具有不易打滑错位型进给工作台的激光内雕机及方法与流程

1.本发明涉及激光内雕机技术领域，具体涉及具有不易打滑错位型进给工作台的激光内雕机及方法。


背景技术：

2.激光内雕机是一种将光的干涉现象应用于材料表面雕刻的设备，将两束激光从不同的角度射入透明物体(如玻璃、水晶等)，准确地交汇在一个点上。由于两束激光在交点上发生干涉和抵消，其能量由光能转换为内能，放出大量热量，将该点融化形成微小的空洞。由机器准确地控制两束激光在不同位置上交汇，制造出大量微小的空洞，但是在激光熔化材料的表面后，材料的表面会残有金属粉尘。
3.激光内雕机在内雕的过程中需要进行除尘处理，在实际吸除的过程中，灰尘必定经过整个空腔，虽然风扇能够吸除一定量的灰尘，但是整个空腔内都会充满悬浮状态的灰尘，而激光的传输需要经过空气，如果空气内的灰尘过多，将会影响增大激光在空气内的反射量和折射量，从而影响激光雕刻的精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供具有不易打滑错位型进给工作台的激光内雕机及方法，解决以下技术问题：
5.(1)在实际吸除的过程中，灰尘必定经过整个空腔，虽然风扇能够吸除一定量的灰尘，但是整个空腔内都会充满悬浮状态的灰尘，而激光的传输需要经过空气，如果空气内的灰尘过多，将会影响增大激光在空气内的反射量和折射量，从而影响激光雕刻的精度。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.具有不易打滑错位型进给工作台的激光内雕机，包括相对布置的支撑底架，还包括：
8.定位组件，所述定位组件包括布置在两侧支撑低价间的输送带，所述输送带与带动其传动的传动设备连接，所述定位组件包括相对布置在输送带表面两侧的定位板，定位板与带动其在输送带表面移动的推动机构固定连接，以及
9.内雕组件，所述内雕组件包括内雕端头，还包括驱动设备，驱动设备与内雕端头连接，用于对工件进行内雕处理，以及
10.除尘组件，所述除尘组件用于在工件内雕时进行除尘处理。
11.优选的，所述定位组件还包括固定安装在支撑底架表面的机架，所述推动机构包括布置在机架间的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与机架固定连接，另一伸缩端与定位板固定连接。
12.优选的，所述机架两侧还设置有导杆，所述导杆一端与定位板固定连接，另一端与机架两端滑动连接。
13.优选的，所述除尘组件包括布置在支撑底架表面的除尘罩，所述除尘罩与支撑底
架滑动连接，除尘罩罩设在支撑底架表面，所述除尘罩间布置吸尘机构，用于将内雕时产生的灰尘进行吸附。
14.优选的，所述吸尘机构包括相对布置在除尘罩内侧的吸尘腔，所述吸尘腔朝向输送带的一侧均匀布置多组吸尘口，所述除尘罩表面设置吸尘机，所述吸尘机两端通过管道与吸尘腔连接。
15.优选的，所述驱动设备包括相对布置的支板，所述支板底端分别与机架固定连接，两侧所述支板间设置螺杆，螺杆两端分别与支板转动连接，一侧所述支板外侧设置驱动电机，驱动电机输出端与螺杆固定连接，螺杆表面螺纹套设驱动箱体，驱动箱体底端通过调节机构与内雕端头连接。
16.优选的，所述支板间还设置有多组限位杆，所述驱动箱体与限位杆滑动连接。
17.优选的，所述驱动箱体底端设置防护壳，所述防护壳内设置激光设备，激光设备通过伸缩管与端头连接，防护壳内设置液压伸缩杆，液压伸缩杆驱动端与内雕端头连接。
18.具有不易打滑错位型进给工作台的激光内雕机的方法，包括如下步骤：
19.s1、将待加工工件置于输送带表面进行输送，输送至内雕组件正下方；
20.s2、启动电动伸缩杆，所述电动伸缩杆带动定位板在输送带表面水平移动，进而对两侧定位板的间距进行调节，以实现对待内雕工件的定位固定；
21.s3、启动驱动电机，所述驱动电机带动螺杆转动，所述驱动箱体在螺杆表面的移动的同时带动内雕端头水平移动，进而对内雕端头的位置进行初步调节；
22.s4、在对工件进行内雕时，启动液压伸缩杆，所述液压伸缩杆推动内雕端头朝向工件的方向移动，进而对工件进行内雕处理；
23.s5、启动吸尘机，所述吸尘机通过吸尘口以及吸尘腔将内雕时产生的灰尘吸除，进而实现内雕时的除尘处理。
24.本发明的有益效果：
25.(1)将待加工工件置于输送带表面进行输送，输送至内雕组件正下方，通过布置在输送带两侧的推动机构同时推动定位板朝向内侧移动，进而对工件进行定位固定，工件稳定性更高；
26.(2)工件定位固定后，而后通过驱动设备驱动内雕端头朝向工件的方向移动，对工件进行激光内雕处理，在工件内雕的过程中，通过布置在输送带表面的除尘组件将内雕时产生的灰尘除去，不需要人工进行除尘处理，效果更好。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
28.图1是本发明具有不易打滑错位型进给工作台的激光内雕机的结构示意图；
29.图2是本发明具有不易打滑错位型进给工作台的激光内雕机侧视的结构示意图；
30.图3是本发明具有不易打滑错位型进给工作台的激光内雕机中内雕端头的结构示意图；
31.图4是本发明具有不易打滑错位型进给工作台的激光内雕机中除尘罩的结构示意图；
32.图中：1、支撑底架；2、液压伸缩杆；3、输送带；4、定位板；5、导杆；6、电动伸缩杆；7、
