一种钢筋调直切断机的制作方法

1.本技术涉及钢材加工设备的技术领域，特别涉及一种钢筋调直切断机。


背景技术：

2.钢筋调直切断机是一种建筑工程中广泛使用的机器，适用于不锈钢丝、冷拔丝、镀锌丝、铁丝、钢筋等等，切断长度可根据客户要求定制，其具有速度快、误差小、结构合理、操作方便、安全可靠等特点。
3.相关技术的钢筋调直切断机可参考公告号为cn209753869u的中国专利，其公开了一种钢筋调直切断机，包括机架，工作台上设置有机架，工作台上从左至右依次安装有调直机构、计米机构和切断机构，牵引机构设置在调直机构的左右两侧，所述的调直机构包括钢筋调直筒和调直底座，所述的调直底座固定在机架上，钢筋调直筒的两端通过轴承安装在调直底座上，钢筋调直筒的一端连接有被动轮，牵引机构包括上牵引轮、下牵引轮、上牵引轴、下牵引轴、上牵引轮安装座、下牵引轮安装座、固定座、调节阀门和板弹簧。先进行牵引机构的预紧调整，将钢筋置于上牵引轮和下牵引轮之间的牵引槽内，旋转调节阀门，板弹簧下压，将上牵引轮和下牵引轮之间的钢丝压紧，上牵引轮和下牵引轮转动后开始调直钢筋，卷状的钢筋穿过第一个牵引机构进入钢筋调直筒，钢筋调直筒在电机的带动下高速旋转，将钢筋调直。被调直的钢筋穿过第二个牵引机构后且当达到设定长度时，切断机构对钢筋进行切割，切割完毕后切割机构复位，便于对钢筋进行再次切割。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述相关技术中，被切割后的钢筋逐一掉落，可能会造成多根钢筋摆放杂乱、不方便工作人员拿取。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员对切割后的钢筋进行收集，本技术提供一种钢筋调直切断机。
6.本技术提供的一种钢筋调直切断机采用如下的技术方案：
7.一种钢筋调直切断机，包括切割机本体，切割机本体出料端的一侧还设置有收料架，收料架包括支撑架、支撑板和弧形部，支撑板固定连接在支撑架的上方，支撑板的高度与切割出料端的高度相同，支撑板沿钢筋出料的方向设置，弧形部设置在支撑架的侧方，支撑板的一侧向靠近弧形部的方向倾斜设置，支撑架的两端对称设置有两组齐料机构，齐料机构包括齐料板和推动件，推动件能够带动齐料板靠近或者远离另一个齐料板。
8.通过采用上述技术方案，被调直后的钢筋沿支撑板滑动设定长度后被切割机本体切割，支撑板对钢筋起到支撑和导向作用，钢筋被切割后沿支撑板下落到弧形部内，多条钢筋聚集在弧形部内，实现了方便对多条被切割的钢筋进行收集的功能；当弧形部内的钢筋聚集一定数量后，通过两个推动件分别带动齐料板移动并且与摆放钢筋束的端部抵接，多条钢筋的两端能对齐，使得多条钢筋不易交错设置，进而方便工作人员将钢筋从弧形部上取下，进一步达到了方便工作人员对钢筋进行收集的效果。
9.可选的，弧形部包括多个沿支撑架均匀间隔设置的弧形杆。
10.通过采用上述技术方案，钢筋下落到多个均匀间隔设置的弧形杆对钢筋起到支撑作用，工作人员可以位于弧形杆之间的间隙对多根钢筋进行捆扎，实现了方便工作人员将钢筋捆扎呈束状或者捆状后进行收集的功能。
11.可选的，在弧形杆的下方固定连接有辅助杆，辅助杆连接在弧形杆的下方与支撑架之间。
12.通过采用上述技术方案，辅助杆对弧形杆起到进一步支撑作用，增强了弧形杆的承重能力，提升了弧形杆与支撑架的连接强度。
13.可选的，弧形部还包括滑动杆，滑动杆与辅助杆靠近弧形杆的一侧滑动连接，滑动杆连接有驱动机构，驱动机构能够带动滑动杆沿辅助杆滑动。
14.通过采用上述技术方案，收集钢筋时，驱动机构带动滑动杆移动至超出弧形杆远离支撑架的端部，滑动杆对落入到弧形杆上的钢筋起到进一步阻挡限位的作用，使得弧形杆上的钢筋聚集较多时也不易从弧形杆上滑落；当需要将钢筋从弧形杆上取出时，通过驱动机构带动滑动杆远离弧形杆的端部，工作人员不需要将钢筋提升至超过滑动杆的高度，即可方便将钢筋取出，进一步达到了方便工作人员收集钢筋的效果。
15.可选的，驱动机构为驱动气缸，驱动气缸的缸体固定连接在支撑架上且沿平行于辅助杆的方向设置，驱动气缸的活塞杆上固定连接有连接杆，多个滑动杆穿过支撑架与连接杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，驱动气缸带动连接杆移动，即可实现的对多个滑动杆进行同步移动的功能，实现了方便工作人员操作的效果。
