液体防伪标签的激光焊接密封底座的制作方法

1.本实用新型属于包装辅助设备领域，具体涉及一种液体防伪标签的激光焊接密封底座。


背景技术：

2.铝塑膜具有防潮、抗穿刺、高强度、高韧性等良好的防护性能，是一种优良的包装材料，被广泛应用于食品、医药、农药、化工、机电产品等领域中。目前包装铝塑膜的封口焊接可采用热压封口焊接法、超音波封口焊接法和激光封口焊接法，热压封口焊接时封口热量不均匀易产生泄露，热压时产生的热量会对产品产生热影响；超音波焊接时高频震动容易产生塑料粉末对产品产生污染；激光焊接铝塑膜采用非接触式焊接，热影响区域小，能量输出稳定，无震动发生，具有很好效果。激光密封铝塑膜时，工装对铝塑膜固定效果直接影响焊接密封的效果。现有技术中，液体防伪标签铝塑膜密封过程中，采用底座和上模板压紧铝塑膜，但由于底座与液体防伪标签的匹配尺寸不匹配，会造成液体防伪标签的上下铝塑膜形成褶皱导致激光点燃空气，导致上模板中的玻璃炸裂，而影响激光焊接。此外，现有激光焊接中，仅利用激光产生的热量使铝塑膜达到热封温度，其包装耗时长、效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种液体防伪标签的激光焊接密封底座，在激光焊接铝塑膜时为激光提供焊道，精准焊接，在焊接时提供热源，提高焊接密封效率。
4.为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：
5.一种液体防伪标签的激光焊接密封底座，包括，底座壳体，所述底座壳体内设有加热管，加热管连接温控器和电源，加热管上方设置有1个或1个以上的定位单元，所述定位单元中间具有防伪标签凹型定位槽，防伪标签凹型定位槽周围形成焊接定位轨道。
6.作为一种优选方式，所述防伪标签凹型定位槽内设有弹顶装置。所述弹顶装置为硅胶片，硅胶片下端与气缸连接。更优地，所述弹顶装置设置在防伪标签凹型定位槽的中心。
7.作为一种优选方式，焊接定位轨道宽3
‑
8mm。
8.作为一种优选方式，所述底座壳体上设有定位单元安装槽，加热管位于定位单元安装槽下方并贯穿整个底座壳体。
9.作为一种优选方式，加热管上方铺设有散热垫。
10.本实用新型的有益效果是：在底座内设有与液体防伪标签的尺寸相匹配的凹型定位槽，液体防伪标签置于凹型定位槽内，激光焊接沿凹型定位槽外的焊接定位轨道准确焊接；底座内的加热管可提前加热，激光焊接时降低激光所提供的能量，加速焊接速度；弹顶排气使密封后的包装袋内没有多余的空气，产品平整，焊道牢固可靠。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型立体示意图。
13.图2为本实用新型俯视图。
14.图3为本实用新型剖面示意图。
15.图中：1底座壳体，2定位单元安装槽，3加热管，4定位单元，5防伪标签凹型定位槽，6焊接定位轨道，7弹顶装置，8气缸，9散热垫。
具体实施方式
16.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.实施例1：
18.本实施例中一种液体防伪标签的激光焊接密封底座，包括，底座壳体1，所述底座壳体1内设有加热管3，加热管3连接温控器和电源，加热管3上方设置有1个或1个以上的定位单元4，定位单元4设置数量与铝塑膜宽度以及液体防伪标签大小相适应，图中示意了4个定位单元4，可同时对四个液体防伪标签进行包装。所述定位单元4中间具有防伪标签凹型定位槽5，防伪标签凹型定位槽5周围形成焊接定位轨道6，焊接定位轨道6宽3
‑
8mm。所述防伪标签凹型定位槽5内设有弹顶装置7，弹顶装置7为硅胶片，硅胶片下端与气缸8连接。更优地，所述弹顶装置7设置在防伪标签凹型定位槽5的中心。弹顶装置7可以只排气，不影响上下膜的间隙，不会造成褶皱。
19.本实施例中，所述底座壳体1上设有定位单元安装槽2，参考图2，左侧第一个定位单元安装槽2中未放置定位单元4，加热管3位于定位单元安装槽2下方并贯穿整个底座壳体1。加热管3上方铺设有散热垫9，加热管3加热后产生的热量均匀、快速分布于定位单元4，对铝塑膜进行加热。
20.本实用新型液体防伪标签的激光焊接密封底座在使用时，液体防伪标签放置于防伪标签凹型定位槽5，需要焊接密封的铝塑膜位于焊接定位轨道6上，在激光焊接前，底座内的加热管3工作，按照温控器设置的温度进行加热，焊接前气缸8工作，弹顶装置7向上弹将两层铝塑膜之间气体排出，激光沿着焊接定位轨道6行进，迅速将上下两层铝塑膜焊接到一起，液体防伪标签封装准确、快速完成。
21.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液体防伪标签的激光焊接密封底座，包括底座壳体，其特征在于，所述底座壳体内设有加热管，加热管连接温控器和电源，加热管上方设置有至少1个定位单元，所述定位单元中间具有防伪标签凹型定位槽，防伪标签凹型定位槽周围形成焊接定位轨道。2.根据权利要求1所述的一种液体防伪标签的激光焊接密封底座，其特征在于，所述防伪标签凹型定位槽内设有弹顶装置。3.根据权利要求2所述的一种液体防伪标签的激光焊接密封底座，其特征在于，所述弹顶装置为硅胶片，硅胶片下端与气缸连接。4.根据权利要求2所述的一种液体防伪标签的激光焊接密封底座，其特征在于，所述弹顶装置设置在防伪标签凹型定位槽的中心。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种液体防伪标签的激光焊接密封底座，其特征在于，焊接定位轨道宽3
‑
8mm。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种液体防伪标签的激光焊接密封底座，其特征在于，所述底座壳体上设有定位单元安装槽，加热管位于定位单元安装槽下方并贯穿整个底座壳体。7.根据权利要求6所述的一种液体防伪标签的激光焊接密封底座，其特征在于，加热管上方铺设有散热垫。

技术总结
本申请公开了一种液体防伪标签的激光焊接密封底座，包括底座壳体，所述底座壳体内设有加热管，加热管连接温控器和电源，加热管上方设置有1个或1个以上的定位单元，所述定位单元中间具有防伪标签凹型定位槽，防伪标签凹型定位槽周围形成焊接定位轨道，防伪标签凹型定位槽内设有弹顶装置。本实用新型在底座内设有与液体防伪标签的尺寸相匹配的凹型定位槽，液体防伪标签置于凹型定位槽内，激光焊接沿凹型定位槽外的焊接定位轨道准确焊接；底座内的加热管可提前加热，激光焊接时降低激光所提供的能量，加速焊接速度；弹顶排气使密封后的包装袋内没有多余的空气，产品平整，焊道牢固可靠。焊道牢固可靠。焊道牢固可靠。


技术研发人员：于池 邹峰
受保护的技术使用者：威海市履信防伪科技有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/10/15