机架；8、支板；9、限位杆；10、驱动电机；11、驱动箱体；12、伸缩管；13、螺杆；14、激光设备；15、吸尘腔；16、吸尘口；17、除尘罩；18、吸尘机；19、内雕端头；20、防护壳。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-4所示，本发明为具有不易打滑错位型进给工作台的激光内雕机，包括相对布置的支撑底架1、定位组件以、内雕组件以及除尘组件，所述定位组件包括布置在两侧支撑低价1间的输送带3，所述输送带3与带动其传动的传动设备连接，所述定位组件包括相对布置在输送带3表面两侧的定位板4，定位板4与带动其在输送带3表面移动的推动机构固定连接，所述内雕组件包括内雕端头19，还包括驱动设备，驱动设备与内雕端头19连接，用于对工件进行内雕处理，所述除尘组件用于在工件内雕时进行除尘处理；
35.具体的，在本实施例中，将待加工工件置于输送带3表面进行输送，输送至内雕组件正下方，通过布置在输送带3两侧的推动机构同时推动定位板4朝向内侧移动，进而对工件进行定位固定，工件定位固定后，而后通过驱动设备驱动内雕端头19朝向工件的方向移动，对工件进行激光内雕处理，在工件内雕的过程中，通过布置在输送带3表面的除尘组件将内雕时产生的灰尘除去，不需要人工进行除尘处理，效果更好。
36.作为本发明实施例进一步的方案，所述定位组件还包括固定安装在支撑底架1表面的机架7，所述推动机构包括布置在机架7间的电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6一端与机架7固定连接，另一伸缩端与定位板4固定连接；
37.具体的，在本实施例中，启动电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6带动定位板4在输送带3表面水平移动，进而对两侧定位板4的间距进行调节，以实现对待内雕工件的定位固定。
38.作为本发明实施例进一步的方案，所述机架7两侧还设置有导杆5，所述导杆5一端与定位板4固定连接，另一端与机架7两端滑动连接；
39.具体的，在本实施例中，所述电动伸缩杆6在推动定位板4水平移动的过程中，所述定位板4带动导杆5在机架7间水平滑动，进而提高定位板4在水平方向移动的稳定性。
40.作为本发明实施例进一步的方案，所述除尘组件包括布置在支撑底架1表面的除尘罩17，所述除尘罩17与支撑底架1滑动连接，除尘罩17罩设在支撑底架1表面，所述除尘罩17间布置吸尘机构，用于将内雕时产生的灰尘进行吸附；
41.具体的，在本实施例中，在对工件进行内雕时，将除尘罩17罩设在支撑底架1表面，通过布置在除尘罩17间的吸尘机构将内雕时产生的灰尘进行吸附，避免灰尘飘散在空气中造成污染，环保性更好。
42.作为本发明实施例进一步的方案，所述吸尘机构包括相对布置在除尘罩17内侧的吸尘腔15，所述吸尘腔15朝向输送带3的一侧均匀布置多组吸尘口16，所述除尘罩17表面设置吸尘机18，所述吸尘机18两端通过管道与吸尘腔15连接；
43.具体的，在本实施例中，启动吸尘机18，所述吸尘机18通过吸尘口16以及吸尘腔15将内雕时产生的灰尘吸除，进而实现内雕时的除尘处理。
44.作为本发明实施例进一步的方案，所述驱动设备包括相对布置的支板8，所述支板8底端分别与机架7固定连接，两侧所述支板8间设置螺杆13，螺杆13两端分别与支板8转动连接，一侧所述支板8外侧设置驱动电机10，驱动电机10输出端与螺杆13固定连接，螺杆13表面螺纹套设驱动箱体11，驱动箱体11底端通过调节机构与内雕端头19连接；
45.具体的，在本实施例中，启动驱动电机10，所述驱动电机10带动螺杆13转动，所述驱动箱体11在螺杆13表面的移动的同时带动内雕端头19水平移动，进而对内雕端头19的位置进行初步调节。
46.作为本发明实施例进一步的方案，所述支板8间还设置有多组限位杆9，所述驱动箱体11与限位杆9滑动连接；
47.具体的，在本实施例中，通过在驱动箱体11周侧布置多组限位杆9，用于提高驱动箱体11水平移动的稳定性。
48.作为本发明实施例进一步的方案，所述驱动箱体11底端设置防护壳20，所述防护壳20内设置激光设备14，激光设备14通过伸缩管12与端头2连接，防护壳20内设置液压伸缩杆2，液压伸缩杆2驱动端与内雕端头19连接；
49.具体的，在本实施例中，在对工件进行内雕时，启动液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2推动内雕端头19朝向工件的方向移动，进而对工件进行内雕处理。
50.具有不易打滑错位型进给工作台的激光内雕机的方法，包括如下步骤：
51.s1、将待加工工件置于输送带3表面进行输送，输送至内雕组件正下方；
52.s2、启动电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6带动定位板4在输送带3表面水平移动，进而对两侧定位板4的间距进行调节，以实现对待内雕工件的定位固定；
53.s3、启动驱动电机10，所述驱动电机10带动螺杆13转动，所述驱动箱体11在螺杆13表面的移动的同时带动内雕端头19水平移动，进而对内雕端头19的位置进行初步调节；
54.s4、在对工件进行内雕时，启动液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2推动内雕端头19朝向工件的方向移动，进而对工件进行内雕处理；
55.s5、启动吸尘机18，所述吸尘机18通过吸尘口16以及吸尘腔15将内雕时产生的灰尘吸除，进而实现内雕时的除尘处理。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
57.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施
例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。