一种具有废料收集功能的不锈钢板材剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板材剪切机技术领域，具体为一种具有废料收集功能的不锈钢板材剪切机。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，在钢板加工的过程中，常常需要使用到剪切机对板材进行剪切。
3.但是现有大多数的剪切机在使用的过程中，不能实现对钢板的自动夹紧，常常有钢板跑偏的情况发生，安全性较低，且现有大多数的剪切机也不具有废料收集装置，不能有效避免灰尘和废料的外泄，设计不合理，便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有废料收集功能的不锈钢板材剪切机，以解决上述背景技术中提出现有大多数的剪切机在使用的过程中，不能实现对钢板的自动夹紧，常常有钢板跑偏的情况发生，安全性较低，且现有大多数的剪切机也不具有废料收集装置，不能有效避免灰尘和废料的外泄，设计不合理，便于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料收集功能的不锈钢板材剪切机，包括工作台，所述工作台的前端面通过铰链转动连接有密封门，所述密封门前端面的上侧固定安装有控制开关，所述密封门前端面的右侧固定安装有把手，所述工作台上端面的右侧固定安装有右支架，所述工作台上端面的左侧固定安装有左支架，所述左支架的上端面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有左减震杆，所述左减震杆与第一安装槽之间设置有左减震弹簧，所述右支架的上端面开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有右减震杆，所述右减震杆与第二安装槽之间设置有右减震弹簧，所述右减震杆与左减震杆的上端固定安装有横向支架板，所述横向支架板的上端固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出轴固定安装有升降轴，所述升降轴的下端固定安装有横向安装板，所述横向安装板的外侧设置有多个锁紧螺栓，所述横向安装板的右侧开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内部固定安装有切刀，所述横向安装板的下端固定安装有按压杆，所述按压杆的外侧设置有活动套筒，所述活动套筒与按压杆之间设置有按压弹簧，所述横向安装板的外侧固定安装有固定块一，所述固定块一的外侧固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有滑动套筒，所述工作台的上端面固定安装有竖杆支架，所述竖杆支架靠近横向安装板的一侧开设有滑槽，所述竖杆支架的内部固定安装有导向杆，所述工作台的上端面固定安装有固定块二，所述固定块二的上端面开设有剪切槽，所述工作台内部的顶部固定安装有废料槽，所述工作台内部的底部从左至右依次安装有废料箱和固定块三，所述固定块三的上端面固定安装有大马力风机，所述大马力风机的上端面固定安装有连接管一，所述大马力风机的左侧固定安装有连接管二。
6.优选的，所述右支架与左支架、左减震杆与右减震杆、左减震弹簧与右减震弹簧的形状相同，所述右支架与左支架、左减震杆与右减震杆、左减震弹簧与右减震弹簧均对称分布在横向安装板的左右两侧。
7.优选的，所述按压杆对称分布在横向安装板底部的四角，所述按压杆的下端延伸至活动套筒的内部。
8.优选的，所述竖杆支架、滑槽和导向杆均设置有两个，所述导向杆贯穿于滑动套筒，所述导向杆与滑动套筒为滑动连接。
9.优选的，所述剪切槽位于切刀的正下方，所述剪切槽的长宽高均大于切刀的长宽高，所述剪切槽贯穿于固定块二。
10.优选的，所述连接管一的上端延伸至废料槽的内部，所述连接管二的左端延伸至废料箱的内部，所述废料槽、大马力风机、连接管一、连接管二和废料箱相互接通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有废料收集功能的不锈钢板材剪切机，在使用装置的过程中，通过电动升降杆、升降轴、横向安装板、切刀、按压杆、活动套筒、固定杆、竖杆支架和滑动套筒的相互配合，电动升降杆可以动力传输至升降轴上，利用升降轴可以推动横向安装板向下运动，横向安装板可以带动切刀向下运动，在横向安装板向下运动的过程中，利用按压杆底部的按压弹簧可以推动活动套筒向下运动，进而实现装置对钢板的自动夹紧，有效避免钢板发生偏移，在横向安装板下降的过程中，利用导向杆可以对滑动套筒进行限位和导向，滑动套筒可以将动力传输至横向安装板上，进而实现横向安装板的平稳升降，设计合理，便于使用；
13.2、该具有废料收集功能的不锈钢板材剪切机，在使用装置的过程中，通过大马力风机、废料槽、连接管一、连接管二和废料箱相互配合，大马力风机可以将废料吸入至废料槽的内部，利用连接管一和连接管二可以将废料输送至废料箱的内部，进而实现装置对废料的收集，有效避免废料和灰尘的外溅，设计合理，便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型正面结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型切刀安装结构示意图；
