一种小孔加工用高速三轴卧式钻孔机的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，具体涉及一种小孔加工用高速三轴卧式钻孔机。


背景技术：

2.移动基站滤波器中使用的连接杆是一种轴类零件，其在轴向和径向上均布置有直径约1mm的小孔，此类产品可利用带有动力刀具的数控车床一次性加工完成，但还存在着以下几个问题：1、该类产品种类繁多、需求量也大，如果利用带动力刀具的数控车床加工，势必占用较多设备，会严重影响其他产品生产；2、带动力刀具的数控车床价格较高，用来加工此类低价值产品从成本上看完全不合理；3、数控车床钻孔时转速（主轴转速或动力刀具转速）普遍较低，加工速度也偏低，导致加工效率相对较低；3、该产品上的孔较小，在车床上加工还存在着容易断钻头的现象。
3.为降低生产成本、提升生产效率，对该类产品的替代加工方案就是：将该类产品分两道工序来完成，第一工序是外形加工，可利用加工成本低、加工效率高的凸轮式自动车床来完成，其设备为既有设备；第二序为轴向和径向的细小孔的加工，但无现成的高效加工设备。因此，有必要根据该类产品的特点，开发出一种可以同时进行轴向、径向细小孔高速加工的专用钻孔机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、操作方便，成本低、钻孔效率高的小孔加工用高速三轴卧式钻孔机。
5.为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种小孔加工用高速三轴卧式钻孔机，包括机架，所述机架上安装有操作面板、气控箱和电箱，机架的顶部安装有底板，其特征在于：所述底板上设置有分别位于不同方位的支撑座和三套钻孔机构，底板的底部设置有与面板相连通的落料盒，所述支撑座上安装有物料传送装置。
6.所述物料传送装置包括料仓、v型块、分料机构、压料机构和挡料机构，所述分料机构位于料仓的末端，所述v型块的一侧设置有工作台，v型块的另一侧设置有顶料机构，所述工作台内部以及v型块上设置有相连通的过料通道，所述分料机构位于过料通道正上方，所述顶料机构的顶杆位于过料通道内，所述压料机构和挡料机构安装在工作台上。
7.所述钻孔机构包括滑动连接在直线导轨上的主轴箱以及控制主轴箱移动的行程控制装置，所述行程控制装置包括电机和移动轴箱，所述电机和移动轴箱通过皮带轮传动连接，所述移动轴箱和主轴箱通过滚珠丝杆传动连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1、本实用新型在与工作台不同的三个方位上分别设置钻孔机构，这样可以在加工时同时进行三个方位的钻孔操作，钻孔效率高，加工成本低。
10.2、本实用新型的物料转送装置中的分料机构、压料机构、挡料机构和顶料机构使得整个物料输送过程更加有序、更加精准，提高了钻孔效率，降低了物料损耗。
11.3、本实用新型中通过滚珠丝杆来控制主轴箱的移动，不仅更加省力，而且可以更好地把握钻孔深度。
附图说明
12.图1是本实用新型的正面轴测图。
13.图2是本实用新型的背面轴测图。
14.图3是本实用新型中局部结构示意图。
15.图4是本实用新型中料仓部分结构示意图。
16.图中：机架1，操作面板2，气控箱3，电箱4，底板5，支撑座6，钻孔机构7，落料盒8，物料传送装置9，料仓10，v型块11，分料机构12，压料机构13，挡料机构14，工作台15，顶料机构16，过料通道17，直线导轨18，主轴箱19，行程控制装置20，电机21，移动轴箱22。
具体实施方式
17.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.参见图1
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图4，一种小孔加工用高速三轴卧式钻孔机，包括机架1，所述机架1上安装有操作面板2、气控箱3和电箱4，操作面板2用于编写plc程序，来控制小孔径高速三轴卧式钻孔机的动作，以及紧急动作时及时停止控制，电箱4和整机一体，放置于底座空隙之间，充分利用机器的空间，气控箱3作用在于固定气源处理器、电磁阀、气源检测开关等气动元件，对各部位的气缸动作进行准确控制，以及气压的及时反馈，气控箱3固定于底座右侧，气控元件工整的分布于气控箱上面，整洁美观，方便观察及维修；机架1的顶部安装有底板5，底板5和机架1通过螺栓紧固连接，作为整机的基体，所述底板5上设置有分别位于不同方位的支撑座6和三套钻孔机构7，三套钻孔机构7分别位于平面内的三个方向，可同时进行三个方向的钻孔加工，底板5的底部设置有与底板5相连通的落料盒8，落料盒8为加工好的零件提供掉落导向功能，在落料盒8下方可延伸设置接料篓，所述支撑座6上安装有物料传送装置9。
19.所述物料传送装置9包括料仓10、v型块11、分料机构12、压料机构13和挡料机构14，所述分料机构12位于料仓10的末端，所述v型块11的一侧设置有工作台15，v型块11的另一侧设置有顶料机构16，所述工作台15内部以及v型块11上设置有相连通的过料通道17，所述分料机构12位于过料通道17正上方，所述顶料机构16的顶杆位于过料通道17内，所述压料机构13和挡料机构14安装在工作台15上。
20.所述钻孔机构7包括滑动连接在直线导轨18上的主轴箱19以及控制主轴箱19移动的行程控制装置20，所述行程控制装置20包括电机21和移动轴箱22，所述电机21和移动轴箱22通过皮带轮传动连接，电机21内藏于底板5下方，节约了机器的占地空间，所述移动轴箱22和主轴箱19通过滚珠丝杆传动连接。
21.本实用新型在加工时，未加工物料储存在料仓10内，当系统检测v型块11上无零件时，分料机构12动作，将一个零件从料仓10中分离一个到v型块11上的过料通道17内，然后挡料机构14通过气缸推至挡料位置后，顶料机构16的顶杆将过料通道17内的零件顶至加工位后压料机构13通过气缸推力将零件压紧，之后挡料机构14在气缸拉力作用下向上拉出加工区域，接下来三套钻孔机构7上的主轴箱19在行程控制装置20的控制下依次进行钻孔加
工。加工结束后压料机构13在气缸作用下抬起，顶料机构16的顶杆将工件顶出压料区域，掉落至接料盒8。在系统感应及控制下，下一个零件的上述步骤依次进行，从而实现小孔加工的自动进行。


