一种钣金件生产用异形标志成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备领域，尤其涉及一种钣金件生产用异形标志成型装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.冲压钣金件时，由于板材和面接和模具的设置，对板材的利用率低，冲压形成的废料较多，为了提高板材的利用率，设计了新型成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件生产用异形标志成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金件生产用异形标志成型装置，包括箱座，所述箱座的表面固定连接有第一调节箱，所述箱座的表面且位于第一调节箱的一侧通过支撑板固定连接有盛放板，所述盛放板的表面固定连接有液压器，所述液压器的底部通过多个液压杆固定连接有第二调节箱；
6.所述第二调节箱的内侧壁固定连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的表面设置有一对第一移动块，所述第一移动块的底部通过连接杆固定连接有安装框，所述安装框的内部设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的表面设置有一对第二移动块，所述第二移动块的下表面固定连接有调节管，所述调节管的内部通过轴承设置有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有上模具。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第二调节箱的内侧壁且位于第一双向丝杆的下方固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有运动槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第二调节箱的内侧壁且位于隔板的下方固定连接有一对第一限位杆，所述安装框的上表面固定连接有多个限位块。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述安装框的内侧壁且位于第二双向丝杆的一侧固定连接有第二限位杆，所述第二移动块的侧壁设置有直线轴承。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述传动杆的表面固定连接有第一锥齿轮，所述调节管的侧壁设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧壁设置有第三调节螺母，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一双向丝杆的一端固定连接有第一调节螺母，所述第二双向丝杆的一端固定连接有第二调节螺母。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一调节箱的内部设置有下模具。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一调节箱和第二调节箱的内部结构相同。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该钣金件生产用异形标志成型装置，通过转动第一调节螺母和第二调节螺母调节上模具之间的相对位置，通过转动第三调节螺母使上模具转动，实现角度变换，方便排列上模具之间的位置，使冲压时，减少板材空余位置的面积，提高板材利用率，装置能有效提高材料利用率。
23.2、与现有技术相比，该钣金件生产用异形标志成型装置，装置设置有多个上模具和下模具，能同时进行多种成品的生产，装置适用性强，工作效率高。
24.3、与现有技术相比，该钣金件生产用异形标志成型装置，装置设置有的第一限位杆和第二限位杆，进行调节时，移动平稳，冲压时，受力均衡，装置结构稳固，调节平稳。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种钣金件生产用异形标志成型装置的主视图；
26.图2为本实用新型提出的一种钣金件生产用异形标志成型装置的第二调节箱内部结构仰视图；
27.图3为本实用新型提出的一种钣金件生产用异形标志成型装置的第二调节箱内部结构主视图；
28.图4为本实用新型提出的一种钣金件生产用异形标志成型装置的调节管内部结构主视图；
29.图5为本实用新型提出的一种钣金件生产用异形标志成型装置的第二移动块结构示意图。
30.图例说明：
31.1、箱座；2、第一调节箱；3、支撑板；4、盛放板；5、液压器；6、液压杆；7、第二调节箱；8、第一双向丝杆；9、第一移动块；10、连接杆；11、安装框；12、第二双向丝杆；13、第二移动块；14、调节管；15、传动杆；16、安装板；17、上模具；18、隔板；19、运动槽；20、第一限位杆；21、限位块；22、第二限位杆；23、直线轴承；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、第三调节螺母；27、第一调节螺母；28、第二调节螺母；29、下模具。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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5，本实用新型提供的一种钣金件生产用异形标志成型装置：包括箱座1，箱座1的表面固定连接有第一调节箱2，箱座1的表面且位于第一调节箱2的一侧通过支撑板3固定连接有盛放板4，盛放板4的表面固定连接有液压器5，液压器5的底部通过多个液压杆6固定连接有第二调节箱7；
35.第二调节箱7的内侧壁固定连接有第一双向丝杆8，第一双向丝杆8的表面设置有一对第一移动块9，第一移动块9的底部通过连接杆10固定连接有安装框11，安装框11的内部设置有第二双向丝杆12，第二双向丝杆12的表面设置有一对第二移动块13，安装框11的内侧壁且位于第二双向丝杆12的一侧固定连接有第二限位杆22，第二移动块13的侧壁设置有直线轴承23，直线轴承23设置在第二限位杆22表面，辅助第二移动块13平稳移动，第二移动块13的下表面固定连接有调节管14，调节管14的内部通过轴承设置有传动杆15，传动杆15的底部固定连接有安装板16，安装板16的下表面固定连接有上模具17，传动杆15的表面固定连接有第一锥齿轮24，调节管14的侧壁设置有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25的侧壁设置有第三调节螺母26，第一锥齿轮24和第二锥齿轮25相啮合。
36.第二调节箱7的内侧壁且位于第一双向丝杆8的下方固定连接有隔板18，提供支撑，隔板18的表面开设有运动槽19，连接杆10在运动槽19内移动，第二调节箱7的内侧壁且位于隔板18的下方固定连接有一对第一限位杆20，安装框11的上表面固定连接有多个限位块21，辅助支撑，并具有限位功能，第一双向丝杆8的一端固定连接有第一调节螺母27，第二双向丝杆12的一端固定连接有第二调节螺母28，第一调节箱2的内部设置有下模具29，第一调节箱2和第二调节箱7的内部结构相同。
37.工作原理：进行冲压作业前，安装上模具17和下模具29，并进行调节，例如：调节上模具17，通过扳手转动第一调节螺母27，第一双向丝杆8转动，安装框11相对移动，调整上模具17的相对位置，转动第二调节螺母28，第二双向丝杆12转动，调节管14相对移动，调整上模具17的相对位置，通过六角转杆转动第三调节螺母26，第二锥齿轮25转动，带动第一锥齿轮24转动，传动杆15转动，安装板16转动，上模具17转动，使上模具17调节到合适的角度，下模具29同上，配合上模具17进行调节，完成调节，控制液压器5工作，液压杆6伸缩，将板材放在上模具17和下模具29之间进行冲压。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。