一种用于加工环形槽的切槽刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工环形槽领域，尤其涉及一种用于加工环形槽的切槽刀装置。


背景技术：

2.目前，公知的不同的零件均有各自的特点，其加工的不同的加工方法也各有差异；对于高科技产品所用高精度的零部件，加工技术与加工机床的进一步优化及推广应用，促进了以刀具为核心的工具技术的发展和不断革新。切槽刀可分为径向切槽刀及端面切槽刀，主要用于于各类槽的加工。切槽刀一般多用于车床，车床加工中工件做旋转运动，车床携带切槽刀具通过车床的进给动作来完成槽的加工；加工中心、数控铣床使刀具本身做自转运动，零件相对是固定的，由机床主轴携带旋转的刀具往复进给，通常的面加工及孔加工一般都可以完成。
3.但要在加工中心、数控铣床上加工环槽类零件存在如下缺陷，首先加工多只能加工相对固定尺寸的加工件，使得实用性较差，其次切槽刀在安装时，需要人为校准切割位置和深度，易导致切割精度不高，且在切割过程中由于磨损，易导致切割精度下降，如不能及时发现并更换易导致切割效率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工环形槽的切槽刀装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于加工环形槽的切槽刀装置，包括框体，所述框体底部内壁开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有对称分布的滑块，所述滑块顶部固定有夹持机构，且夹持机构包括弧形块、减震器和橡胶块，所述减震器一端固定在弧形块内侧，且减震器另一端固定在橡胶块一侧，所述滑块开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有双向螺纹杆，所述框体一侧底部外壁固定第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定在双向螺纹杆一端，所述框体顶部外壁固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端一侧固定有第二伸缩杆，且第二伸缩杆一端固定有连接杆，所述连接杆底端固定有连杆，且连杆一端底部设有滚筒毛刷，所述连杆另一端固定有测距传感器，且测距传感器通过导线连接有控制器，所述控制器通过连接线连接有报警器，所述连杆底部中心位置设有切槽刀本体。
7.优选的，所述连杆一端底部底部有对称分布的支撑杆，且两个支撑杆相对一侧底部通过轴承与滚筒毛刷形成转动配合，所述框体底部开有安装口，且安装口内壁固定有冲孔网板，所述框体底部位于冲孔网板下侧设有收集箱。
8.优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均包括金属管和固定杆，且固定杆与金属管内壁形成滑动配合，所述金属管一端开有螺孔，且金属管与固定杆通过螺栓形成紧锢配合。
9.优选的，所述控制器和报警器分别固定在框体两侧外壁，且框体底部四角固定有支撑腿。
10.优选的，所述连杆底部中心位置开有螺口，且连杆与切槽刀本体通过螺栓形成紧锢配合。
11.优选的，所述弧形块与框体底部底部内壁形成滑动配合，所述双向螺纹杆两端通过轴承转动连接在安装槽内壁。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过滑块、双向螺纹杆、第一伺服电机和夹持机构设置的弧形块、减震器和橡胶块，能够夹持不同尺寸或者不规则的加工件，并能够避免夹持力度过大造成加工件损伤，提高装置的实用性；
14.2、通过第二伺服电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、连接杆、连杆和切槽刀本体，能够调节切割的位置和高度，使其能够适用于不同尺寸的加工件切割，同时利用测距传感器，实时对切槽的精度进行检测，如发现切割误差，可通过控制器控制报警器报警提示，通过滚筒毛刷可对加工件表面进行清理，避免灰尘、废屑等影响切割精度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于加工环形槽的切槽刀装置的正剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种用于加工环形槽的切槽刀装置的俯剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种用于加工环形槽的切槽刀装置的连杆侧面结构示意图。
18.图中：1框体、2滑块、3夹持机构、4双向螺纹杆、5第一伺服电机、6弧形块、7减震器、8橡胶块、9第二伺服电机、10第一伸缩杆、11第二伸缩杆、12连接杆、13连杆、14滚筒毛刷、15切槽刀本体、16测距传感器、17控制器、18报警器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种用于加工环形槽的切槽刀装置，包括框体1，框体1底部内壁开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有对称分布的滑块2，滑块2顶部固定有夹持机构3，且夹持机构3包括弧形块6、减震器7和橡胶块8，减震器7一端固定在弧形块6内侧，且减震器 7另一端固定在橡胶块8一侧，滑块2开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有双向螺纹杆4，框体1一侧底部外壁固定第一伺服电机5，且第一伺服电机5的输出轴通过联轴器固定在双向螺纹杆4一端，通过滑块2、双向螺纹杆4、第一伺服电机5和夹持机构3设置的弧形块6、减震器7和橡胶块8，能够夹持不同尺寸或者不规则的加工件，并能够避免夹持力度过大造成加工件损伤，提高装置的实用性；
21.框体1顶部外壁固定有第二伺服电机9，且第二伺服电机9的输出轴通过联轴器固
定有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10底端一侧固定有第二伸缩杆11，且第二伸缩杆11一端固定有连接杆12，连接杆 12底端固定有连杆13，且连杆13一端底部设有滚筒毛刷14，连杆 13另一端固定有测距传感器16，且测距传感器16通过导线连接有控制器17，控制器17通过连接线连接有报警器18，连杆13底部中心位置设有切槽刀本体15，通过第二伺服电机9、第一伸缩杆10、第二伸缩杆11、连接杆12、连杆13和切槽刀本体15，能够调节切割的位置和高度，使其能够适用于不同尺寸的加工件切割，同时利用测距传感器16，实时对切槽的精度进行检测，如发现切割误差，可通过控制器17控制报警器18报警提示，通过滚筒毛刷14可对加工件表面进行清理，避免灰尘、废屑等影响切割精度；
22.连杆13一端底部底部有对称分布的支撑杆，且两个支撑杆相对一侧底部通过轴承与滚筒毛刷14形成转动配合，框体1底部开有安装口，且安装口内壁固定有冲孔网板，框体1底部位于冲孔网板下侧设有收集箱，第一伸缩杆10和第二伸缩杆11均包括金属管和固定杆，且固定杆与金属管内壁形成滑动配合，金属管一端开有螺孔，且金属管与固定杆通过螺栓形成紧锢配合，控制器17和报警器18分别固定在框体1两侧外壁，且框体1底部四角固定有支撑腿，连杆13底部中心位置开有螺口，且连杆13与切槽刀本体15通过螺栓形成紧锢配合。弧形块6与框体1底部底部内壁形成滑动配合，双向螺纹杆4两端通过轴承转动连接在安装槽内壁。
23.工作原理：通过滑块2、双向螺纹杆4、第一伺服电机5和夹持机构3设置的弧形块6、减震器7和橡胶块8，能够夹持不同尺寸或者不规则的加工件，并能够避免夹持力度过大造成加工件损伤，提高装置的实用性；通过第二伺服电机9、第一伸缩杆10、第二伸缩杆 11、连接杆12、连杆13和切槽刀本体15，能够调节切割的位置和高度，使其能够适用于不同尺寸的加工件切割，同时利用测距传感器 16，实时对切槽的精度进行检测，如发现切割误差，可通过控制器 17控制报警器18报警提示，通过滚筒毛刷14可对加工件表面进行清理，避免灰尘、废屑等影响切割精度。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。