板材上下冷床的方法、板材编码方法及板材编码辅助装置与流程

1.本发明涉及板材生产技术领域，特别是涉及一种板材上下冷床的方法、板材编码方法及板材编码辅助装置。


背景技术：

2.在板材生产线中，单一钢坯经过轧制后成为母板，对较长的母板进行热分段剪切，满足进入下工序的条件。单一母板的长度越长，则能剪切得到的钢板越多，成品钢板之间的一致性也更好，轧制效率也更高。但是由于实际环境等因素限制，导致用于对钢板进冷却的冷床的实际尺寸往往有限，经常出现轧机轧制出的母板的长度大于冷床宽度的情况。当母板的长度大于冷床宽度时，冷床的宽度不足，同一母板剪切得到的两块钢板不能同时通过冷床，只能一块钢板通过冷床后再将另一块钢板通过冷床。而冷床单位时间内的通过频次有限，只能降低轧机的轧制速度以匹配冷床的速度，这降低了整个板材生产线的生产效率。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种板材上下冷床的方法、板材编码方法及板材编码辅助装置，用于解决现有技术中母板的长度大于冷床宽度，生产线效率降低的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种板材上下冷床的方法，包括以下步骤：在所述母板的长度方向上，对所述母板进行剪切，得到板材组；在所述板材组上下冷床时，所述板材组中至少有一对相邻的板材之间头尾相叠，使所述板材组的长度小于或等于所述冷床的宽度。
5.可选地，所述母板的长度大于冷床的宽度。
6.本发明还提供一种板材的编码方法，包括以下步骤：
7.在所述母板的长度方向上，将所述母板进行剪切，同一母板剪切所述得到的板材为板材组；在所述板材组上冷床和/或下冷床时，所述板材组中至少有一对相邻的板材之间头尾叠加，使所述板材组的长度小于或等于所述冷床的宽度；对冷床输入、输出辊道上板材进行头尾传感，获取板材的头尾信号；预设板材的厚度阈值，在所述头尾信号之间，板材厚度超出所述厚度阈值的次数为叠加次数n；获取所述叠加次数n，根据所述头尾信号数量m及所述叠加次数n对冷床上的板材进行编码。
8.可选地，对冷床上板材依次进行i次编码，i等于所述头尾信号数量m与所述叠加次数n之和。
9.可选地，各个所述编码之间互不相同。
10.本发明还提供一种板材编码辅助装置，用于实施上述的板材编码方法，包括测厚仪及头尾传感器，所述头尾传感器用于获取板材的头尾信号，所述测厚仪用于检测板材的厚度。
11.可选地，所述板材编码辅助装置还包括用于记录编码的服务器，所述服务器分别
与所述测厚仪及所述头尾传感器相连。
12.可选地，所述测厚仪为激光测厚仪。
13.如上所述，本发明的一种板材上下冷床的方法、板材编码方法及板材编码辅助装置，具有以下有益效果：通过相邻板材之间头尾相叠，检测钢板运行方向和厚度变动的方法，使长度超出冷床宽度的母板所剪切而来的板材组能够同一批次通过冷床，无需分批通过，能够与轧机的轧制速度相匹配，无需降低轧制速度，实现重叠钢板数据与实物的一一对应，保证生产线的生产效率。
附图说明
14.图1显示为本发明实施例中板材编码辅助装置的结构示意图。
15.附图标记说明：板材1、冷床2、测厚仪3、头尾传感器4、服务器5。
具体实施方式
16.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
17.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
18.本实施例提供一种板材通过冷床的方法，包括以下步骤：
19.s1、在所述母板的长度方向上，对所述母板进行剪切，得到板材组，所述母板的长度大于所述冷床的宽度；
20.s2、在所述板材组上冷床和/或下冷床时，所述板材组中至少有一对相邻的板材之间头尾相叠，使所述板材组的长度小于或等于所述冷床的宽度。
21.本实施例中板材为钢板，母板长度大于冷床的宽度。由于母板的长度大于冷床的宽度，因此剪切得到的板材组的尺寸仍大于冷床的宽度。本实施例中，通过将同一板材组中，相邻板材之间头尾相叠的方法，缩减了板材组的长度，使板材组内的钢板能够一起通过冷床，无需分批通过，使冷床的通过速度与轧机的轧制速度相匹配，无需降低轧机的轧制速度，保证生产线的生产效率。
22.目前，冷床上通常设置有头尾传感器，对冷床上的钢板进行检测。根据头尾传感器的头尾信号，即可对钢板进行编码，以便于对钢板数量进行统计及跟踪。当相邻的两块钢板
叠加后通过头尾传感器时，现有的头尾传感器只能得到一个头尾信号，导致编码数量与钢板的实际数量存在差异。因此，本实施例还提供一种板材的编码方法，包括以下步骤：
23.s01、在所述母板的长度方向上，对所述母板进行剪切，同一母板剪切所述得到的板材为板材组；
24.s02、在所述板材组通过冷床时，所述板材组中至少有一对相邻的板材之间头尾叠加，使所述板材组的长度小于所述冷床的宽度；
25.对冷床上板材进行头尾传感，获取板材的头尾信号；
26.s03、预设板材的厚度阈值，在所述头尾信号之间，板材厚度超出所述厚度阈值的次数为叠加次数n；
27.s04、获取所述叠加次数n，根据所述头尾信号数量m及所述叠加次数n对冷床上的板材进行编码。
28.对板材的厚度进行检测，当板材的厚度超出预设的厚度阈值时，即可认为存在叠加情况，根据叠加次数n及头尾信号数量m，即可得道通过冷床钢板的数量，并相应进行编码。
29.具体的，本实施例中，当班次通过冷床时，对冷床上板材依次进行i次编码，i等于所述头尾信号数量m与所述叠加次数n之和。
30.本实施例中，各个所述编码之间互不相同，均为唯一的编码。由于编码不重复，各个钢板的编码均是独有的，后可以通过编码对钢板进行追踪溯源。
31.如图1所示，本实施例还提供一种板材1编码辅助装置，用于实施上述的板材1编码方法，包括测厚仪3及头尾传感器4。测厚仪3及头尾传感器4。分别对应于冷床2设置。头尾传感器4用于获取板材1的头尾信号，测厚仪3用于检测板材1的厚度。具体的，板材编码辅助装置还包括用于记录编码的服务器5，服务器5分别与测厚仪3及头尾传感器4相连。本实施例中，测厚仪3为激光测厚仪3，激光测厚仪3结构简单、可靠性高。
32.综上所述，本实施例的板材通过冷床的方法、板材编码方法及板材编码辅助装置，能够通过相邻板材之间头尾相叠，检测钢板运行方向和厚度变动的方法，使长度超出冷床宽度的母板所剪切而来的板材组能够同一批次通过冷床，无需分批通过，能够与轧机的轧制速度相匹配，无需降低轧制速度，实现重叠钢板数据与实物的一一对应，保证生产线的生产效率。
33.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。