17.图4为本实用新型剪切槽安装结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、密封门；3、把手；4、控制开关；5、右支架；6、左支架；7、第一安装槽；8、左减震杆；9、左减震弹簧；10、第二安装槽； 11、右减震杆；12、右减震弹簧；13、横向支架板；14、电动升降杆；15、升降轴；16、横向安装板；17、锁紧螺栓；18、切刀；19、第三安装槽；21、按压杆；22、活动套筒；23、按压弹簧；24、固定块一；25、固定杆；26、竖杆支架；27、滑槽；28、导向杆；29、滑动套筒；30、固定块二；31、剪切槽；32、废料槽；33、固定块三；34、大马力风机；35、连接管一；36、连接管二；37、废料箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废料收集功能的不锈钢板材剪切机，包括工作台1，工作台1的前端面通过铰链转动连接有密封门2，密封门2前端面的上侧固定安装有控制开关4，密封门2前端面的右侧固定安装有把手3，工作台1上端面的右侧固定安装有右支架5，工作台1 上端面的左侧固定安装有左支架6，左支架6的上端面开设有第一安装槽7，第一安装槽7的内部设置有左减震杆8，左减震杆8与第一安装槽7之间设置有左减震弹簧9，右支架5的上端面开设有第二安装槽10，第二安装槽10的内部设置有右减震杆11，右减震杆11与第二安装槽10之间设置有右减震弹簧12，右减震杆11与左减震杆8的上端固定安装有横向支架板13，横向支架板13的上端固定安装有电动升降杆14，电动升降杆14的输出轴固定安装有升降轴15，升降轴15的下端固定安装有横向安装板16，横向安装板16的外侧设置有多个锁紧螺栓17，横向安装板16的右侧开设有第三安装槽19，第三安装槽19的内部固定安装有切刀18，横向安装板16的下端固定安装有按压杆21，按压杆21的外侧设置有活动套筒22，活动套筒22与按压杆21 之间设置有按压弹簧23，横向安装板16的外侧固定安装有固定块一24，固定块一24的外侧固定安装有固定杆25，固定杆25的外侧固定安装有滑动套筒29，工作台1的上端面固定安装有竖杆支架26，竖杆支架26靠近横向安装板16的一侧开设有滑槽27，竖杆支架26的内部固定安装有导向杆28，工作台1的上端面固定安装有固定块二30，固定块二30的上端面开设有剪切槽 31，工作台1内部的顶部固定安装有废料槽32，工作台1内部的底部从左至右依次安装有废料箱37和固定块三33，固定块三33的上端面固定安装有大马力风机34，大马力风机34的上端面固定安装有连接管一35，大马力风机 34的左侧固定安装有连接管二36，大马力风机34和电动升降杆14与控制开关4为电性连接。
21.进一步的，右支架5与左支架6、左减震杆8与右减震杆11、左减震弹簧9与右减震弹簧12的形状相同，右支架5与左支架6、左减震杆8与右减震杆11、左减震弹簧9与右减震弹簧12均对称分布在横向安装板16的左右两侧，在使用装置的过程中，左减震弹簧9与右减震弹簧12可以将装置的动能转化为弹性势能，进而实现装置的减震功能。
22.进一步的，按压杆21对称分布在横向安装板16底部的四角，按压杆21 的下端延伸至活动套筒22的内部，在使用装置的过程中，活动套筒22可以将动力传输至按压弹簧23上，此时按压弹簧23可以推动活动套筒22向下运动，进而实现装置对钢板的自动夹紧，有效避免钢板发生偏移，设计合理，便于使用。
23.进一步的，竖杆支架26、滑槽27和导向杆28均设置有两个，导向杆28 贯穿于滑动套筒29，导向杆28与滑动套筒29为滑动连接，在使用装置的过程中，利用导向杆28可以对滑动套筒29进行限位和导向，滑动套筒29可以将动力传输至横向安装板16上，进而实现横向安装板16的平稳升降，大大提高了装置的稳定性。
24.进一步的，剪切槽31位于切刀18的正下方，剪切槽31的长宽高均大于切刀18的长宽高，剪切槽31贯穿于固定块二30，在使用装置的过程中，确保切刀18可以完全没入剪切槽31的内部，进而实现装置对钢板的剪切。
25.进一步的，连接管一35的上端延伸至废料槽32的内部，连接管二36的左端延伸至废料箱37的内部，废料槽32、大马力风机34、连接管一35、连接管二36和废料箱37相互接通，
在使用装置的过程中，利用控制开关4可以开启大马力风机34，利用大马力风机34可以将废料吸入至废料槽32的内部，利用连接管一35和连接管二36可以将废料输送至废料箱37的内部，进而实现装置对废料的收集，有效避免废料和灰尘的外溅，设计合理，便于使用。
26.工作原理：首先，在使用装置的过程中，通过控制开关4可以开启电动升降杆14，利用电动升降杆14可以动力传输至升降轴15上，利用升降轴15 可以推动横向安装板16向下运动，横向安装板16可以带动切刀18向下运动，在横向安装板16向下运动的过程中，利用按压杆21底部的按压弹簧23可以推动活动套筒22向下运动，进而实现装置对钢板的自动夹紧，有效避免钢板发生偏移，在横向安装板16下降的过程中，利用导向杆28可以对滑动套筒 29进行限位和导向，滑动套筒29可以将动力传输至横向安装板16上，进而实现横向安装板16的平稳升降，在剪切的过程中，利用控制开关4可以开启大马力风机34，利用大马力风机34可以将废料吸入至废料槽32的内部，利用连接管一35和连接管二36可以将废料输送至废料箱37的内部，进而实现装置对废料的收集，有效避免废料和灰尘的外溅，设计合理，便于使用。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。