技术特征：
1.一种小孔加工用高速三轴卧式钻孔机，包括机架（1），所述机架（1）上安装有操作面板（2）、气控箱（3）和电箱（4），机架（1）的顶部安装有底板（5），其特征在于：所述底板（5）上设置有分别位于不同方位的支撑座（6）和三套钻孔机构（7），底板（5）的底部设置有与底板（5）相连通的落料盒（8），所述支撑座（6）上安装有物料传送装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种小孔加工用高速三轴卧式钻孔机，其特征在于：所述物料传送装置（9）包括料仓（10）、v型块（11）、分料机构（12）、压料机构（13）和挡料机构（14），所述分料机构（12）位于料仓（10）的末端，所述v型块（11）的一侧设置有工作台（15），v型块（11）的另一侧设置有顶料机构（16），所述工作台（15）内部以及v型块上（11）设置有相连通的过料通道（17），所述分料机构（12）位于过料通道（17）正上方，所述顶料机构（16）的顶杆位于过料通道（17）内，所述压料机构（13）和挡料机构（14）安装在工作台（15）上。3.根据权利要求1所述的一种小孔加工用高速三轴卧式钻孔机，其特征在于：所述钻孔机构（7）包括滑动连接在直线导轨（18）上的主轴箱（19）以及控制主轴箱（19）移动的行程控制装置（20），所述行程控制装置（20）包括电机（21）和移动轴箱（22），所述电机（21）和移动轴箱（22）通过皮带轮传动连接，所述移动轴箱（22）和主轴箱（19）通过滚珠丝杆传动连接。

技术总结
一种小孔加工用高速三轴卧式钻孔机，包括机架，所述机架上安装有操作面板、气控箱和电箱，机架的顶部安装有底板，其特征在于：所述底板上设置有分别位于不同方位的支撑座和三套钻孔机构，底板的底部设置有与面板相连通的落料盒，所述支撑座上安装有物料传送装置。本实用新型结构简单、操作方便，成本低、钻孔效率高。高。高。


技术研发人员：伏江涛
受保护的技术使用者：湖北广固科技有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/9/28