17.可选的，在辅助杆靠近弧形杆的一侧开设有滑槽，滑动杆与滑槽滑动配合。
18.通过采用上述技术方案，滑动杆位于滑槽内，辅助杆对滑动杆起到了进一步支撑了导向作用，增强了滑动杆滑动的稳定性。
19.可选的，在支撑板上固定连接有阻挡杆，阻挡杆包括一体连接的连接部和导向部，连接部呈l形结构且l形朝向支撑板，导向部固定连接在连接部远离支撑板的端部上，导向部自上而下向靠近弧形部的方向设置。
20.通过采用上述技术方案，支撑板上被切断的钢筋在被切断时可能会因切割力度较大而从支撑板远离弧形部的一侧掉落，连接部和导向部对钢筋掉落时的移动起到进一步限位和导向作用，使得钢筋能够滑落到弧形部内。
21.可选的，推动件为推动气缸，推动气缸的缸体固定连接在支撑架上，推动气缸的活塞杆与齐料板远离弧形部的一侧固定连接。
22.通过采用上述技术方案，齐料板能够对多个钢筋的端部起到对齐的作用，而若支撑架两端的齐料板同步移动，则在弧形部上杂乱摆放的钢筋可能会被同步移动的齐料板夹紧限位，进而使得钢筋不易沿平行于支撑板的设置方向整齐排列，而气缸方便控制，通过控制支撑架两端的推动气缸分别移动，使得钢筋一端首先对齐，而后使钢筋的另一端再被抵紧对齐，能够实现对多条钢筋的两端均进行对齐的功能。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1、通过采用弧形部和齐料机构的结构，实现了方便工作人员对被切割后的多条钢筋进行统一收集的功能；
25.2、通过采用辅助杆的结构，实现了增强弧形杆与支撑架之间连接强度的功能；
26.3、通过采用滑动杆和驱动机构的结构，实现了方便工作人员将钢筋从弧形部上取下的功能。
附图说明
27.图1是本技术的结构示意图；
28.图2是突出滑动杆收回状态的局部三维示意图。
29.图中，1、切割机本体；2、支撑板；21、阻挡杆；211、导向部；212、连接部；3、支撑架；31、支撑腿；311、辅助杆；3111、滑槽；312、插接孔；32、连接板；4、弧形部；41、弧形杆；42、滑动杆；421、连接杆；5、驱动气缸；51、安装板；6、齐料机构；61、齐料板；62、推动气缸；7、钢筋。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，本技术实施例公开一种钢筋调直切断机，一种钢筋调直切断机包括切割机本体1以及收料架，收料架包括支撑板2、支撑架3、弧形部4和齐料机构6，支撑架3设置在切割机器本体的出料端，支撑板2固定设置在支撑架3的上方且与切割机本体1的出料端的高度相同，弧形部4固定设置在支撑架3的一侧，齐料机构6设置在支撑架3的两端，通过齐料机构6能够对弧形部4上多根钢筋7的两端进行对齐。钢筋7需要被切割的部分沿支撑板2移动至所需长度后，切割机本体1对钢筋7进行切割，钢筋7在支撑板2的导向作用下下落到弧形部4内，实现方便对切割后的多条钢筋7进行收集的效果，当需要将多条钢筋7从弧形部4内取出时，通过齐料机构6能够对弧形部4上多根钢筋7的两端进行对齐，使得钢筋7不易杂乱放置，方便工作人员取出，进一步达到了方便工作人员收集钢筋7的效果。
32.参照图1，支撑架3包括多个均匀间隔设置的支撑腿31和连接板32，支撑腿31的底部可通过膨胀螺栓固定设置在地面上，连接板32与每个支撑腿31均固定连接且沿平行于钢筋7出料的方向设置，支撑板2固定连接在支撑腿31的上方。
33.参照图1和图2，支撑板2为l形结构，l形结构的支撑板2对钢筋7起到支撑作用，同时能够对钢筋7的侧向滑动起到阻挡作用，因此提高了钢筋7被切割时的稳定性；在支撑板2上固定连接有阻挡杆21，阻挡杆21包括一体连接的连接部212和导向部211，连接部212呈l形结构且l形朝向支撑板2，导向部211固定连接在连接部212远离支撑板2的端部上，导向部211自上而下向靠近弧形部4的方向设置。支撑板2上被切断的钢筋7在被切断时可能会因切割力度较大而从支撑板2远离弧形部4的一侧掉落，连接部212和导向部211对钢筋7掉落时的移动起到进一步限位和导向作用，使得钢筋7能够滑落到弧形部4内。
