一种自控润滑数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床辅助组件领域，具体涉及一种自控润滑数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床在使用过程中导轨需要良好润滑，以确保工件加工台能够沿导轨顺畅的活动改变位置，这就需要定期的添加补充润滑油，而目前润滑油的添加补充通常采用操作工人手动倾倒或涂刷的方式进行，操作工人的工作量较大，同时造成了数控机床需要停机方能确保润滑油的添加补充安全进行，直接中断了数控机床的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自控润滑数控机床，在防护罩的外侧设置有添油组件且通过电磁阀能够定时控制出油管的打开或关闭，以此通过添油组件和防护罩一同沿导轨滑移的方式来实现定期自动的添加补充润滑油，代替了操作工人手动倾倒或涂刷的添油方式，减轻了工人的工作量，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种自控润滑数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体的导轨水平沿纵向设置，所述数控机床本体的防护罩位于所述导轨的上方且能够沿所述导轨纵向平移；
6.所述防护罩的前面两侧均竖直固定有安装座，所述安装座的前部均竖直开设有配合槽，且所述配合槽的前面敞开，所述配合槽的背面上部沿纵向开设有限位孔；
7.所述配合槽均竖向滑动配合有锁定组件，且所述锁定组件的上部与对应的所述限位孔纵向滑动配合，所述锁定组件的前面均与添油组件固定连接，且所述添油组件的底部悬于所述导轨的上方。
8.作为优选，所述配合槽为燕尾型槽或工字槽中的一种，且所述配合槽涂覆润滑脂。
9.作为优选，所述添油组件包括油箱和出油管，所述油箱的背面均与所述锁定组件的下部固定连接，且所述油箱位于所述防护罩的前方，所述油箱的底面中部竖直固定连通有所述出油管，所述出油管的中部安装有具有定时开闭功能的电磁阀，所述出油管的底端水平固定连通有沿横向的分流管，所述分流管的底面竖直固定连接有多个喷头，且所述喷头悬于所述导轨的上方。
10.作为优选，所述油箱的顶面一侧固定连通有注油管，且所述注油管的顶部可拆卸有用以控制开闭的堵头。
11.作为优选，所述油箱的前面底部设置有透明材质的液位观察窗，所述喷头在横向
上均布设置，且所述喷头的类型为注流式。
12.作为优选，所述锁定组件包括配合座和限位杆，所述配合座与所述配合槽一一对应且竖向滑动配合，且所述配合座分别竖直固定在所述油箱的背面两侧，所述配合座的上部背面均沿纵向开设有安装槽，且所述安装槽与对应的所述限位孔同轴，所述安装槽内同轴设置有所述限位杆，两个所述限位杆的后端均与对应的所述限位孔纵向滑动配合，所述限位杆的前端均以滑动配合的方式伸出所述配合座前面上部，所述限位杆位于所述安装槽内的部分均间隙配合有压簧，所述压簧远离所述限位孔的端部均与对应的所述安装槽固定连接，所述压簧靠近所述限位孔的端部均固定有套环，且所述套环与对应的所述限位杆同轴固定。
13.作为优选，所述套环与所述安装槽同轴滑动配合，所述限位杆的前端均固定有手柄。
14.采用上述一种自控润滑数控机床，初始时，所述配合座与对应的所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆分别与所述限位孔纵向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法沿所述配合槽竖向滑移，从而此时所述油箱位于所述防护罩前方的状态被锁止，使用过程中，所述防护罩随所述数控机床本体的工件加工台在所述导轨的上方纵向滑移，所述油箱会随所述防护罩在所述导轨的上方横移，由于设置有具有定时开闭功能的所述电磁阀，则通过所述电磁阀定时控制所述出油管打开或关闭的方式能够使所述油箱内的润滑油自动的下降进入到所述分流管，并经所述分流管到达多个所述喷头喷出到下方的导轨，以此来实现定期自动的添加补充润滑油，代替了操作工人手动倾倒或涂刷的添油方式，减轻了工人的工作量，同时在