连接在在两个导杆1-5上。双向螺杆5-1转动带动两个电机架5-3相互靠近或远离，两个电机架5-3带动两个转轮5相互靠近或远离，改变两个转轮5之间间距，可以适用于不同长度的弧形刚板零件加工。
36.具体实施方式六：
37.下面结合图1-8说明本实施方式，所述的一种机床配件制造系统还包括侧挡板6，弧形座1的两端分别设有两个侧挡板6。四个侧挡板6可以分别挡住弧形刚板零件的两端，避免弧形刚板零件左右窜动。
38.具体实施方式七：
39.下面结合图1-8说明本实施方式，所述的一种机床配件制造系统还包括梯形槽1-4、连接架6-1和连接杆6-2，四个侧挡板6分别固定连接在两个连接架 6-1的两端，两个连接架6-1上分别固定连接一个连接杆6-2，两个连接杆6-2 分别固定连接在两个电机架5-3上，弧形座1的前端和后端分别对称设有两个梯形槽1-4，四个侧挡板6分别滑动连接在四个梯形槽1-4内。两个电机架5-3 之间间距改变时分别通过连接杆6-2带动两个连接架6-1同步向内或向外移动，改变相对设置在的两个侧挡板6之间的间距，进而可以对不同长度的弧形刚板零件的左右两侧进行限位。
40.具体实施方式八：
41.下面结合图1-8说明本实施方式，所述的转轮5的材质为橡胶。增大摩擦力，进而带动零件移动。
42.本发明一种机床配件制造系统的工作原理：使用装置时，两个油缸一2-4 启动带动顶架4-1向上移动，顶架4-1带动两个挤压板4向上移动，两个电机一2-1启动带动两个丝杠一2-2转动，两个丝杠一2-2带动工型架3-2和顶柱3 向下移动，将弧形刚板零件放置在弧形座1上，由于弧形座1为弧形结构，弧形刚板零件会贴合在弧形座1的表面放置，两个油缸一2-4启动带动两个挤压板4向下贴合在弧形刚板零件的表面，两个挤压板4位于通槽1-2的两端，两个电机一2-1启动通过两个丝杠一2-2带动顶柱3向上穿过通槽1-2后与弧形刚板零件接触，将弧形刚板零件挤压变形，由于两个挤压板4贴在和弧形刚板零件上，使得零件不与顶柱3接触的地方不会产生形变，从而在顶柱3顶压以及两个挤压板4的限制作用下在弧
形刚板零件上压制出一个弧形的凸棱。在顶柱3顶压以及两个挤压板4的限制作用下在零件上压制出一个弧形的凸棱后，控制两个双轴电机4-7启动，两个双轴电机4-7分别通过两个丝杠二4-8带动四个槽框4-4向内移动，四个槽框4-4带动两个挤压板4向靠近凸棱的方向移动，两个挤压板4向内挤压零件凸起部分的下端，在两个挤压板4的挤压作用下将零件上突起的弧形凸棱挤压成圆柱形的凸棱，从而实现在零件表面加工出柱型凸棱，两个挤压板4分离，控制顶柱3向下移动与弧形刚板分离，由于零件为弧形刚板，具备一定的弹性变形，当顶柱3向下移动时，零件凸起部分会发生瞬间变形从而顶柱3可以从柱型凸棱内抽离出。旋下两个螺母3-3，将固定轴3-1从工型架3-2上抽离后，顶柱3与工型架3-2分开，可以更换不筒尺寸、形状、大小的顶柱3，从而可以在弧形刚板零件上加工不同形状、大小、尺寸的凸棱。弧形刚板零件放在在弧形座1上后，两个转轮5贴合在弧形刚板零件前侧的左右两端，当加工完一个凸棱后，两个电机二5-4启动带动两个转轮5转动，两个转轮5带动弧形刚板零件在弧形座1上沿着弧形座1的轨迹滑动一段距离，便于在弧形刚板零件上加工出多个凸棱。双向螺杆5-1转动带动两个电机架5-3相互靠近或远离，两个电机架5-3带动两个转轮5相互靠近或远离，改变两个转轮5之间间距，可以适用于不同长度的弧形刚板零件加工。四个侧挡板6可以分别挡住弧形刚板零件的两端，避免弧形刚板零件左右窜动。两个电机架5-3之间间距改变时分别通过连接杆6-2带动两个连接架6-1同步向内或向外移动，改变相对设置在的两个侧挡板6之间的间距，进而可以对不同长度的弧形刚板零件的左右两侧进行限位。
43.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。