34.弧形部4可为板状或者是多个均匀间隔设置的杆状，为了方便对弧形部4上的钢筋7进行捆扎，参照图1和图2,本技术采用上述第二种方式，弧形部4包括多个沿连接板32均匀间隔设置的弧形杆41。钢筋7下落到多个均匀间隔设置的弧形杆41对钢筋7起到支撑作用，工作人员可以位于弧形杆41之间的间隙对多根钢筋7进行捆扎，实现了方便工作人员将钢筋7捆扎呈束状或者捆状后进行收集的功能。
35.为了增强弧形杆41与连接板32之间的连接强度，参照图2，本技术在在弧形杆41的下方固定连接有辅助杆311，辅助杆311连接在弧形杆41的下方与支撑架3之间。辅助杆311对弧形杆41起到进一步支撑作用，增强了弧形杆41的承重能力，提升了弧形杆41与支撑架3
的连接强度。
36.当钢筋7在弧形杆41上聚集较多时，为了使得钢筋7不易从弧形杆41远离连接板32的一侧滑落，参照图1和图2，本技术设置在辅助杆311上还设置有对弧形部4远离连接板32的端部起到阻挡作用的滑动杆42，在辅助杆311靠近弧形杆41的一侧开设有滑槽3111，滑槽3111沿辅助杆311的倾斜方向设置，滑动杆42与滑槽3111滑动配合，滑动杆42连接有驱动机构，通过驱动机构能够带动滑动杆42沿滑槽311移动。收集钢筋7时，驱动机构能够带动滑动杆42移动至超出弧形部4远离支撑架3的端部，因此对落入到弧形部4上的钢筋7起到进一步阻挡限位的作用，使得弧形杆41上的钢筋7聚集较多时也不易从弧形杆41上滑落；当需要将钢筋7从弧形杆41上取出时，通过驱动机构带动滑动杆42远离弧形杆41的端部，工作人员不需要将钢筋7提升至超过滑动杆42的高度，即可方便将钢筋7取出，进一步达到了方便工作人员收集钢筋7的效果，滑动杆42与滑槽3111滑动配合，增强了滑动杆42滑动的稳定性。
37.为了方便对多个滑动杆42进行同步控制，参照图2，本技术多个滑动杆42固定连接有连接杆421，驱动机构为驱动气缸5，在辅助杆311的侧壁上固定连接有安装板51，驱动气缸5的缸体固定连接在安装板51上且沿平行于辅助杆311的方向设置，驱动气缸5的活塞杆与连接杆421固定连接，在支撑腿31开设有插接孔312，滑动杆42穿过插接孔312并且与插接孔312插接配合。支撑腿31对滑动杆42起到支撑和导向作用，驱动气缸5的活塞杆收缩或伸长并带动连接杆421移动，即可实现的对多个滑动杆42进行同步移动的功能，实现了方便工作人员操作的效果。
38.参照图2，齐料机构6包括齐料板61和推动件，两个齐料板61对称设置在在连接板32的两端，推动件能够带动两个齐料板61向相互靠近或者相互远离的方向移动，为了方便控制，本技术采用的推动件为推动气缸62，推动气缸62的缸体固定连接在连接板32上，推动气缸62的活塞杆与齐料板61远离弧形杆41的一侧固定连接。当弧形杆41内的钢筋7聚集一定数量后，工作人员需要将多根钢筋7从弧形杆41内取出，但是杂乱放置的钢筋7不方便工作人员收集，此时若支撑架3两端的齐料板61同步移动，则在弧形杆41上杂乱摆放的钢筋7可能会被同步移动的齐料板61夹紧限位，进而使得钢筋7不易沿平行于支撑板2的设置方向整齐排列，而气缸方便控制，通过控制支撑架3两端的推动气缸62分别移动，使得支撑板2一端的钢筋7的端部首先对齐，而后支撑架3另一端的钢筋7端部再被对齐，能够实现对多条钢筋7的两端均进行对齐的功能，使得多条钢筋7不易交错设置，方便工作人员将钢筋7从弧形杆41上取下，进一步达到了方便工作人员对钢筋7进行收集的效果。
39.本实施例的实施原理为：
40.切割钢筋7时，钢筋7沿支撑板2滑动，l形结构的支撑板2使得钢筋7在被切割过程中不易相对于支撑板2发生滑动，被调直后的钢筋7沿支撑板2滑动设定长度后被切割装置切割，钢筋7被切割后沿支撑板2的导向和阻挡杆21的导向作用下掉落到弧形杆41上，此时滑动杆42的超出弧形杆41远离连接板32的端部，滑动杆42的对弧形部4内的钢筋7起到进一步阻挡作用，使得钢筋7聚集较多时也不易从弧形部4上滑落；而后工作人员通过控制支撑架3两端的齐料板61分别移动，使得多个钢筋7的两端能够在齐料板61的抵接作用下对齐，使得钢筋7不易交叉排列，而后工作人员可以位于弧形杆41之间的间隙对多根钢筋7进行捆扎，捆扎完毕后，通过驱动气缸5带动滑动杆42远离弧形部4的端部，工作人员不需要将钢筋7提升至超过滑动杆42的高度，即可方便将钢筋7取出。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。