添油过程中无需使数控机床本体停机中断生产，后续需要向所述添油组件补充油液或对所述添油组件维修时，使所述数控机床本体暂时停机，后同时外拉两侧的所述手柄带动所述限位杆脱出对应的所述限位孔，此过程中所述套环压缩所述压簧，同时所述限位杆与所述限位孔配合对所述配合座的锁止解除，后保持所述限位杆的外拉并通过手持所述手柄施力的方式上提所述配合座脱出所述配合槽，所述添油组件随即被取离所述防护罩来向所述添油组件补充油液或对所述添油组件维修，需要再次装上所述添油组件时，抬动所述油箱使背面的所述配合座与所述配合槽一一竖向对照并下滑进入，同时再次外拉所述限位杆分别收入对应的所述安装槽，避免干扰到所述配合座的顺利下降，当所述配合座下降至所述限位杆与所述限位孔再次同轴对照时，松开所述手柄，所述压簧随即释放自身的压缩状态而带动所述限位杆分别插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述添油组件的安装，拆装方式简单易操作，便于后续向所述添油组件补充油液或对所述添油组件维修时仍无需使所述数控机床本体停机中断生产。有利于确保所述数控机床本体具有稳定的工作状态。
15.有益效果在于：1、本实用新型在防护罩的外侧设置有添油组件且通过电磁阀能够定时控制出油管的打开或关闭，以此通过添油组件和防护罩一同沿导轨滑移的方式来实现定期自动的添加补充润滑油，代替了操作工人手动倾倒或涂刷的添油方式，减轻了工人的工作量，同时在添油过程中无需使数控机床本体停机中断生产；
16.2、通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔水平滑动配合的方式将添油组件可拆卸的固定在防护罩外侧，仅需外拉限位杆脱出限位孔后即可上提添油组件取离防护罩，拆装方式简单易操作，便于后续向添油组件补充油液或对添油组件维修时仍无
需使数控机床本体停机中断生产。有利于确保数控机床本体具有稳定的工作状态。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的正视外部图；
19.图2是本实用新型图1的左视剖视图；
20.图3是本实用新型图1的a处局部放大图；
21.图4是本实用新型图1的俯视图。
22.附图标记说明如下：
23.1、锁定组件；101、手柄；102、配合座；103、限位杆；104、安装槽； 105、套环；106、压簧；2、安装座；201、配合槽；202、限位孔；3、数控机床本体；301、防护罩；302、导轨；4、添油组件；401、堵头；402、注油管；403、油箱；404、液位观察窗；405、出油管；406、电磁阀；407、分流管；408、喷头。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1
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图4所示，本实用新型提供了一种自控润滑数控机床，包括数控机床本体3，数控机床本体3的导轨302水平沿纵向设置，数控机床本体3的防护罩301位于导轨302的上方且能够沿导轨302纵向平移。防护罩301的前面两侧均竖直固定有安装座2，安装座2的前部均竖直开设有配合槽201，且配合槽201的前面敞开，配合槽201的背面上部沿纵向开设有限位孔202。配合槽201均竖向滑动配合有锁定组件1，且锁定组件 1的上部与对应的限位孔202纵向滑动配合，锁定组件1的前面均与添油组件4固定连接，且添油组件4的底部悬于导轨302的上方。
26.作为本案优选的方案，配合槽201为燕尾型槽或工字槽中的一种，且配合槽201涂覆润滑脂，如此设置，便于配合槽201具有良好的导向设计且防止配合座102纵向脱出配合槽201，优选配合槽201在竖向上为盲槽且配合座102的底面与配合槽201的槽底接触，以便当限位杆103与限位孔202同轴对照时，通过配合座102底面与配合槽201槽底接触的方式进行明显的提示。
27.添油组件4包括油箱403和出油管405，油箱403的背面均与锁定组件1的下部固定连接，且油箱403位于防护罩301的前方，油箱403的底面中部竖直固定连通有出油管405，出油管405的中部安装有具有定时开闭功能的电磁阀406，出油管405的底端水平固定连通有沿横向的分流管 407，分流管407的底面竖直固定连接有多个喷头408，且喷头408悬于导轨302的上方，如此设置，便于通过油箱403的润滑油经喷头408定时喷出的方式来实现对导轨
302的自动定期润滑。
28.油箱403的顶面一侧固定连通有注油管402，且注油管402的顶部可拆卸有用以控制开闭的堵头401，优选堵头401与注油管402通过螺纹连接，如此设置，便于通过堵头401的打开或关闭来完成注油过程，油箱403 的前面底部设置有透明材质的液位观察窗404，以便通过液位观察窗404 来及时的了解油箱403内的油液量，喷头408在横向上均布设置，且喷头 408的类型为注流式，如此设置，便于喷头408能够将油液喷向导轨302 进行润滑。
29.锁定组件1包括配合座102和限位杆103，配合座102与配合槽201 一一对应且竖向滑动配合，且配合座102分别竖直固定在油箱403的背面两侧，配合座102的上部背面均沿纵向开设有安装槽104，且安装槽104 与对应的限位孔202同轴，安装槽104内同轴设置有限位杆103，两个限位杆103的后端均与对应的限位孔202纵向滑动配合，限位杆103的前端均以滑动配合的方式伸出配合座102前面上部，限位杆103位于安装槽104 内的部分均间隙配合有压簧106，压簧106远离限位孔202的端部均与对应的安装槽104固定连接，压簧106靠近限位孔202的端部均固定有套环 105，且套环105与对应的限位杆103同轴固定，如此设置，便于通过限位杆103与限位孔202配合的方式来锁止配合座102无法竖向脱出配合槽 201，同时便于通过限位杆103脱出限位孔202的方式来解除对配合座102 无法竖向脱出配合槽201的锁止，套环105与安装槽104同轴滑动配合，以便通过套环105沿安装槽104滑移的方式对限位杆103的拉动准确导向，限位杆103的前端均固定有手柄101，如此设置，便于通过手持手柄101 施力的方式拉动限位杆103。
30.采用上述结构，初始时，配合座102与对应的配合槽201竖向滑动配合，同时限位杆103分别与限位孔202纵向滑动配合，则此时通过限位杆 103与限位孔202的配合限制能够锁止配合座102无法沿配合槽201竖向滑移，从而此时油箱403位于防护罩301前方的状态被锁止，使用过程中，防护罩301随数控机床本体3的工件加工台在导轨302的上方纵向滑移，油箱403会随防护罩301在导轨302的上方横移，由于设置有具有定时开闭功能的电磁阀406，则通过电磁阀406定时控制出油管405打开或关闭的方式能够使油箱403内的润滑油自动的下降进入到分流管407，并经分流管407到达多个喷头408喷出到下方的导轨302，以此来实现定期自动的添加补充润滑油，代替了操作工人手动倾倒或涂刷的添油方式，减轻了工人的工作量，同时在添油过程中无需使数控机床本体3停机中断生产，后续需要向添油组件4补充油液或对添油组件4维修时，使数控机床本体 3暂时停机，后同时外拉两侧的手柄101带动限位杆103脱出对应的限位孔202，此过程中套环105压缩压簧106，同时限位杆103与限位孔202 配合对配合座102的锁止解除，后保持限位杆103的外拉并通过手持手柄 101施力的方式上提配合座102脱出配合槽201，添油组件4随即被取离防护罩301来向添油组件4补充油液或对添油组件4维修，需要再次装上添油组件4时，抬动油箱403使背面的配合座102与配合槽201一一竖向对照并下滑进入，同时再次外拉限位杆103分别收入对应的安装槽104，避免干扰到配合座102的顺利下降，当配合座102下降至限位杆103与限位孔202再次同轴对照时，松开手柄101，压簧106随即释放自身的压缩状态而带动限位杆103分别插入对应的限位孔202，以此来再次完成添油组件4的安装，拆装方式简单易操作，便于后续向添油组件4补充油液或对添油组件4维修时仍无需使数控机床本体3停机中断生产。有利于确保数控机床本体3具有稳定的工作状态。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。